技术领域
本发明涉及高光黑色生漆涂料的制备方法，尤其是民用的高光黑色生漆涂料 的制备方法。
背景技术
中国生漆是我国生产的优良天然漆。我国的生漆产量居世界首位.一直是传统的 出口产品，目前主要是出口日本及东南亚各国。生漆(Rawlaequer)是指从漆 树(RhusvernicifluaStokes)的韧皮部割口流出的乳白色乳状液体。主要成 分包括漆酚(60-70％)、胶质(5-7％)、水不溶性糖蛋白(1％)、漆树酶(0.24％) 以及水份(20-25％)等。当接融空气后，其色泽因氧化而由浅入深，循序渐变为 黑褐色，最终成为一种坚硬漆膜。生漆漆膜坚硬光亮、耐磨、耐热、耐腐蚀。它 是一种天然涂料，在我国使用已有7000多年的使用历史，有涂料“始祖”的称 谓，对我国的政治、经济、文化生活曾产生过重要影响，是继四大发明之后的重 大发现。为方便使用，提高其装饰性能和其它理化综合性能，人们采取诸多方法 来改性，复合制成了许多生漆涂料，如将亚铁离子与生漆螯合而制成的传统黑色 推光生漆涂料就是其中的一种。该涂料形成的漆膜是黑褐色的，因其多次涂刷形 成较厚的漆膜，对光线反射而使被涂物面变成黑色，这并非本质意义上的黑色， 且涂层较厚，增加了成本，涂刷工期较长，效率较低。而本技术取得了真正意义 的黑色漆膜，从而降低了涂层厚度，节约了成本，提高了涂装效率。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现行的生漆涂料不足进行改进，提供一种高 质量的高光黑色生漆涂料。
本发明一种高光黑色生漆涂料的制备方法，其特征在于：它由天然生漆和黑 料所构成；所述的黑料为天然生漆与钼的氢氧化物混合熬制，所述的钼的氢氧化 物重量为天然生漆重量的1％-4％；所述的天然生漆是指从漆树皮刻伤处收集的漆 树汁液，包括中国漆树(Toxicodendronuerniciflua)和越南漆树 (Toxicodendronsuccedance)的漆树汁液，含有10-40％的水分。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于所述的黑料制备方法 为：在天然生漆液中加入钼的氢氧化物，重量比为1％-4％，；将天然生漆与钼的 氢氧化物混合分散均匀，投入陶瓷反应釜中，开启加热、搅拌、抽气装置，将温 度控制在110℃-130℃之间，直至漆料完全变黑。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于所述的黑料制备方法 为：所述的粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60℃，趁热出釜备用。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于：将天然生漆与黑料依 据不同的季节采取不同的重量比，并加入定量的助剂搅拌均匀而获得高光黑色生 漆涂料；所述的助剂为：体质性颜料、润湿剂、防沉剂；所述的天然生漆与黑料 依据不同的季节采取不同的重量比为：春夏季节5：5，秋冬季节为4：6。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于所述的助剂加入量为： 漆料重量的0.2％-3％润湿剂，2％的防沉剂，25％的体质性颜料，2％的浓缩动物苦 胆汁；所述的浓缩动物苦胆汁为除去50％水分胆汁。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于所述的体质性颜料为 200目石英粉；所述的润湿剂为S-80润湿剂；所述的润湿剂为S-80润湿剂；所 述的防沉剂为WA防沉剂。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于所述的润湿剂为漆料重 量的0.2％的S-80润湿剂。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于所述的润湿剂为漆料重 量的3％的S-80润湿剂。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于黑料与天然生漆按比例 混合需搅拌2小时，静置3—5天。
本发明一种高光黑色生漆涂料制备方法，其特征在于漆料中分别加入了漆料 重量1％的润湿剂(S-80)，2％的浓缩动物苦胆汁。
生漆中的成份是漆酚、水份、漆酶、树胶质、含氮物等。漆酚是生漆中的主 要成膜物质，它是侧链基为饱和与不饱和直链的邻本二酚系列衍生物的混合物。 其不饱和侧链可氧化聚合成聚合漆酚，两个邻酚羟基可与金属离子络合。由于钼 离子与漆酚反应生成黑色的漆酚钼，经涂刷展开后进一步聚合成稳定网状结构的 致密漆膜，因此，本技术采取在生漆中加入钼的氢氧化物，通过加热脱水，使得 漆酚与其钼离子结合制得黑料，而后再与未经处理的天然生漆混合，从而获得高 光黑色生漆涂料。其制备方法为：
黑料的制备
将经过滤的天然生漆投入反应釜中，按投入天然生漆重量的2％加入钼的氢 氧化物，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110℃—130℃之间，当漆 料完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60℃，趁热出釜备用， 即为黑料。
面漆的调制
将黑料与经过滤的天然生漆混合，其重量比为春、夏季节5：5，秋冬季节 为4：6；分别加入漆料重量的0.2％S-80，2％的浓缩动物苦胆汁，搅拌分散均匀 即成。
底漆的配制
取一定量的面漆，加入漆料重量的3％S—80，2％的(WA)防沉剂，25％的200 目石英粉，搅拌分散均匀即成。
本方法制用天然生漆为原料，添加微量的助剂改性而取获得的高光黑色生漆 涂产，含固亮高达100％，涂装过程中无有机溶剂挥发，绿色环保。
利用了钼的氢氧化物中的钼离子与漆酶相结合，共同促进漆酚的氧化聚合反 应，使漆液能在较大范围的温湿度环境里，快速氧化成膜干燥，无需加热或添加 温湿度的控制措施，施工方便，低碳节能。
本技术调制而成的高光黑色生漆涂料，不仅保持了传统黑色推漆的优良性能 和装饰性能，而且还提高了某些性能，附与了新的性能，使得黑色更为纯正，装 饰性能更加优良，增加了耐热性能，耐碱性能。
本技术调制而成的高光黑色生化涂料，与其它相近涂料最根本的区别是全面 完整的保留了生漆的各个成分，直接将四氢氧化钼等相关助剂添加于生漆中，较 之其它方法其生产成本要低，虽然也有人用钼化物制取过漆酚钼而获得了黑色生 漆涂料，但其方法是用有机溶剂萃取天然生漆中的漆酚，然后再与钼化合物反应， 将其它成分遗弃，污染了环境，造成了极大的浪费。
本技术调制的高光黑色生漆涂料，色相纯正，庶盖力强，可减少涂刷次数， 降低涂层厚度，从而降低使用成本，提高施工效率。
本技术制取的黑料还能够使严重陈化失活的天然生漆恢复活性而在室温下 自然干燥成膜的作用。
具体实施方式
实施例1：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，将经过滤的980克含水量为 30％的陕西省平利县所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物20克， 开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110℃—130℃之间，当漆料完全变 黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60℃，趁热出釜备用，即为黑料。 待其完全冷却后，取黑料489克，489克含水量为30％经过滤的陕西省平利县所 产天然生漆混合，加入S—80湿润剂2克，浓缩猪苦胆汁20克，搅拌2小时， 静置3天即为春、夏两季用高光黑色生漆涂料。
实施例2：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，将经过滤的970含水量为22％ 的湖北省利川市所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物30克，开 启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110℃—130℃之间，当漆料完全变黑， 粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60℃，趁热出釜备用，即为黑料。待 其完全冷却后，取黑料391.2克，586.8克含水量为22％经过滤的湖北省利川市 所产天然生漆混合，加入S—80湿润剂2克，浓缩牛苦胆汁20克，搅拌2小时， 静置3天即为秋、冬两季用高光黑色生漆涂料。
实施例3：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，将经过滤的990含水量为35％ 的越南所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物10克，开启加热、 搅拌、抽气装置，将温度控制在110℃—130℃之间，当漆料完全变黑，粘度为 400秒时，立即停止加热，降温至60℃，趁热出釜备用，即为黑料。待其完全冷 却后，取黑料391.2克，586.8克含水量为22％经过滤的越南所产天然生漆混合， 加入S—80湿润剂2克，浓缩牛苦胆汁20克，搅拌2小时，静置5天即为秋、 冬两季用高光黑色生漆涂料。
实施例4：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，将经过滤的960含水量为22％ 的陈化5年湖北省利川市所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物 40克，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110℃—130℃之间，当漆料 完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60℃，趁热出釜备用，即 为黑料。待其完全冷却后，取黑料391.2克，586.8克含水量为22％经过滤的越 南所产天然生漆混合，加入S—80湿润剂2克，浓缩牛苦胆汁20克，搅拌2小 时，静置3天即为秋、冬两季用高光黑色生漆涂料。
实施例5：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，将经过滤的975含水量为28％ 的贵州省金沙县所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物25克，开 启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110℃—130℃之间，当漆料完全变黑， 粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60℃，趁热出釜备用，即为黑料。待 其完全冷却后，取黑料489克，489克含水量为22％经过滤的越南所产天然生漆 混合，加入S—80湿润剂2克，浓缩鱼苦胆汁20克，搅拌2小时，静置3天即 为春、夏两季用高光黑色生漆涂料。
实施例6：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，取350克黑料，350克含水 量为30％的湖北省恩施市所产天然生漆混合，加入30克(S-80)湿润剂，20克 (WA)防沉剂，250克200目石英粉搅拌2小时即为黑色底漆。
高光黑色生漆涂料以75μm的厚度涂膜于玻璃板上测干燥时间，涂于马口铁 片上测机械性能和耐热性能，测试结果列于表1-3。
表1高光黑色生漆涂料漆膜在不同温度和相对湿度下的干燥时间(h：min)
表2高光黑色涂料干燥漆膜的机械性能测试结果
表3高光黑色生漆涂料耐热性能
表3高光黑色生漆涂料耐热性能
实施例7：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，它由天然生漆和黑料所构成；所 述的黑料为天然生漆与钼的氢氧化物混合熬制，所述的钼的氢氧化物重量为天然 生漆重量的1％；所述的天然生漆是指从漆树皮刻伤处收集的漆树汁液，包括中 国漆树(Toxicodendronuerniciflua)和越南漆树(Toxicodendronsuccedance)的 漆树汁液，含有10-40％的水分。所述的黑料制备方法为：在天然生漆液中加入 钼的氢氧化物，重量比为1％，将天然生漆与钼的氢氧化物混合分散均匀，投入 陶瓷反应釜中，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110℃-130℃之间， 直至漆料完全变黑。所述的黑料制备方法为：所述的粘度为400秒时，立即停止 加热，降温至60℃，趁热出釜备用。
将天然生漆与黑料依据不同的季节采取不同的重量比，并加入定量的助剂搅拌均 匀而获得高光黑色生漆涂料；所述的助剂为：体质性颜料、润湿剂、防沉剂；所 述的天然生漆与黑料依据不同的季节采取不同的重量比为：春夏季节5：5，秋 冬季节为4：6。所述的助剂加入量为：漆料重量的0.2％润湿剂，2％的防沉剂， 25％的体质性颜料，2％的浓缩动物苦胆汁；所述的浓缩动物苦胆汁为除去50％ 水分胆汁。所述的体质性颜料为200目石英粉；所述的润湿剂为S-80润湿剂； 所述的润湿剂为S-80润湿剂；所述的防沉剂为WA防沉剂。黑料与天然生漆按 比例混合需搅拌2小时，静置3—5天。
实施例8：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，它由天然生漆和黑料所构成；所 述的黑料为天然生漆与钼的氢氧化物混合熬制，所述的钼的氢氧化物重量为天然 生漆重量的4％；所述的天然生漆是指从漆树皮刻伤处收集的漆树汁液，包括中 国漆树(Toxicodendronuerniciflua)和越南漆树(Toxicodendronsuccedance)的 漆树汁液，含有10-40％的水分。所述的黑料制备方法为：在天然生漆液中加入 钼的氢氧化物，重量比为4％，；将天然生漆与钼的氢氧化物混合分散均匀，投 入陶瓷反应釜中，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110℃之间，直至 漆料完全变黑。所述的黑料制备方法为：所述的粘度为400秒时，立即停止加热， 降温至60℃，趁热出釜备用。
将天然生漆与黑料依据不同的季节采取不同的重量比，并加入定量的助剂搅拌均 匀而获得高光黑色生漆涂料；所述的助剂为：体质性颜料、润湿剂、防沉剂；所 述的天然生漆与黑料依据不同的季节采取不同的重量比为：春夏季节5：5，秋 冬季节为4：6。所述的助剂加入量为：漆料重量的3％润湿剂，2％的防沉剂， 25％的体质性颜料，2％的浓缩动物苦胆汁；所述的浓缩动物苦胆汁为除去50％ 水分胆汁。所述的体质性颜料为200目石英粉；所述的润湿剂为S-80润湿剂； 所述的润湿剂为S-80润湿剂；所述的防沉剂为WA防沉剂。黑料与天然生漆按 比例混合需搅拌2小时，静置3—5天。
实施例9：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，它由天然生漆和黑料所构成；所 述的黑料为天然生漆与钼的氢氧化物混合熬制，所述的钼的氢氧化物重量为天然 生漆重量的2％；所述的天然生漆是指从漆树皮刻伤处收集的漆树汁液，包括中 国漆树(Toxicodendronuerniciflua)和越南漆树(Toxicodendronsuccedance)的 漆树汁液，含有10-40％的水分。所述的黑料制备方法为：在天然生漆液中加入 钼的氢氧化物，重量比为2％，；将天然生漆与钼的氢氧化物混合分散均匀，投 入陶瓷反应釜中，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在120℃之间，直至 漆料完全变黑。所述的黑料制备方法为：所述的粘度为400秒时，立即停止加热， 降温至60℃，趁热出釜备用。
将天然生漆与黑料依据不同的季节采取不同的重量比，并加入定量的助剂搅拌均 匀而获得高光黑色生漆涂料；所述的助剂为：体质性颜料、润湿剂、防沉剂；所 述的天然生漆与黑料依据不同的季节采取不同的重量比为：春夏季节5：5，秋 冬季节为4：6。所述的助剂加入量为：漆料重量的2％润湿剂，2％的防沉剂， 25％的体质性颜料，2％的浓缩动物苦胆汁；所述的浓缩动物苦胆汁为除去50％ 水分胆汁。所述的体质性颜料为200目石英粉；所述的润湿剂为S-80润湿剂； 所述的润湿剂为S-80润湿剂；所述的防沉剂为WA防沉剂。黑料与天然生漆按 比例混合需搅拌2小时，静置5天。
实施例10：一种高光黑色生漆涂料的制备方法，它由天然生漆和黑料所构成； 所述的黑料为天然生漆与钼的氢氧化物混合熬制，所述的钼的氢氧化物重量为天 然生漆重量的2％；所述的天然生漆是指从漆树皮刻伤处收集的漆树汁液，包括 中国漆树(Toxicodendronuerniciflua)和越南漆树(Toxicodendronsuccedance) 的漆树汁液，含有10-40％的水分。所述的黑料制备方法为：在天然生漆液中加 入钼的氢氧化物，重量比为2％，；将天然生漆与钼的氢氧化物混合分散均匀， 投入陶瓷反应釜中，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在120℃之间，直 至漆料完全变黑。所述的黑料制备方法为：所述的粘度为400秒时，立即停止加 热，降温至60℃，趁热出釜备用。
将天然生漆与黑料依据不同的季节采取不同的重量比，并加入定量的助剂搅拌均 匀而获得高光黑色生漆涂料；所述的助剂为：体质性颜料、润湿剂、防沉剂；所 述的天然生漆与黑料依据不同的季节采取不同的重量比为：春夏季节5：5，秋 冬季节为4：6。所述的助剂加入量为：漆料重量的1％润湿剂，2％的防沉剂， 25％的体质性颜料，2％的浓缩动物苦胆汁；所述的浓缩动物苦胆汁为除去50％ 水分胆汁。所述的体质性颜料为200目石英粉；所述的润湿剂为S-80润湿剂； 所述的润湿剂为S-80润湿剂；所述的防沉剂为WA防沉剂。黑料与天然生漆按 比例混合需搅拌2小时，静置5天。