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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510943873.0 (22)申请日 2015.12.17 C09D 167/00(2006.01) C09D 151/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/03(2006.01) (71)申请人 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 地址 241200 安徽省芜湖市繁昌县峨山工业 园 (72)发明人 张庆 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方琦 (54) 发明名称 一种 MBS 树脂改性的聚酯粉末涂料及其制作 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种 MB。
2、S 树脂改性的聚酯粉末 涂料， 本发明采用 - 羟烷基酰胺替代 TGIC 固化 剂， 毒性小且固化温度低， 节能环保， 将海泥、 纳米 二氧化钛、 竹炭纤维经叔丁基二甲基氯硅烷接枝 改性后提高了其在聚酯树脂中的分散性和界面接 触性， 改善了涂料的适涂性能和自清洁性能， 耐污 性提高， 又添加改性后的 MBS 树脂， 优化了粉末涂 料的机械性能， 制得的粉末涂料具有透光性好、 耐 候、 耐油、 较好的附着力及耐高温性能， 该涂料符 合当前市场需求， 且产品品质有保障， 不仅节约能 源， 而且降低成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书。
3、1页 说明书2页 CN 105482658 A 2016.04.13 CN 105482658 A 1.一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂料， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成： 聚酯树 脂66-69、 MBS树脂22-23、 纳米二氧化钛1.8-2.1、 竹炭纤维6-7、 硼酸锌0.3-0.5、 叔丁基二甲 基氯硅烷3-5、 海泥15-17、 硬脂酸6-7、 邻羟基苯甲酸苯酯2-4、 -羟烷基酰胺3.7-4.5、 颜料 5-7。 2.根据权利要求1所述的一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂料的制作方法， 其特征在于包 括以下步骤： （1） 将MBS树脂、 硬脂酸于100-120搅拌混匀， 升温至1。
4、80-205， 200-300转/分搅拌分 散4-6分钟， 降温至室温球磨1-2小时， 得到改性MBS树脂； （2） 将海泥、 硼酸锌分散于水溶液中得到悬浮液， 将悬浮液置于80-90恒温水浴中静 置3-5小时， 加入纳米二氧化钛、 竹炭纤维搅拌并且超声研磨30-40分钟， 加入叔丁基二甲基 氯硅烷、 邻羟基苯甲酸苯酯搅拌混匀， 继续保温30-50分钟， 调节pH值7-8， 迅速冷却至常温， 减压过滤、 洗涤并干燥； （3） 将聚酯树脂投入高混机中， 加入步骤 （1） 、 步骤 （2） 物料及其他剩余成分搅拌混匀， 经双螺杆挤出机熔融挤出， 压片， 风冷、 磨粉， 过160-180目筛， 即得。
5、。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105482658 A 2 一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂料及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂料及其制作 方法。 背景技术 0002 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。 具有无溶剂、 无污染、 可回 收、 环保、 节省能源和资源、 减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 热固型粉末涂料是指 以热固性树脂作为成膜物质， 加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚 硬涂层。 热固性粉末涂料因其涂层的流平性较好， 装饰性强， 且低分子量的预聚物经固化 后， 能形成网状交联的。
6、大分子， 因而涂层具有较好防腐性和机械性能， 故热固性粉末涂料发 展尤为迅速。 0003 纯聚酯型粉末涂料因具有优良的耐候性， 通常被称为耐候型粉末涂料。 纯聚酯型 粉末涂料广泛应用在汽车、 机械、 仪器仪表及建筑业等领域。 其缺点是交联密度较低， 需要 的固化温度较高， 对被涂物的附着力较低。 我国现有的耐候性粉末涂料， 仍以聚酯/TGIC为 主导， 但其耐候性远不如氟碳粉末涂料。 但我国用于粉末涂料的氟碳树脂技术尚不成熟， 而 从国外进口其价格极其昂贵。 因此， 急需研发一种低成本的耐候性粉末涂料， 以满足国内用 户的需求。 0004 全氟聚醚改性聚酯粉末涂料的研究 一文采用熔融共聚法合成。
7、全氟聚醚改性聚 酯树脂， 在聚酯分子链中引入相对分子质量约3000的全氟聚醚侧链。 此文以TGIC （异氰尿酸 三缩水甘油酯） 为固化剂， 用该树脂制成的粉末涂料， 不仅具有超强的防腐性和耐候性， 而 且具有较好的疏水性、 疏油性和自清洁效果， 成本低可广泛应用于各个领域。 0005 但聚酯/TGIC体系的固化条件苛刻： TGIC有毒， 固化温度较高 （200） ， 固化时间 较长 （10-30min） ， 较高的固化温度使得其能耗高， 烘烤时间过长， 直接导致生产周期变长， 劳动生产率得不到有效提高。 同时， 苛刻的固化条件使得粉末涂料只能用于耐热的金属底 材上， 不适用于木质、 纸质、 塑。
8、料等热敏型底材， 严重制约了粉末涂料的应用， 需要进行改进 现有生产工艺和方法。 发明内容 0006 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷， 提供一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂 料及其制作方法。 0007 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂料， 由下列重量份的原料制成： 聚酯树脂66-69、 MBS树 脂22-23、 纳米二氧化钛1.8-2.1、 竹炭纤维6-7、 硼酸锌0.3-0.5、 叔丁基二甲基氯硅烷3-5、 海泥15-17、 硬脂酸6-7、 邻羟基苯甲酸苯酯2-4、 -羟烷基酰胺3.7-4.5、 颜料5-7。 0008 所述的一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂。
9、料的制作方法， 包括以下步骤： （1） 将MBS树脂、 硬脂酸于100-120搅拌混匀， 升温至180-205， 200-300转/分搅拌分 说明书 1/2 页 3 CN 105482658 A 3 散4-6分钟， 降温至室温球磨1-2小时， 得到改性MBS树脂； （2） 将海泥、 硼酸锌分散于水溶液中得到悬浮液， 将悬浮液置于80-90恒温水浴中静 置3-5小时， 加入纳米二氧化钛、 竹炭纤维搅拌并且超声研磨30-40分钟， 加入叔丁基二甲基 氯硅烷、 邻羟基苯甲酸苯酯搅拌混匀， 继续保温30-50分钟， 调节pH值7-8， 迅速冷却至常温， 减压过滤、 洗涤并干燥； （3） 将聚酯树脂投入。
10、高混机中， 加入步骤 （1） 、 步骤 （2） 物料及其他剩余成分搅拌混匀， 经双螺杆挤出机熔融挤出， 压片， 风冷、 磨粉， 过160-180目筛， 即得。 0009 本发明的优点是： 本发明采用 -羟烷基酰胺替代TGIC固化剂， 毒性小且固化温度 低， 节能环保， 将海泥、 纳米二氧化钛、 竹炭纤维经叔丁基二甲基氯硅烷接枝改性后提高了 其在聚酯树脂中的分散性和界面接触性， 改善了涂料的适涂性能和自清洁性能， 耐污性提 高， 又添加改性后的MBS树脂， 优化了粉末涂料的机械性能， 制得的粉末涂料具有透光性好、 耐候、 耐油、 较好的附着力及耐高温性能， 该涂料符合当前市场需求， 且产品品质有。
11、保障， 不 仅节约能源， 而且降低成本。 具体实施方式 0010 一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂料， 由下列重量份的原料制成： 聚酯树脂66、 MBS树 脂22、 纳米二氧化钛1.8、 竹炭纤维6、 硼酸锌0.3、 叔丁基二甲基氯硅烷3、 海泥15、 硬脂酸6、 邻羟基苯甲酸苯酯2、 -羟烷基酰胺3.7、 颜料5。 0011 所述的一种MBS树脂改性的聚酯粉末涂料的制作方法， 包括以下步骤： （1） 将MBS树脂、 硬脂酸于100-120搅拌混匀， 升温至180-205， 200-300转/分搅拌分 散4-6分钟， 降温至室温球磨1-2小时， 得到改性MBS树脂； （2） 将海泥、 硼酸锌分散。
12、于水溶液中得到悬浮液， 将悬浮液置于80-90恒温水浴中静 置3-5小时， 加入纳米二氧化钛、 竹炭纤维搅拌并且超声研磨30-40分钟， 加入叔丁基二甲基 氯硅烷、 邻羟基苯甲酸苯酯搅拌混匀， 继续保温30-50分钟， 调节pH值7-8， 迅速冷却至常温， 减压过滤、 洗涤并干燥； （3） 将聚酯树脂投入高混机中， 加入步骤 （1） 、 步骤 （2） 物料及其他剩余成分搅拌混匀， 经双螺杆挤出机熔融挤出， 压片， 风冷、 磨粉， 过160-180目筛， 即得。 0012 使用本发明生产的聚酯粉末涂料的技术参数指标如下： （1） 抗冲击强度 （kN/cm） ： 57.9； （2） 附着力 （级） ： 1； （3） 耐中性盐雾性/h： 大于2000； （4） 耐强碱性 （30%NaOH） /h： 480。 说明书 2/2 页 4 CN 105482658 A 4 。