技术领域
本发明涉及钢丝绳芯送带粘合胶领域，尤其涉及一种耐高温钢丝绳芯输送 带粘合胶。
背景技术
钢丝绳芯输送带在长距离、大运量的物料输送场合发挥着重要作用。目 前，钢丝绳芯输送带的生产普遍采用镀锌钢丝绳，钢丝绳与橡胶的粘合是钢丝 绳芯输送带生产的核心问题，只有保证橡胶与钢丝绳之间有足够高的粘合强 度，才能发挥出钢丝绳芯输送带的性能优势。
发明内容
本发明的目的在于提出一种与钢丝绳的粘合强度大、且热空气老化后粘合 强度保持率高的钢丝绳芯输送带粘合胶及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢丝绳芯输送带粘合胶，包括NR、SBR、BR、氧化锌、硬脂酸、防 老剂、增塑剂、补强填充剂、白炭黑、硼酰化钴、氧化镁、硫磺和促进剂。
作为优选，所述防老剂为喹啉类防老剂；更优选地，所述防老剂为防老剂 RD，又称为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚 合物、1,2-二氢-2,2,4-三甲基喹啉的均聚物、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、防 老剂TMQ或防老剂224，其对热和氧引起的老化防护效果极佳，是制造轮胎、 胶管、胶带、电线等橡胶制品常用的防老剂。
作为优选，所述增塑剂为磷酸酯类增塑剂。
作为优选，所述促进剂为促进剂NOBS。
作为优选，以重量份计，所述粘合胶由以下组分组成：NR40-60,SBR 20-60,BR5-15,氧化锌6-10，硬脂酸0.5-2，防老剂1.5-4，增塑剂8-12，补强 填充剂60-72，白炭黑12-18，硼酰化钴1-3，氧化镁0.5-2，硫磺1-3，促进 剂0.8-1.3。
更优选地，以重量份计，以重量份计，所述粘合胶由以下组分组成：NR 50,SBR40,BR10,氧化锌8，硬脂酸1，防老剂3，增塑剂10，补强填充剂 68，白炭黑15，硼酰化钴2，氧化镁1，硫磺2，促进剂1.1。
本发明的另一方面提供了上述粘合胶的制备方法，包括：将所述胶料在辊 温为45-55℃的开炼机上混炼，混炼胶在平板硫化机上硫化。
优选地，(120-180)℃×(20-40)min，更优选为150℃×35min。
本发明的钢丝绳芯输送带粘合胶采用硼酰化钴作为粘合增进剂，使得粘合 胶与钢丝绳的粘合强度较大，且热老化后粘合强度保持良好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将 会理解，以下实施例仅为本发明的优选实施例，以便于更好地理解本发明，因 而不应视为限定本发明的范围。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各 种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换或 改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1本发明所述钢丝绳芯输送带粘合胶的制备及性能
配方：以重量份计，所述覆盖胶由以下组分组成：NR50,SBR40,BR10,氧 化锌8，硬脂酸1，防老剂RD3，磷酸酯类增塑剂10，补强填充剂68，白炭 黑15，硼酰化钴2，氧化镁1，硫磺2，促进剂NOBS1.1。
制备工艺：将上述各胶料组分在开炼机上混炼，混炼胶在平板硫化机上硫 化，硫化条件为150℃×35min。
性能测试：
由上述结果可得，所制备粘合胶与钢丝绳的粘合强度较大，且热老化后粘 合强度保持良好。
实施例2本发明所述钢丝绳芯输送带粘合胶的制备及性能
配方：以重量份计，所述覆盖胶由以下组分组成：NR40,SBR30,BR8,氧 化锌6，硬脂酸0.8，防老剂RD2，磷酸酯类增塑剂8，补强填充剂65，白炭 黑12，硼酰化钴1，氧化镁0.8，硫磺1.5，促进剂NOBS0.8。
制备工艺：将上述各胶料组分在开炼机上混炼，混炼胶在平板硫化机上硫 化，硫化条件为150℃×35min。
性能测试：
由上述结果可得，所制备粘合胶与钢丝绳的粘合强度较大，且热老化后粘 合强度保持良好。
实施例3本发明所述钢丝绳芯输送带粘合胶的制备及性能
配方：以重量份计，所述覆盖胶由以下组分组成：NR60,SBR50,BR12,氧 化锌10，硬脂酸2，防老剂RD3，磷酸酯类增塑剂12，补强填充剂70，白炭 黑15，硼酰化钴3，氧化镁2，硫磺3，促进剂NOBS1.3。
制备工艺：将上述各胶料组分在开炼机上混炼，混炼胶在平板硫化机上硫 化，硫化条件为150℃×35min。
性能测试：
由上述结果可得，所制备粘合胶与钢丝绳的粘合强度较大，且热老化后粘 合强度保持良好。
上文中提供了对本发明的具体描述以用于进行阐述和说明。但并非要穷举 或者将本发明限于所公开的精确形式。根据以上教导，可实现很多修改和变 型。上述实施例被选取用于最佳地解释本发明的原理及其实际应用，从而使得 本领域技术人员能够以不同的实施例并利用适于特定预期用途的不同变型来最 佳地利用本发明。本发明的范围要由所附权利要求来定义。