一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶及其制备方法.pdf

本发明涉及一种煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的带芯体粘贴胶的配方以及制备方法，特征是：将氯丁橡胶、丁腈橡胶进行并用塑炼，然后进行密炼。密炼顺序为：先加入塑炼好的氯丁、丁腈橡胶，然后依次加入硫磺、氧化锌、氧化镁、防老剂、硬酯酸、石油系软化剂、间甲酚醛树脂系增粘剂、半补强碳黑、白碳黑、陶土、酯类增塑剂、液态氯化石蜡等，密炼后再在开炼机上进行翻炼均匀并出片备用；胶料的贴布操作在压延机上进行；贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用。本发明的带芯体粘贴胶在输送带生产中使用后，使得煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带既继承了帆布叠层芯输送带原有的机械性能，又保持了整体编织芯输送带良好阻燃性能。

1、  一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶，其特征是：包括以下组份：30～100重量份的混合调节型氯丁橡胶，40～100重量份的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，0.5～3重量份的硫磺，1～5重量份的氧化锌，1～8重量份的氧化镁，1～4重量份的防老剂，1～4重量份的促进剂，1～4重量份的硬酯酸，5～12重量份的石油系软化剂，4～14重量份的间甲酚醛树脂系增粘剂，20～60重量份的半补强碳黑，0～20重量份的白碳黑，0～25重量份的陶土，0～60重量份的酯类增塑剂，0～60重量份的液态氯化石蜡，0～80重量份的环氧氯烃，15～40重量份的氢氧化铝，0～50重量份的70号氯化石蜡，0～35重量份的聚磷酸铵，0～20重量份的有机溴系阻燃剂，0～15重量份的硼酸锌，0～20重量份的三氧化二锑。

2、  如权利要求1所述的一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA或防老剂BLE。

3、  如权利要求1所述的一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶，其特征是：所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、磺酰胺类促进剂NOBS，噻唑类促进剂DM，秋兰姆类促进剂TMTD或秋兰姆类促进剂PMTM。

4、  如权利要求1所述的一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶，其特征是：所述石油系软化剂为石油系古马隆、碳5树脂、碳9树脂、辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2。

5、  如权利要求1所述的一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶，其特征是：所述间甲酚醛树脂系增粘剂为间苯二酚给予体RF-90、粘合剂A、粘合剂RS或甲醛给予体HMMM。

6、  如权利要求1所述的一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶，其特征是：所述酯类增塑剂为DOP、DOA或DOS。

7、  如权利要求1所述的一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶，其特征是：所述有机溴系阻燃剂为四溴乙烷、六溴化环十二烷、十溴二苯醚或TBC。

8、  权利要求1所述的一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶及其制备方法，包含如下步骤：
塑炼工序：把30～100重量份的混合调节型氯丁橡胶，40～100重量份的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，在开炼机上进行并用塑炼，辊温控制在30～50℃；
混炼工序：密炼机混炼时，先将含有混合调节型氯丁橡胶30～100重量份和中丙烯腈含量的丁腈橡胶40～100重量份的塑炼胶，0.5～3重量份的硫磺、1～4重量份的防老剂、1～4重量份的硬酯酸、5～12重量份的石油系软化剂、20～60重量份的半补强碳黑、0～20重量份的白碳黑、0～25重量份的陶土、投入密炼机中密炼1分钟；然后分别加入1～5重量份的氧化锌、1～8重量份的氧化镁、间甲酚醛树脂增粘剂中的间苯二酚给予体4～8重量份、0～60重量份的酯类增塑剂、0～60重量份的液态氯化石蜡、0～80重量份的环氧氯烃、15～40重量份的氢氧化铝、0～50重量份的70号氯化石蜡、0～35重量份的聚磷酸铵、0～20重量份的有机溴系阻燃剂、0～15重量份的硼酸锌与0～20重量份的三氧化二锑，炼制时间控制在3～5分钟，机温控制在70～130℃，密炼好以后将胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入1～4重量份的促进剂以及间甲酚醛树脂增粘剂中的甲醛给予体2～6重量份，最后将混炼胶料压成薄片并送入常温水池中进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
热炼工序：热炼在开炼机上进行，开炼机辊温要预热至40～60℃，热炼程度为混炼胶胶温40～60℃；
帆布贴胶工序：混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊70～90℃，两个中辊50～70℃，下辊40～50℃，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用。

一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶及其制备方法，用于制作符合MT830-1999标准的煤矿井下用阻燃输送带生产上。
背景技术
煤矿井下回采工作面的巷道运输(亦称顺槽输送)，广泛采用胶带输送机的输送方式。由于回采过程中输送距离逐渐回缩，所配置的输送带需多次裁短并重新连接。织物芯输送带最易于裁断并较快连接，因而被广泛使用于煤矿井下回采巷道的输送机上。
上世纪七十年代以前，顺槽输送所用输送带为普通型帆布芯输送带。该种输送带机械性能很好，运行稳定寿命长，但不具有阻燃性。对煤矿井下的生产安全有一定的威胁。当时的橡胶材料和配方技术水平无法完成对普通型帆布芯输送带的高级阻燃化。由此，自上世纪八十年代以后，普通型帆布芯输送带退出煤矿井下的使用市场。取而代之的是一种利用聚氯乙烯塑料糊浸渍阻燃的整体编织芯输送带，简称PVC输送带，九十年代以后在PVC输送带的表面贴敷上橡胶质覆盖胶，简称PVG输送带。直到目前，煤矿井下顺槽输送的唯一选择只有这种PVC、PVG塑料芯输送带。
PVC、PVG输送带在高阻燃方面虽然满足了煤矿井下安全生产的要求，但在机械性能上却做出了较大的牺牲。具体缺陷如下：
1、由于聚氯乙烯的软化点高，模量大，所制成的输送带硬度偏大，-10℃以下时，带体僵硬成槽性差且易于折断，严重影响正常使用。
2、聚氯乙烯塑料的耐磨性差，只相当于橡胶材料的1/5；使用橡胶材料贴敷表面时，由于两相模量差过大，橡胶覆盖胶的厚度局限在2mm以内，超过这个限度则覆盖胶会在使用中脱落。此缺陷严重影响了该种输送带的使用寿命。
3、该种输送带的带芯骨架是一种整体编织结构。编织时，经纱的编织路径变化，弯曲度不同，长度不等，应力应变不尽相同。这种结构缺陷会造成输送带运行稳定性差，易于跑偏，影响输送的正常进行。
4、该种带体尤其是高级别带体，只能进行机械连接，接头强度只相当于带强的40％，易于损坏，维护量大。
鉴于PVC、PVG输送带的上述缺陷，自上世纪九十年代起，橡胶行业即把高阻燃帆布叠层芯输送带的研究开发列入国家863科技项目之内。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种既继承了帆布叠层芯输送带原有的机械性能，又保持了整体编织芯输送带良好阻燃性能的煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶。
本发明的另一目的是提供一种上述煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶，其特征是该粘贴胶包括如下重量份的各组份：30～100重量份的混合调节型氯丁橡胶，40～100重量份的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，0.5～3重量份的硫磺，1～5重量份的氧化锌，1～8重量份的氧化镁，1～4重量份的防老剂，1～4重量份的促进剂，1～4重量份的硬酯酸，5～12重量份的石油系软化剂，4～14重量份的间甲酚醛树脂系增粘剂，20～60重量份的半补强碳黑，0～20重量份的白碳黑，0～25重量份的陶土，0～60重量份的酯类增塑剂，0～60重量份的液态氯化石蜡，0～80重量份的环氧氯烃，15～40重量份的氢氧化铝，0～50重量份的70号氯化石蜡，0～35重量份的聚磷酸铵，0～20重量份的有机溴系阻燃剂，0～15重量份的硼酸锌，0～20重量份的三氧化二锑。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA或者防老剂BLE；
所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NOBS，噻唑类促进剂DM，秋兰姆类促进剂TMTD、秋兰姆类促进剂DTDM；
所述石油系软化剂为石油系古马隆、碳5树脂、碳9树脂，酚醛树脂系软化剂为辛基酚醛BN-1、辛基酚醛BN-2；
所述间甲酚醛树脂系增粘剂为间苯二酚给予体RF-90、粘合剂A以及甲醛给予体粘合剂RS、HMMM；
所述酯类增塑剂为DOP、DOA、DOS；
所述有机溴系阻燃剂为四溴乙烷、六溴化环十二烷、十溴二苯醚或者TBC。
上述煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶的制备方法包含如下步骤：
塑炼工序：把30～100重量份的混合调节型氯丁橡胶，40～100重量份的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，在开炼机上进行并用塑炼，辊温控制在30～50℃；
混炼工序：密炼机混炼时，先将含有混合调节型氯丁橡胶30～100重量份和中丙烯腈含量的丁腈橡胶40～100重量份的塑炼胶，0.5～3重量份的硫磺、1～4重量份的防老剂、1～4重量份的硬酯酸、5～12重量份的石油系软化剂、20～60重量份的半补强碳黑、0～20重量份的白碳黑、0～25重量份的陶土、投入密炼机中密炼1分钟；然后分别加入1～5重量份的氧化锌、1～8重量份的氧化镁、间甲酚醛树脂增粘剂中的间苯二酚给予体4～8重量份、0～60重量份的酯类增塑剂、0～60重量份的液态氯化石蜡、0～80重量份的环氧氯烃、15～40重量份的氢氧化铝、0～50重量份的70号氯化石蜡、0～35重量份的聚磷酸铵、0～20重量份的有机溴系阻燃剂、0～15重量份的硼酸锌与0～20重量份的三氧化二锑，炼制时间控制在3～5分钟，机温控制在70～130℃，密炼好以后将胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入1～4重量份的促进剂以及间甲酚醛树脂增粘剂中的甲醛给予体2～6重量份，最后将混炼胶料压成薄片并送入常温水池中进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
热炼工序：热炼在开炼机上进行，开炼机辊温要预热至40～60℃，热炼程度为混炼胶胶温40～60℃；
帆布贴胶工序：混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊70～90℃，两个中辊50～70℃，下辊40～50℃，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用。
本发明的煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶使用后，使得煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体既继承了普通帆布叠层芯输送带原有的机械性能，又保持了整体编织芯输送带良好阻燃性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：本发明一种煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶的制备方法采用以下工艺步骤：
取如下重量的各组份作为制备带芯体粘贴胶的原料：30kg的混合调节型氯丁橡胶，70kg的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，20kg的半补强碳黑，25kg的陶土，3kg的硫磺，1kg的防老剂RD，1kg的硬酯酸，12kg的石油系古马隆，4kg的间苯二酚给予体RF-90，1kg的氧化锌，8kg的氧化镁，60kg的液态氯化石蜡，40kg的氢氧化铝，35kg的聚磷酸铵，15kg的硼酸锌，3kg的次磺酰胺类促进剂CZ。
塑炼工序：把30kg的混合调节型氯丁橡胶，70kg重量份的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，在开炼机上进行并用塑炼，辊温控制在50℃；
混炼工序：密炼机混炼时，先将上述100kg的塑炼胶、20kg的半补强碳黑，25kg的陶土，3kg的硫磺，1kg的防老剂RD，1kg的硬酯酸，12kg的石油系古马隆，4kg的间苯二酚给予体RF-90投入密炼机中，密炼1分钟；然后加入1kg的氧化锌，8kg的氧化镁，60kg的液态氯化石蜡，40kg的氢氧化铝，35kg的聚磷酸铵，15kg的硼酸锌，炼制时间调节在3分钟，机温控制在70~130℃，密炼好以后将胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入3kg的次磺酰胺类促进剂CZ，最后将混炼胶料压成薄片并送入常温水池中进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
热炼工序：混炼胶在压延贴胶之前须在开炼机上进行热炼，开炼机辊温要预热至40℃，热炼程度为混炼胶胶温40℃；
帆布贴胶工序：混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊70℃，两个中辊50℃，下辊40℃，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用。
实施例2
本发明一种煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶的制备方法采用以下工艺步骤：
取如下重量的各组份作为制备帆布叠层芯输送带的阻燃帆布带芯体粘贴胶的原料：50kg的混合调节型氯丁橡胶，50kg的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，0.5kg的硫磺，4kg的防老剂4010NA，4kg的硬酯酸，5kg的碳5树脂，14kg的粘合剂A，15kg的白碳黑，20Kg的半补强炭黑、50kg的聚氯乙烯糊树脂，5kg的氧化锌，1kg的氧化镁，20kg的酯类增塑剂DOP，30kg的环氧氯烃，15kg的氢氧化铝，30kg的70号氯化石蜡，10kg的四溴乙烷，10kg的三氧化二锑，4kg的次磺酰胺类促进剂NOBS。
塑炼工序：把50kg的混合调节型氯丁橡胶，50kg的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，在开炼机上进行并用塑炼，辊温控制在50℃；
混炼工序：密炼机混炼时，先将含有50kg的混合调节型氯丁橡胶和50kg的中丙烯腈丁腈橡胶塑炼胶、0.5kg的硫磺，4kg的防老剂4010NA，4kg的硬酯酸，5kg的碳5树脂，14kg的粘合剂A，15kg的白碳黑，20Kg的半补强炭黑投入密炼机中，密炼1分钟；然后加入50kg的聚氯乙烯糊树脂，5kg的氧化锌，1kg的氧化镁，20kg的酯类增塑剂DOP，30kg的环氧氯烃，15kg的氢氧化铝，30kg的70号氯化石蜡，10kg的四溴乙烷，10kg的三氧化二锑，炼制时间控制在3～5分钟，机温控制在70～130℃，密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，翻炼时加入4kg的次磺酰胺类促进剂NOBS；最后出片并送入常温水池进行水冷，水冷后的胶片编号叠放以备压延贴胶用；
热炼工序：混炼胶在压延贴胶之前须在开炼机上进行热炼，开炼机辊温要预热至40℃，热炼程度为混炼胶胶温40℃；
帆布贴胶工序：混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊70℃，两个中辊50℃，下辊40℃，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用。
实施例3
本发明一种煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶的制备方法采用以下工艺步骤：
取如下重量的各组份作为制备帆布叠层芯输送带的阻燃帆布带芯体粘贴胶的原料：60kg的混合调节型氯丁橡胶，40kg的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，2kg的硫磺，3kg的防老剂BLE，2kg的硬酯酸，8kg的辛基酚醛BN-1，40kg的半补强碳黑，10kg的白碳黑，4kg的氧化锌，4kg的氧化镁，20kg的酯类增塑剂DOS，10kg的环氧氯烃，30kg的氢氧化铝，20kg的70号氯化石蜡，10kg的聚磷酸铵，10kg的六溴化环十二烷，8kg的硼酸锌，10kg的三氧化二锑，2kg的噻唑类促进剂DM，1kg的次磺酰胺类促进剂CZ。
塑炼工序：把60kg的混合调节型氯丁橡胶，40kg的中丙烯腈含量的丁腈橡胶，在开炼机上进行并用塑炼，辊温控制在30～50℃；
混炼工序：密炼机混炼时，先将含有60kg的混合调节型氯丁橡胶和40kg的中丙烯腈丁腈橡胶塑炼胶以及2kg的硫磺、3kg的防老剂BLE、2kg的硬酯酸、8kg的辛基酚醛BN-1、40kg的半补强碳黑、10kg的白碳黑投入密炼机中，密炼1分钟；然后加入4kg的氧化锌，4kg的氧化镁，20kg的酯类增塑剂DOS，10kg的环氧氯烃，30kg的氢氧化铝，20kg的70号氯化石蜡，10kg的聚磷酸铵，10kg的六溴化环十二烷，8kg的硼酸锌，10kg的三氧化二锑，炼制时间控制在3～5分钟，机温控制在70～130℃，密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，翻炼时加入2kg的噻唑类促进剂DM，1kg的次磺酰胺类促进剂CZ；最后出片并送入常温水池进行水冷，水冷后的胶片编号叠放以备压延贴胶用；
热炼工序：混炼胶在压延贴胶之前须在开炼机上进行热炼，开炼机辊温要预热至40℃，热炼程度为混炼胶胶温40℃；
帆布贴胶工序：混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊70℃，两个中辊50℃，下辊40℃，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用。
上述煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带的帆布叠层带芯体粘贴胶的制备方法中涉及的设备为常规生产设备。