一种氢氧化铝生产方法.pdf

一种氢氧化铝生产方法，涉及一种采用晶种分解法制备氢氧化铝生产方法，特别是用于人造石、建材、橡胶塑料、阻燃剂制造的高白度氢氧化铝产品。其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液晶种分解法制备峰值粒度为D50为75μm氢氧化铝后，将分解制得的一部分氢氧化铝磨细至峰值粒度为在D50为15μ，然后将分解制得的氢氧化铝和磨细后的氢氧化铝按产品要求进行混合。本发明的方法，有效克服了直接分解产品粒度分布范围窄缺点，成品物料粒度范围得到了拓宽，粗细物料相互填充，降低了下游客户树脂的耗量；产品加工黏度与分解产品相比降低了40％，有利于缩短物料固化时间，提高客户加工产品的相分布均匀性。

1.  一种氢氧化铝生产方法，其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液晶种分解法制备单峰值粒度分布的氢氧化铝后，将分解制得的一部分氢氧化铝磨细，然后将分解制得的氢氧化铝和磨细后的氢氧化铝按产品要求进行混合。

2.  根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产方法，其特征在于所述的采用铝酸钠溶液晶种分解法制备峰值粒度分布的氧化铝粒度是D50为75μm，分解制得的一部分氢氧化铝磨细至峰值粒度为D50为15μ。

3.  根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产方法，其特征在于所述的采用铝酸钠溶液晶种分解法制备峰值粒度为D50为75μm氢氧化铝过程控制分解的工艺条件为：分解初始温度为50-55℃；分解原液的αk为1.8-2.2；分解时间为60小时；晶种量为400g/l-500g/l。

4.  根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产方法，其特征在于所述的晶种为分解过程出料旋流器的溢流。

一种氢氧化铝生产方法
技术领域
一种氢氧化铝生产方法，涉及一种采用晶种分解法制备氢氧化铝生产方法，特别是用于人造石、建材、橡胶塑料、阻燃剂制造的高白度氢氧化铝产品。
背景技术
随着科学技术的进步和经济的发展，化学品氧化铝的应用范围越来越广，它广泛地应用于化学、医药、催化剂及其载体、橡胶、颜料、造纸、耐火材料、绝缘材料、填充材料、陶瓷等各个领域，其中用量最大的要数它用作填料以及用于生产铝化合物的原料。
近年来用氢氧化铝做填料在人造石、建材、橡胶塑料、阻燃等行业领域发展很快，对填料氢氧化铝有各种不同的指标要求，其中最重要的指标有：物料的白度、结晶强度、粒度分布、松重装密度，吸油值，加工黏度等。经过晶种分解直接出料的氢氧化铝粒度相对集中，粒度分布曲线显示单峰，这样的氢氧化铝在作为填料使用时，都难以同时达到上述这些指标要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服单峰值氢氧化铝粒度相对集中的缺陷，改善填充性能的高白度氢氧化铝生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氢氧化铝生产方法，其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液晶种分解法制备单峰值粒度分布的氢氧化铝后，将分解制得的一部分氢氧化铝磨细，然后将分解制得的氢氧化铝和磨细后的氢氧化铝按产品要求进行混合。
一种氢氧化铝生产方法，其特征在于所述的采用铝酸钠溶液晶种分解法制备峰值粒度分布的氧化铝粒度是D50为75μm，分解制得的一部分氢氧化铝磨细至峰值粒度为D50为15μ。
本发明的一种氢氧化铝生产方法，其特征在于所述的采用铝酸钠溶液晶种分解法制备峰值粒度为D50为75μm氢氧化铝过程控制分解的工艺条件为：分解初始温度为50-55℃；分解原液的αk为1.8-2.2；分解时间为60小时；晶种量为400g/l-500g/l。
本发明的一种氢氧化铝生产方法，其特征在于所述的晶种为分解过程出料旋流器的溢流。
本发明的方法具体方法，与传统的氢氧化铝晶种分解相比，本方法研制氢氧化铝采用的是低温、高αk、特定晶种类型、中等种子比的种分分解的生产工艺，强化了结晶长大、控制了附聚。分解的产品具有晶型好、结构致密、强度大、粒度分布稳定的特点。得到的分解产品粒度D50为75μm左右的氢氧化铝。为了克服单峰值氢氧化铝粒度相对集中的缺陷，采取两种不同粒度的粗细产品均匀混合制成终端产品-高白度氢氧化铝，达到改善填充性能的目的。粗产品采用分解出料的氢氧化铝，细产品采用将分解出料氢氧化铝精磨的方法制取，细产品的粒度控制在D50为15μm左右，将两种粒度组成的氢氧化铝按一定的比例均匀混合得到产品粒度为D50为20μm左右，粒度分布范围为0.5μm---150μm，粒度分布曲线显示有两个峰值。经过该方法生产的氢氧化铝填料，成品物料粒度范围得到了拓宽，粗细物料相互填充，粒度分布由加工前的单峰值变为加工后的双峰值特点，加工产品的白度、重装密度得到了提高，吸油值与加工前相比降低了近三分之一，降低了下游客户树脂的耗量；产品加工黏度与调整前相比降低了40％，有利于缩短物料固化时间，提高客户加工产品的相分布均匀性。
本发明的方法，有效克服了直接分解产品粒度分布范围窄缺点，经过该方法生产的高白度氢氧化铝填料，成品物料粒度范围得到了拓宽，粗细物料相互填充，粒度分布曲线呈现由加上前的单峰值变为加工后的双峰值特点，这种深加工产品的白度、重装密度得到了提高，吸油值与加工前相比降低了近三分之一，降低了下游客户树脂的耗量；产品加工黏度与分解产品相比降低了40％，有利于缩短物料固化时间，提高客户加工产品的相分布均匀性。
具体实施方式
一种氢氧化铝生产方法，采用铝酸钠溶液晶种分解法制备单峰值粒度分布的氢氧化铝后，将分解制得的一部分氢氧化铝磨细，然后将分解制得的氢氧化铝和磨细后的氢氧化铝按产品要求进行混合；制备的单峰值的氢氧化铝值粒度为D50为75μm，分解制得的一部分氢氧化铝磨细至峰值粒度为在D50为15μ；铝酸钠溶液晶种分解法制备峰值粒度为D50为75μm氢氧化铝后的工艺条件为：分解初始温度为50-55℃；分解原液的αk为1.82.2；分解时间为60小时；晶种量为400g/l-500g/l；晶种为分解过程出料旋流器的溢流；粒度组成为粒度组成为74-150μm占25％左右，44-74μm占25％左右，-44μm占50％左右。
在这种特定分解条件下获得的氢氧化铝与传统种分氢氧化铝产品相比，具有晶型好、结构致密、表面圆滑、强度大、粒度分布稳定的特点。两种氢氧化铝产品的晶型电镜照片如图4、5所示。将分解得到的高白度氢氧化铝作为中间产品，部分进行精磨制成D50为15μ左右的细氢氧化铝，然后与分解出的高白度氢氧化铝中间产品(D50为75μm)按一定的比例均匀混合，得到的最终产品粒度D50为20μm左右，粒度分布范围为0.5μm---150μm，白度大于98％，重装密度大于1.4g/ml，粒度分布曲线显示两个峰值，加工后的成品吸油值40.5ml/200g-AH，加工黏度30pa.s左右。
实施例1
采用的分解条件：初温50℃；分解原液αk：2.0；分解时间〔h〕：60；品种量：450g/l；晶种类型为分解出料旋流器溢流，粒度组成为74-150μm占25％左右，44-74μm占25％左右，-44μm占50％左右。
实施例2
采用的分解条件：初温55℃；分解原液αk：2.0；分解时间〔h〕：60；晶种量：400g/l；晶种类型为分解出料旋流器溢流，粒度组成为74-150μm占25％左右，44-74μm占25％左右，-44μm占50％左右。
实施例3
采用的粉碎条件：进料粒度D50为75μm左右，通过气体涡流粉碎机粉碎和分级，出料粒度D50为15μm左右。
实施例4
采用的混料条件：进料粒度D50为75μm左右，磨细粒度D50为15μm，两种物料的比例为5∶5，在三维运动混料机中混均，得到双峰产品。
实施例5
采用的混料条件：进料粒度D50为75μm左右(实施例1或例2产品)，磨细粒度D50为15μm(实施例3产品)，两种物料的比例为6∶4，在三维运动混料机中混均，得到双峰产品。
实施例6
采用的混料条件：进料粒度D50为75μm左右(实施例1或例2产品)，磨细粒度D50为15μm(实施例3产品)，两种物料的比例为4∶6，在三维运动混料机中混均，得到双峰产品。
检测手段和设备
1、粒度分析仪：malvern激光粒度分析仪
2、黏度仪器
3、吸油值：每100克氢氧化铝对蓖麻油的吸油量。