一种预焙铝电解槽的装炉方法.pdf

一种预焙铝电解槽的装炉方法，涉及一种铝电解过程的电解槽启动时的装炉方法。其特征在于其装炉过程步骤包括：(1)将纯煅后石油焦粒筛选后铺设于石墨阴极之上；(2)安装阳极；(3)边部人造伸腿上铺满氟化钙；(4)选择电解质块作为密封物密封阳极间缝、中缝，再在电解质块上覆盖纸片；(5)用冰晶石覆盖阳极，覆盖层厚度为10-25厘米。本发明的方法，由于没有杂质带入电解质体系中，特别是电解质块和纸片作为密封阳极间缝、中缝的密封材料，装炉过程使用没有富集任何杂质的电解质块与报纸相结合替代钢板、石棉板和硅酸钙板等材料，从而快速恢复新启动电解槽的原铝质量，大大缩短了原铝质量恢复周期降低了电解槽的启动成本，经济效益明显。

1.  一种预焙铝电解槽的装炉方法，其特征在于其装炉过程步骤包括：
(1)将纯煅后石油焦粒筛选后按颗粒尺寸分为0.2-1毫米，1-2毫米和2-4毫米三个级别，预热至100-300℃，然后将这三种级别颗粒按照重量比为50∶27∶23的比例均匀混合后，将煅后石油焦粒均匀的铺设于石墨阴极之上；
(2)安装阳极，将阳极底掌与煅后石油焦粒充分接触；
(3)边部人造伸腿上铺满氟化钙；
(4)选择尺寸分别为40-70毫米和220-300毫米、分子比为2.5-3的电解质块作为密封物密封覆盖阳极间缝和中缝，再在电解质块上覆盖纸片；
(5)用分子比为2.5-3的冰晶石覆盖阳极，覆盖层厚度为10-25厘米。

一种预焙铝电解槽的装炉方法
技术领域
一种预焙铝电解槽的装炉方法，涉及一种铝电解过程的电解槽启动时的装炉方法。
背景技术
电解槽的启动分为干法启动与湿法启动两种，它是电解生产的必备过程，启动的质量直接影响到电解槽的稳定生产，原铝的质量以及电解槽的寿命等。启动之前的装炉是实现电解槽焙烧温度均匀上升的关键操作之一，目前大修后电解槽的启动主要采用湿法启动方案，启动前的装炉工艺如下：
①将纯煅后石油焦粒分级筛选、预热，然后再按照比例混和均匀，使煅后石油焦粒经焦粒床后均匀的铺设于石墨阴极之上；②安装阳极，确保阳极底掌与煅后石油焦粒充分接触；③在边部人造伸腿上铺适量的氟化钙；④阳极间缝、中缝采用钢板、石棉板和硅酸钙板等材料密封；⑤阳极上用冰晶石覆盖，装炉完成。
由于此种装炉工艺④中阳极间缝、中缝采用钢板、石棉板和硅酸钙板等材料密封，在槽启动后不可避免地熔入铝液中，使得新启动电解槽原铝品位一般为99.00％，并含有高含量的硅、铁等杂质，这些杂质使得恢复周期较长，一般需要25-30天左右，增加了电解槽的启动成本，影响了生产经济效益。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已呢技术存在的不足，提供一种能有效降低装炉成本，使新启动电解槽原铝的质量快速恢复到既定的要求，减少铝液中的杂质的预焙铝电解槽的装炉方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种预焙铝电解槽的装炉方法，其特征在于其装炉过程步骤包括：
(1)将纯煅后石油焦粒筛选后按颗粒尺寸分为0.2-1毫米，1-2毫米和2-4毫米三个级别，预热至100-300℃，然后将这三种级别颗粒按照重量比为50∶27∶23的比例均匀混合后，将煅后石油焦粒均匀的铺设于石墨阴极之上；
(2)安装阳极，将阳极底掌与煅后石油焦粒充分接触；
(3)边部人造伸腿上铺满氟化钙；
(4)选择尺寸分别为40-70毫米和220-300毫米、分子比为2.5-3的电解质块作为密封物密封覆盖阳极间缝和中缝，再在电解质块上覆盖纸片；
(5)用分子比为2.5-3的冰晶石覆盖阳极，覆盖层厚度为10-25厘米。
本发明的方法，由于没有杂质带入电解质体系中，特别是电解质块和纸片作为密封阳极间缝、中缝的密封材料，装炉过程使用没有富集任何杂质的电解质块与报纸相结合替代钢板、石棉板和硅酸钙板等材料，从而快速恢复新启动电解槽的原铝质量，大大缩短了原铝质量恢复周期，在10-15天左右即可使原铝质量达到合格商品铝的要求。生产中新启动的一台电解槽在10-15天原铝质量达到99.70A％，与实施前相比缩短10-15天，有效地节省材料费用，，降低了电解槽的启动成本，经济效益明显。
具体实施方式
一种预焙铝电解槽的装炉方法，其特征在于其装炉过程步骤包括：
(1)将纯煅后石油焦粒筛选后按颗粒尺寸分为0.2-1毫米，1-2毫米和2-4毫米三个级别，预热至100-300℃，然后将这三种级别颗粒按照重量比为50∶27∶23的比例均匀混合后，将煅后石油焦粒均匀的铺设于石墨阴极之上，铺设厚度为2厘米；
(2)安装阳极，将阳极底掌与煅后石油焦粒充分接触；
(3)边部人造伸腿上铺满氟化钙，以保护人造伸腿，根据槽型，铺设量为0.6---1.2吨；
(4)选择尺寸分别为40-70毫米和220-300毫米、分子比为2.5-3的电解质块作为密封物密封阳极间缝、中缝的在上表面覆盖一层即可，(中缝和间缝都是空心的)，再在电解质块上覆盖纸片，纸片可采用废报纸；
(5)用分子比为2.5-3的冰晶石覆盖阳极，覆盖层厚度为10-25厘米。
实施例1.
160KA电解槽经大修后湿法启动前的装炉过程
首先称取450公斤煅后石油焦粒倒在焦粒床上，按照颗粒尺寸分为0.5毫米、1.2毫米和2.3毫米三个级别，预热至220℃，然后再按照重量比为50∶27∶23的比例均匀混合，使煅后石油焦粒均匀的铺设于石墨阴极之上。安装阳极，确保阳极底掌与焦粒充分接触。边部人造伸腿上铺氟化钙0.6t。阳极间缝、中缝采用分子比为2.6的电解质块，按照缝宽选择粒径为40-45毫米和220-250毫米的电解质块作为遮盖物，再用报纸覆盖电解质块；在遮盖物上铺设重量比为0.8∶1的冰晶石和纯碱的混合料3吨。阳极上用分子比为2.7的冰晶石覆盖，加封厚度9cm。电解槽启动后3天内原铝质量下表所示，质量达到99.70A％的时间为14天。

实施例2：
150KA电解槽经大修后湿法启动前的装炉过程。
首先称取420-430公斤煅后石油焦粒倒在筛板上，按照颗粒尺寸分为0.5毫米、2毫米和3毫米三个级别，预热至250℃，然后再按照重量比为50∶27∶23的比例均匀混合，使煅后石油焦粒均匀的铺设于石墨阴极之上。安装阳极，确保阳极底掌与焦粒充分接触。边部人造伸腿上铺氟化钙0.6吨。阳极间缝、中缝采用分子比为2.8的电解质块，按照缝宽选择粒径为45-50毫米和225-270毫米的电解质块作为密封物，再用报纸覆盖电解质块；阳极上用分子比为2.8的冰晶石覆盖，加封厚度20cm。电解槽启动后3天内原铝质量下表所示，质量达到99.70A％的恢复时间为15天。

实施例3.
300KA电解槽经大修后湿法启动前的装炉过程。
首先称取700公斤煅后石油焦粒倒在筛板上，按照颗粒尺寸分为1毫米、2毫米和4毫米三个级别，预热至250℃，然后再按照重量比为50∶27∶23的比例均匀混合，使煅后石油焦粒均匀的铺设于石墨阴极之上。安装阳极，确保阳极底掌与焦粒充分接触。边部人造伸腿上铺氟化钙1.2吨。阳极间缝、中缝采用分子比为3.0的电解质块，按照缝宽选择粒径为50-70毫米和280-300毫米的电解质块作为密封物，再用报纸覆盖电解质块；阳极上用分子比为3.0的冰晶石覆盖，加封厚度18cm。电解槽启动3天后的原铝质量下表所示，质量达到99.70A％的恢复时间为15天。