技术领域
本发明涉及一种防腐油漆及其制备方法，特别涉及一种添加硬脂酸盐的防腐油漆及其制备方法，属于油漆化工领域。
背景技术
许多物品在工作环境中，容易发生各种腐蚀，为了使材料更加持久耐用，经常在材料表面涂上一层保护层，以达到防止或延缓腐蚀的目的，防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，它广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、桥梁等领域。
防腐对金属钢铁来说更是非常重要，钢铁在我们生活中用途非常广泛，如汽车工业、制造业、建筑业、交通运输业等行业，但是钢铁耐腐性较差，据统计，每年由于腐蚀造成的钢铁损失约占年产量的10%-20%，腐蚀一般是金属表面和介质之间发生化学或电化学多相反应造成的，发生腐蚀后会显著降低钢铁材料的强度、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，缩短设备的使用寿命，为此人们通过防腐油漆来防止或延缓腐蚀。
普通防腐油漆主要是从两方面达到防腐的目的：一是以屏蔽作用，防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触，隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等；另外一种是缓蚀作用，防腐油漆某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化），如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。但是这两种防腐油漆防腐效果有限，而以阴极保护作用来防腐，防腐效果更好，如富锌油漆，富锌油漆中含有大量锌粉，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小的面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆，有机富锌油漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类。其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂等组成。水性无机富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，但在水性富锌油漆制备过程中会出现沉降现象，为了克服以上缺点，在油漆制备过程中加人轻质硬脂酸钙稳定剂，即在油漆中引入了疏松网络触变性结构，防止料颗粒沉降，改善油漆的稳定性能。
发明内容
本发明公开一种添加轻质硬脂酸钙的防腐油漆及其制备方法，该油漆所含组分的质量百分比为：
硅酸钾20%-30%；
超细锌粉45%-60%；
硅丙乳液10%-20%；
钛酸酯偶联剂3%-5%；
MgCl2水溶液3%-4%；
轻质硬脂酸钙4%-6%。
一种添加轻质硬脂酸钙稳定剂的防腐油漆，其制备方法包括如下步骤：
⑴将硅酸钾溶液倒入容器中，缓慢加热；
⑵当加热到60-75℃时，将硅丙乳液缓慢添加到容器中，并不停地搅拌，添加完毕后，停止加热；
⑶再往容器中添加适量的钛酸酯偶联剂，高速搅拌；
⑷加入锌粉，不停地搅拌均匀；
⑸最后依次添加适量的MgCl2水溶液和轻质硬脂酸钙，即得一种添加轻质硬脂酸钙稳定剂的防腐油漆。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备工艺简单；
⑵油漆稳定性好。
具体实施方式
实施例一：
将200g硅酸钾溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到60℃后，再往容器中滴加100g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入30g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入600g的500目超细锌粉，最后依次添加30gMgCl2水溶液和40g轻质硬脂酸钙，即得一种添加轻质硬脂酸钙稳定剂的防腐油漆。
实施例二：
将500g硅酸钾溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到65℃后，再往容器中滴加200g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入100g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入1000g的550目超细锌粉，最后依次添加80gMgCl2水溶液和120g轻质硬脂酸钙，即得一种添加轻质硬脂酸钙稳定剂的防腐油漆。
实施例三：
将1500g硅酸钾溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到75℃后，再往容器中滴加750g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入150g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入2550g的600目超细锌粉，最后依次添加150gMgCl2水溶液和200g轻质硬脂酸钙，即得一种添加轻质硬脂酸钙稳定剂的防腐油漆。