一种氧化铝生产过程中管道的清理方法.pdf

一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，适用于氧化铝生产管道输送部分所产生结疤的清理，特别针对管道内部结疤的清理方法。其特征在于清理过程是在管道中充满流动的、温度为93-103℃的NaOH碱液，将管道内的结疤溶解，并受碱液的流动冲刷而清除。烧结法氧化铝生产管道湿法清理方法通过利用一定温度、浓度、流速碱溶液对结疤具有溶解作用的原理实现结疤的分解并回到流程，实现氧化铝生产中输送物料的管道再生利用，提高生产能力和设备产能。

1.  一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于清理过程是在管道中充满流动的、温度为93-103℃的NaOH碱液，将管道内的结疤溶解，并受碱液的流动冲刷而清除。

2.  根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的NaOH碱液浓度为155-170g/L。

3.  根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的NaOH碱液的流动速度为1-3m/s。

4.  根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的清理过程是将待清理管道接入一带有碱液储存槽、循环泵和联接管的管路系统形成闭合循环回路，使碱液在管道中进行循环清洗的。

5.  根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的碱液是在碱液储存槽中加热的。

6.  根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的碱液储存槽中的碱液高度为2m-4m。

一种氧化铝生产过程中管道的清理方法
技术领域
一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，适用于氧化铝生产管道输送部分所产生结疤的清理，特别针对管道内部结疤的清理方法。
背景技术
氧化铝生产中最大的生产瓶颈之一就是湿法生产过程中管道的结疤，结疤成分多为Na₂O、Al₂O₃、SiO₂和结晶水，由于结疤导致管道输送能力下降，设备产能降低。在以往管道清理几乎全部采用人工清理方法，不但安全性难以保证，同时由于清理活动造成生产的波动，降低了设备运行率，造成物料浪费，增加了生产成本，对周边环境造成破坏。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高管道输送能力，提高设备产能，提高物料利用率，操作简单的氧化铝生产过程中管道的清理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于清理过程是在管道中充满流动的、温度为93-103℃的NaOH碱液，将管道内的结疤溶解，并受碱液的流动冲刷而清除。
本发明的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的NaOH碱液浓度为155-170g/L。
本发明的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的NaOH碱液的流动速度为1-3m/s。
本发明的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的清理过程是将待清理管道接入一带有碱液储存槽、循环泵和联接管的管路系统形成闭合循环回路，使碱液在管道中进行循环清洗的。
本发明的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的碱液是在碱液储存槽中加热的。
本发明的一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，其特征在于所述的碱液储存槽中的碱液高度为2m-4m。
本发明的方法，其精液管湿法清理是氧化铝生产脱硅反应的逆反应。
Na₂O·Al₂O₃·1.7SiO₃·nH₂O+NaOH←→NaAl(OH)₄+Na₂SiO₃
3CaO·Al₂O₃·xSiO₂·(6-2x)H₂O↓+2xNaOH+aq←→3CaO·Al₂O₃·6H₂O+xNa₂SiO₃+aq
采用本发明的方法，为了确保反应快速进行，需要碱液有一定的温度，通过碱液槽增加加热器方式实现，溶解反应的进行必须保证一定的碱液浓度，使反应向溶解的方向进行，要想实现管道清理效果还需要具备一定的流量，避免管道由于不能充满碱液使清理效果打折扣，碱液槽存液通常要达到2m-4m的高度。保持一定的槽存使实现流量的前提条件。
从上边流程可以看出：利用隔离出来的送料泵作为碱液循环动力，并将需要清理的管道与另外一条管道形成闭合流程，通过送料泵将碱液输送到出口管道，然后通过另外一条管道循环到1碱液槽形成循环。碱液槽内制作加热器，用于保证碱液温度。
本发明的方法，通过一周时间的循环就可实现对管道的清理任务。由于结疤成分多为Na₂O、Al₂O₃、SiO₂、结晶水，利用高温的种分蒸发母液对结疤的溶解作用原理，通过闭合管路循环加热，保持一定的流速和温度，通过一段时间的循环，从而将管道内的结疤清洗干净，实现精液管的再生利用。
具体实施方式
一种氧化铝生产过程中管道的清理方法，清理过程是在管道中充满流动的、温度为93-103℃的、浓度为155-170g/L的NaOH碱液，将管道内的结疤溶解，并受碱液的流动冲刷而清除；NaOH碱液的流动速度为1-3m/s。
操作时，将待清理管道接入一带有碱液储存槽、循环泵和联接管的管路系统形成闭合循环回路，碱液的高度为2m-4m，碱液储存槽中加热后在循环回路中循环至结疤清理完毕，一般需要5-10天。
实施例1
氧化铝生产中精液管道的清理，利用叶滤机煮车碱液储槽，精液泵，两条送料精液管道连接，形成闭路循环。碱液槽内碱液采用种分母液与液碱混合配制，碱液Nk浓度控制在155g/L。碱液槽内的循环碱液采用蒸汽加热的方式，使其温度保持在103℃。精液泵开车，碱液正常循环后，碱液槽存高度为2.0米，以保持循环泵有足够的扬程，使精液管道内循环碱液的流速为1.0m/s。随着循环碱液的时间延长，及时取样分析碱液的浓度，定期补充碱液，保持循环碱液的Nk浓度大于155g/L。经过5天的运行，完成精液管道的清理。经过对精液管分段检查，管道内的结疤全部清除，清理效果达到要求。
实施例2
氧化铝生产中精液管道的清理，利用叶滤机煮车碱液储槽，精液泵，两条送料精液管道连接，形成闭路循环。碱液槽内碱液采用种分母液与液碱混合配制，碱液Nk浓度控制在170g/L。碱液槽内的循环碱液采用蒸汽加热的方式，使其温度保持在93℃。精液泵开车，碱液正常循环后，碱液槽存高度为4.0米，以保持循环泵有足够的扬程，使精液管道内循环碱液的流速为3m/s。随着循环碱液的时间延长，及时取样分析碱液的浓度，定期补充碱液，保持循环碱液的Nk浓度大于155g/L。经过5天的运行，完成精液管道的清理。经过对精液管分段检查，管道内的结疤全部清除，清理效果达到要求。
实施例3
氧化铝生产中精液管道的清理，利用叶滤机煮车碱液储槽，精液泵，两条送料精液管道连接，形成闭路循环。碱液槽内碱液采用种分母液与液碱混合配制，碱液Nk浓度控制在160g/L。碱液槽内的循环碱液采用蒸汽加热的方式，使其温度保持在100℃。精液泵开车，碱液正常循环后，碱液槽存高度为3.0米，以保持循环泵有足够的扬程，使精液管道内循环碱液的流速为2m/s。随着循环碱液的时间延长，及时取样分析碱液的浓度，定期补充碱液，保持循环碱液的Nk浓度大于155g/L。经过5天的运行，完成精液管道的清理。经过对精液管分段检查，管道内的结疤全部清除，清理效果达到要求。