《氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 202989127 U (45)授权公告日 2013.06.12 CN 202989127 U *CN202989127U* (21)申请号 201320000059.1 (22)申请日 2013.01.04 C12M 1/00(2006.01) C12P 13/00(2006.01) (73)专利权人 菱花集团有限公司 地址 272073 山东省济宁市高新区菱花路 (72)发明人 杨玉岭 岳希金 满德恩 李国良 郭脉海 王玉政 程美科 (54) 实用新型名称 氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置 (57) 摘要 本实用新型提供一种氨基酸发酵系统培养基 料液回收利用装。
2、置， 其要包括料液回收器、 料液回 收槽、 料液回收管道、 料液回收总管和物料回收 罐， 料液回收槽设在取样口下方， 料液回收器上部 进气口与发酵罐排气管道相连， 下部与料液回收 管道相连， 料液回收管道通过料液回收总管与物 料回收罐相连。利用回收装置回收在氨基酸发酵 系统工艺过程中产生的废弃培养基料液， 并通过 回收管道收集到物料回收罐储存并用于以后批次 的发酵配料。 该回收工艺易于实现， 可提高生产原 料利用率， 有效节约生产成本。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (。
3、12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 202989127 U CN 202989127 U *CN202989127U* 1/1 页 2 1. 氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置， 其特征是， 主要包括料液回收器、 料液回 收槽、 料液回收管道、 料液回收总管和物料回收罐， 料液回收槽设在取样口下方， 料液回收 器上部进气口与发酵罐排气管道相连， 下部与料液回收管道相连， 料液回收管道通过料液 回收总管与物料回收罐相连。 权 利 要 求 书 CN 202989127 U 2 1/2 页 3 氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置 技术领域 0001。
4、 本实用新型涉及一种氨基酸发酵废物回收再利用及环保领域， 具体地说是一种氨 基酸发酵系统培养基料液回收利用工艺及装置 （即一种培养基料液回收利用系统） 。 技术背景 0002 目前氨基酸发酵系统废弃培养基料液的产生主要有一下几个方面 ： 一是培养基灭 菌。 氨基酸发酵过程要求纯种培养， 需避免感染其它微生物后与生产菌竞争营养成分、 影响 生产菌的正常生长代谢， 因此需要利用蒸汽对培养基进行高温高压灭菌。在培养基灭菌过 程中部分培养基料液随蒸汽被带出发酵系统成为废弃培养基料液。二是取样检测。在氨基 酸发酵过程中， 根据工艺要求， 每隔一定的时间进行取样操作， 以检测培养基成分的变化、 生产菌生长。
5、代谢及产物生成情况。 取样过程中被排出发酵系统的培养基料液因已感染杂菌 无法被重新回收到发酵系统重新利用， 成为废弃培养基料液。 0003 废弃培养基料液中含有丰富的碳源、 氮源及无机盐， 目前对废弃培养基料液的处 理是直接通过排污管道排至污水处理厂。这不仅降低了生成原料的利用率， 还增加了污水 处理负担。 发明内容 0004 本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足， 提供一种氨基酸发酵系统培养基 料液回收利用工艺及装置。 0005 本实用新型的技术方案如下 ： 0006 氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置， 其主要包括料液回收器、 料液回收槽、 料液回收管道、 料液回收总管和物料回收罐，。
6、 料液回收槽设在取样口下方， 料液回收器上部 进气口与发酵罐排气管道相连， 下部与料液回收管道相连， 料液回收管道通过料液回收总 管与物料回收罐相连。 0007 前面所述的氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置， 优选的方案是， 料液回收 槽、 料液回收器、 料液回收管道及料液回收总管均使用不锈钢材质。 0008 本实用新型还提供了氨基酸发酵系统培养基料液回收利用工艺， 其步骤如下 ： 0009 （1） 取样口出来的蒸汽料液混合物回料液回收槽 ； 0010 （2） 发酵罐排出的蒸汽料液混合物进入料液回收器 ； 0011 （3） 料液回收槽及料液回收器收集到的废弃培养基料液通过连接于底部的料液回 。
7、收管道， 汇集到料液回收总管， 并最终回收到较低位置高度的物料回收罐。 0012 本实用新型提供的氨基酸发酵系统培养基料液回收利用的装置包括 ： 料液回收器 3， 料液回收槽 5， 料液回收管道 6， 料液回收总管道 7， 物料回收罐 8。实现的具体步骤如下 ： 取样口4下方安装料液回收槽5。 培养基灭菌时， 通过发酵罐排气管道2排出的蒸汽料液混 合物流速较快， 因此使用料液回收器 3 进行收集回收。料液回收器上部进气口与发酵罐排 气管道 2 相连， 下部与料液回收管道相连。发酵罐排气管内的蒸汽料液混合物由上部进入 说 明 书 CN 202989127 U 3 2/2 页 4 料液回收器， 由。
8、于重力作用， 培养基料液汇集到与料液回收器底部相连的料液回收管道， 蒸 汽通过料液回收器上部排气口排出。并且利用料液回收器可有效防止料液迸溅。料液回收 槽及料液回收器收集到的废弃培养基料液通过连接于底部的料液回收管道 6， 汇集到料液 回收总管道 7， 并最终回收到较低位置高度的物料回收罐 8。 0013 通过本实用新型回收料液， 只需对管道进行简单的改造就能实现， 投资节省 ； 能够 有效提高生产原料利用率， 节约生产成本， 降低污水处理负担。 附图说明 0014 图 1 是氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置结构示意图。其中 1 为发酵罐 ； 2 为发酵罐排气管道 ； 3 为料液回收器 ；。
9、 4 为取样口 ； 5 为料液回收槽 ； 6 为料液回收管道 ； 7 为 料液回收总管 ； 8 为物料回收罐。 具体实施方式 0015 下面结合实施例和附图详细说明本实用新型的技术方案， 但保护范围不被此限 制。 0016 实施例 ： 氨基酸发酵系统培养基料液回收利用装置， 其主要包括料液回收器 3、 料 液回收槽 5、 料液回收管道 6、 料液回收总管 7 和物料回收罐 8， 料液回收槽 5 设在取样口 4 下方， 料液回收器 3 上部进气口与发酵罐 1 排气管道相连， 下部与料液回收管道 6 相连， 料 液回收管道 6 通过料液回收总管 7 与物料回收罐 8 相连。料液回收槽 5、 料液回。
10、收器 3、 料 液回收管道 6 及料液回收总管 7 均使用不锈钢材质。 0017 利用上述装置进行氨基酸发酵系统培养基料液回收利用的工艺， 其步骤如下 ： 0018 （1） 取样口出来的蒸汽料液混合物回料液回收槽 ； 0019 （2） 发酵罐排出的蒸汽料液混合物进入料液回收器 ； 0020 （3） 料液回收槽及料液回收器收集到的废弃培养基料液通过连接于底部的料液回 收管道， 汇集到料液回收总管， 并最终回收到较低位置高度的物料回收罐。 0021 取样过程中产生的废弃培养基料液回收 ： 5m3种子发酵罐取样口下方 15cm 处安 装料液回收槽 （槽高 ： 40cm， 内径 ： 20cm， 不锈钢材质） 。取样操作过程中被排放的废弃培养 基料液收集到料液回收槽， 并通过连接于底部的料液回收管道 （DN30， 不锈钢材质） ， 汇集到 料液回收总管道 （DN100， 不锈钢材质） ， 最终回收到低于料液回收总管道 4m 的物料回收罐 （10m3） ； 按发酵时间 30h， 每小时取样一次计算， 可回收培养基料液 20-30L。每月每个 5m3种 子发酵罐可回收因取样产生的废弃培养基料液 0.3-0.6 吨。 说 明 书 CN 202989127 U 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202989127 U 5 。