一种废液中提取废弃氯化苯工艺.pdf

本发明公开了一种废液中提取废弃氯化苯工艺，其特征在于：a.将废液据物料、水和杂质的密度的不同，进行初分离，分离出一部分水和杂质；b.将分离后的废液进入干燥器干燥，降低废液中的水分含量，使其水分含量在0.05-0.06％；c.将干燥后的废液输进带过滤器的分离器，将颗粒在2mm以上的固体杂质进行分离，得到纯液态废液；d.纯液态废液分离出后，进入反应釜，利用减压蒸馏，进行粗提纯，得到低含量的氯化苯；e.将上述低含量的氯化苯进行精馏提纯、除酸、干燥，既得石油级成品氯化苯。该优点为：绿色环保，而且可以回收氯化苯。

1、  一种废液中提取废弃氯化苯工艺，其特征在于：所述步骤如下：a、将废液据物料、水和杂质的密度的不同，进行初分离，分离出一部分水和杂质；b、将分离后的废液进入干燥器干燥，降低废液中的水分含量，使其水分含量在0.05-0.06％；c、将干燥后的废液输进带过滤器的分离器，将颗粒在2mm以上的固体杂质进行分离，得到纯液态废液；d、纯液态废液分离出后，进入反应釜，利用减压蒸馏，进行粗提纯，得到低含量的氯化苯；e、将上述低含量的氯化苯进行精馏提纯、除酸、干燥，即得纯度在99.8％的石油级成品氯化苯。

2、  根据权利要求1所述的一种废液中提取废弃氯化苯工艺，其特征在于：所述干燥器干燥温度为40-150℃，干燥时间为3-5小时。

3、  根据权利要求1所述的一种废液中提取废弃氯化苯工艺，其特征在于：所述d步骤中粗提纯的负压为-0.096--0.092Mpa；温度为60-80℃。

一种废液中提取废弃氯化苯工艺
技术领域
本发明涉及一种高纯度氯化苯提取工艺，具体涉及一种环保型的、从废液中提取高纯度氯化苯的工艺。
背景技术
目前，在生产MDI过程中有大量废液产生，废液中含有氯化苯，而氯化苯在其生产过程中只起溶剂作用，在生产循环过程中，氯化苯溶解了一些产品及催化剂等，由于生产装置无法回收利用，需要排除系统。如果直接排放，不但污染环境，而且造成很大的经济损失。常见的方法是进行焚烧处理，处理过程的烟气很容易产生致癌性物质——二噁英，形成二次污染，对环境造成重大的影响。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种废液中提取废弃氯化苯工艺，具体涉及一种环保型的、从废液中提取高纯度氯化苯的工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种废液中提取废弃氯化苯工艺，其创新点在于：所述步骤如下：a、将废液据物料、水和杂质的密度的不同，进行初分离，分离出一部分水和杂质；b、将分离后的废液进入干燥器干燥，降低废液中的水分含量，使其水分含量在0.05-0.06％；c、将干燥后的废液输进带过滤器的分离器，将颗粒在2mm以上的固体杂质进行分离，得到纯液态废液；d、纯液态废液分离出后，进入反应釜，利用减压蒸馏，进行粗提纯，得到低含量的氯化苯；e、将上述低含量的氯化苯进行精馏提纯、除酸、干燥，即得纯度在99.8％的石油级成品氯化苯。
所述干燥器干燥温度为40-150℃，干燥时间为3-5小时。
所述d步骤中粗提纯的负压为-0.096--0.092Mpa；温度为60-80℃。
以上工艺的优点在于：本方法通过将生产MDI过程中废液经过沉降、干燥、过滤，最终再经过精馏处理，能够得到99.9％的精品氯化苯，该产品氯化苯可以继续作为生产染料、医药、农药等有机合成的中间体。通过本方法处理生产MDI过程中生产的废液不但可以减少环境污染，达到绿色环保的目的，而且可以创造较大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
将MDI生产过程中产生的废液用沉降槽根据物料、水和杂质的密度的不同，进行初分离，分离出一部分水和杂质；然后，将废液进入干燥器，在温度为40-50℃下干燥3-5小时，降低废液中的水分含量，使其水分含量不大于中废液的0.05-0.06％。
将干燥后的废液输进带过滤器的分离器，将颗粒在2mm以上的固体杂质进行分离，得到纯液态废液。
纯液态废液分离出后，进入反应釜，利用减压蒸馏，进行粗提纯，得到低含量的氯化苯。该步骤中负压为-0.096--0.092Mpa；温度为60-80℃。
将上述低含量的氯化苯置于精馏塔，以常规的方法进行精馏，提纯出高含量的氯化苯成品。
将成品氯化苯通入中和塔，用50％片碱、50％固碱进行去酸度处理，该工艺也是常规工艺，固不累述。通过该工艺处理，使得成品氯化苯中所含的水份合格。
最后，将水份合格的氯化苯成品置于干燥塔进行干燥，既得纯度为99.8％的石油级成品氯化苯。
该氯化苯达到氯化苯检测报告石油级中的优级品标准，指标如下：