技术领域
本发明属于导光油墨制备技术领域，具体涉及一种光固化导光油墨的制备方法。
背景技术
导光板是液晶面板中背光模组中重要组成部分，使用时利用导光油墨通过网版印刷技术，将油墨印刷成反光点，当光线照射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，从而将点光源转化成面光源，达到使得整个导光板发光均匀的效果。
专利申请号201110213082.4公开了一种UV固化导光油墨及使用该油墨的导光板。该导光油墨包括组分：聚氨酯丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸酯发生交联反应，及导光粉分布与聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯发生接枝反应生成的聚合物，及稀释剂、光引发剂。聚氨酯丙烯酸树脂使导光油墨具有很好地附着力，使导光粉不会聚集或者脱落，从而起到很好地散射光的作用。但该专利没有给出固化后的导光油墨是否具有耐划伤性。ASTMD5178-98指出，耐划伤性是指涂层抵抗由轻度摩擦引起的损伤的能力。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光固化导光油墨的制备方法。
实现本发明目的的技术方案为：一种光固化导光油墨的制备方法，其制备步骤为：
1）在避光条件下，以质量百分数计，取25%～45%的丙烯酸树脂，3%～10%硬脂酸溶入30%～45%的甲苯和丁酮的混合溶剂中，高速搅拌，搅拌速度1500～2000rpm，搅拌时间10～20分钟；
2）继续加入2%～6%耐划伤助剂、8%～18%的纳米导光粉、1%～5%光引发剂，继续搅拌10～20分钟，即制得UV固化导光油墨。
优选地，所述的纳米导光粉为高折光率透明氧化物，包括氧化钛、氧化锌、氧化铝中的一种或几种。
优选地，所述的耐划伤助剂包括蜜蜡、有机蜡、聚四氟乙烯微粉中的一种或几种。
优选地，所述的耐划伤助剂优选为聚四氟乙烯微粉。
优选地，所述的光引发剂为自由基型光引发剂。
进一步优选地，所述的光自由基型光引发剂为二烷氧基苯乙酮。
本发明的优点在于：
1.本发明选用的甲苯和丁酮混合溶剂，其配制成的稳定的导光油墨，可保持纳米导光粒子间良好的分散性和均匀性，延缓颗粒之间的团聚。
2.本发明选用硬脂酸或硬脂酸盐作为修饰剂，硬脂酸在纳米导光粒子的表面形成空间障碍层，可有效防止导光纳米粒子的聚集。
3.本发明制备的导光油墨具有良好的丝网印刷性，丙烯酸树脂经UV固化后具有良好的柔韧性，对亚克力板附着力好，通过添加耐划伤助剂在保持柔韧性的同时可以提高墨膜的硬度，其铅笔硬度可达到2H。
4.本发明的制备方法工艺简单，所制得的导光油墨性能好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
在避光条件下，取25克丙烯酸树脂，10克硬脂酸溶入42克的甲苯和丁酮的混合溶剂中，高速搅拌，搅拌速度1500，搅拌时间10分钟；然后加入2克耐划伤助剂蜜蜡、18克的纳米导光粉氧化钛、3克光引发剂二烷氧基苯乙酮，继续搅拌10分钟，即制得UV固化导光油墨。
实施例2
在避光条件下，取35克丙烯酸树脂，3克硬脂酸溶入45克的甲苯和丁酮的混合溶剂中，高速搅拌，搅拌速度1500，搅拌时间15分钟；然后加入6克耐划伤助剂有机蜡、10克的纳米导光粉氧化锌、1克光引发剂二烷氧基苯乙酮，继续搅拌15分钟，即制得UV固化导光油墨。
实施例3
在避光条件下，取45克丙烯酸树脂，8克硬脂酸溶入30克的甲苯和丁酮的混合溶剂中，高速搅拌，搅拌速度2000，搅拌时间20分钟；然后加入4克耐划伤助剂聚乙烯微粉、8克的纳米导光粉氧化铝、5克光引发剂二烷氧基苯乙酮，继续搅拌20分钟，即制得UV固化导光油墨。
本发明优选用硬脂酸，但也可以选用硬脂酸盐，如硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁或硬脂酸钾，具体实施方法同实施例1-3。
本发明方法所制得的导光油墨，对于PMMA材质的透明基板具有高的附着力、高的导光均匀性，丝网印刷性能良好。导光油墨的UV固化时间小于20秒。导光油墨的墨膜铅笔硬度可达到2H。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。