技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种抗结块粉末涂料,在高温、 高湿的环境下,能很好的保证粉末不结块,不影响粉末涂料的喷涂和 性能。
背景技术
粉末涂料是一种新发展起来的新型涂料,它以其优良的耐化 学性、柔韧性、较强的附着力、机械强度,及其上佳的装饰性、 低公害等一系列优越性能,已在建材,家用电器,石油和天然气管 道、仪器仪表、医疗机械,机电产品等领域中得到广泛的应用, 品种和种类也日趋完善。
但粉末涂料也不可避免地存在一些不完善的问题,例如粉末 涂料在夏天生产和储存过程中易产生结块现象,导致在喷涂时, 粉末堵枪,上粉率变低,涂膜表面出现颗粒或缩孔等弊端。
众所周知,粉末的结块现象与粉末的玻璃化温度有着直接的 关系,而所谓玻璃化温度是指无定型聚合物从玻璃态转变为高弹 态的转变温度。玻璃化温度是聚合物使用时耐热性的主要指标, 是影响聚合物物理性能的一个重要因素。
所以解决粉末涂料容易结块的问题,最重要的是提高粉末涂 料的玻璃化温度。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种抗结块粉末涂料,利用所 制备的高玻璃化温度的聚酯树脂,优化与固化剂配比,得到一种抗结 块的粉末涂料。
本发明提供的抗结块的粉末涂料,包括以下重量百分比原料:
聚酯树脂53—66%
固化剂4—5%
流平剂0.8—1.2%
颜料0.8—25%
无机填料0—30%
助剂0—5%
气相氧化铝0—1%;
所述聚酯树脂和固化剂的质量比为93:7。
所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。
所述的流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588。
所述的颜料为钛白粉、炭黑、群青任意一种。
所述的无机填料为硫酸钡。
所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂。
所述聚酯树脂,包括以下重量份的原料:
所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。
所述聚酯树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将质量份数100-200份新戊二醇,20-70份富马酸以及20-80 份三羟甲基丙烷投入反应釜中,加热至120℃熔化,搅拌;
(2)再加入1200-3000份对苯二甲酸以及3-8份酯化催化剂, 加热至220-240℃维持反应,至反应物清澈,取样测试样品酸值为 11.5mgKOH/g;
(3)降温至170-200℃,再投入200-800份间苯二甲酸和10-50 份己二酸,升温至210-230℃维持,至反应物清澈,取样测酸值为 47.7mgKOH/g;;
(4)抽真空1.5-3h,取样,测酸值为33.2mgKOH/g,粘度为 6700mpa.s,玻璃化温度为71℃,得聚酯树脂,为端羧基饱和聚酯树 脂。
与现有技术相比,本发明通过制备具有较高玻璃化温度的聚酯树 脂,并配合其他对玻璃化温度影响较低的原材料,采用制备出的粉末 涂料具有很高的玻璃化温度,使粉末涂料在生产和储存过程中不会出 现结块现象,且常时间存放后也不影响喷涂后的涂膜质量问题,解决 了夏天粉末涂料的使用和长途运输结块影响粉末涂料的质量难题。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明做进一步描述。
实施例中的配方的各物质均以质量份数计。
实施例1
抗结块的粉末涂料,包括以下重量百分比原料:
所述聚酯树脂,包括以下重量份的原料:
所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。
所述聚酯树脂SJ4877的制备方法,包括以下步骤:
(1)将质量份数165份新戊二醇,35份富马酸以及60份三羟 甲基丙烷投入反应釜中,加热至120℃熔化,搅拌;
(2)再加入2400份对苯二甲酸以及5份酯化催化剂,加热至 240℃维持反应,至反应物清澈,取样测试样品酸值为11.5mgKOH/g;
(3)降温至180℃,再投入430份间苯二甲酸和20份己二酸, 升温至220℃维持,至反应物清澈,取样测酸值为47.7mgKOH/g;;
(4)抽真空2.5h,取样,测酸值为33.2mgKOH/g,粘度为 6700mpa.s,玻璃化温度为71℃,得聚酯树脂,为端羧基饱和聚酯树 脂。
实施例2
一种抗结块的粉末涂料,包括以下重量百分比原料:
所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。
所述聚酯树脂SJ4877的制备方法,包括以下步骤:
(1)将质量份数190份新戊二醇,65份富马酸以及72份三羟 甲基丙烷投入反应釜中,加热至120℃熔化,搅拌;
(2)再加入2600份对苯二甲酸以及7份酯化催化剂,加热至 240℃维持反应,至反应物清澈,取样测试样品酸值为11.5mgKOH/g;
(3)降温至190℃,再投入700份间苯二甲酸和40份己二酸, 升温至230℃维持,至反应物清澈,取样测酸值为47.7mgKOH/g;;
(4)抽真空2h,取样,测酸值为33.2mgKOH/g,粘度为6700mpa.s, 玻璃化温度为71℃,得聚酯树脂,为端羧基饱和聚酯树脂。
所述抗结块的粉末涂料的制备方法为:
将配方量的聚酯树脂、固化剂、流平剂、颜料、无机填料和助 剂在混合机中充分混合均匀,通过挤出机共同挤出、冷却、粉碎,控 制粒径20—40μm、加入配方量的气相氧化铝、研磨、过筛、包装, 即得抗结块的粉末涂料。
所述抗结块的粉末涂料喷涂固化工艺如下:
工件前处理→喷涂→热烘烤固化(180—200℃烘烤10—15分钟) →工件检验入库。
为了进一步了解上述发明实例的抗结块效果,将实施例1-2配比 的原料在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎 →加入气相氧化铝→研磨→过筛→包装成品,制得粉末涂料,与常规 户内、户外粉末在相同条件下存储2个月,对比以下各项指标,见下 表1。
通过以上表1分析可以看出,实例1—2制成的粉末涂料的玻璃 化温度明显比常规户内、户外粉末要高很多,所以在相同的环境下储 存2个月后,常规粉末或多或少都出现了结块现象,而实例1—2都 没有结块现象;喷涂后实例1—2的涂膜表面也没有颗粒和缩孔现象, 而常规粉末不仅出现较多颗粒,同时涂膜表面缩孔很明显;由于常规 户内、户外粉末出现结块现象,导致喷涂时上粉率不是很好,而实例 1—2的粉末没有结块现象,粉末都是松散状态,故上粉率都非常优 秀。综上所述,本发明体现了优秀的抗结块效果,大大提高了在夏天 储存时的粉体涂料品质。