一种镁铝合金脱漆剂及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510800807.8 (22)申请日 2015.11.19 C09D 9/04(2006.01) (71)申请人 苏州捷德瑞精密机械有限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区浒关工业 园青花路 6 号标准厂房 (72)发明人 姚振红 (74)专利代理机构 北京汇智胜知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11346 代理人 魏秀莉 (54) 发明名称 一种镁铝合金脱漆剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明一种提供了一种镁铝合金脱漆剂， 包 括如下重量份数的组分 ： 丙酮 6080 份、 甲基丙烯 酸甲酯 815 份、 聚乙烯。

2、醇树脂 512 份、 棕榈酸钠 25份、 甘油48份、 三聚磷酸钠37份、 氯化石蜡 27 份、 1- 溴十六烷 14 份、 氮甲基咪唑 49 份和 表面活性剂 25 份。本发明还提供了所述镁铝合 金脱漆剂的制备方法。本发明所提供的镁铝合金 脱漆剂能够有效的脱除镁铝合金表面的油漆， 具 有较高的脱除效率， 且经过脱漆处理后镁合金基 底表面无明显的腐蚀现象， 可有效的解决镁合金 脱漆后表面腐蚀的问题。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 105295511 A 2016.02.03 CN 105295511 A 1。

3、/1 页 2 1.一种镁铝合金脱漆剂， 其特征在于， 包括如下重量份数的组分 ： 丙酮6080份、 甲基丙烯酸甲酯815份、 聚乙烯醇树脂512份、 棕榈酸钠25份、 甘油 48 份、 三聚磷酸钠 37 份、 氯化石蜡 27 份、 1- 溴十六烷 14 份、 氮甲基咪唑 49 份和表面 活性剂 25 份。 2.根据权利要求 1 所述的一种镁铝合金脱漆剂， 其特征在于， 所述表面活性剂为十八 烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比为 0.51:36 的复配。 3.根据权利要求1或2所述的一种镁铝合金脱漆剂， 其特征在于， 包括如下重量份数的 组分 ： 丙酮6075份、 甲基丙烯酸甲酯812份。

4、、 聚乙烯醇树脂812份、 棕榈酸钠35份、 甘油 48 份、 三聚磷酸钠 47 份、 氯化石蜡 26 份、 1- 溴十六烷 24 份、 氮甲基咪唑 47 份和表面 活性剂 35 份。 4.根据权利要求1或2所述的一种镁铝合金脱漆剂， 其特征在于， 包括如下重量份数的 组分 ： 丙酮 72 份、 甲基丙烯酸甲酯 11 份、 聚乙烯醇树脂 10 份、 棕榈酸钠 4 份、 甘油 6 份、 三聚 磷酸钠 5 份、 氯化石蜡 4 份、 1- 溴十六烷 4 份、 氮甲基咪唑 5 份和表面活性剂 4 份。 5.如权利要求 1 所述的一种镁铝合金脱漆剂的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 将聚乙烯醇。

5、树脂加入丙酮溶液中， 搅拌溶解， 然后再加入甲基丙烯酸甲酯、 棕榈酸钠、 甘油、 三聚磷酸钠、 1- 溴十六烷、 氮甲基咪唑和表面活性剂， 高速搅拌均匀即可。 6.根据权利要求 5 所述的一种镁铝合金脱漆剂的制备方法， 其特征在于， 所述表面活 性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比为 1:4 的复配。 权 利 要 求 书 CN 105295511 A 2 1/3 页 3 一种镁铝合金脱漆剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于清洗剂领域， 尤其涉及一种镁铝合金脱漆剂及其制备方法。 背景技术 0002 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金， 具有密度小， 比强度高， 比弹。

6、性模量 大， 散热好， 消震性好， 承受冲击载荷能力大等优点， 主要广泛应用于航空航天、 交通、 化工 等领域， 在镁合金中， 应用最广的是镁铝合金。镁铝合金的耐腐蚀性差， 通常需要在镁铝合 金的表面涂装才能改善其腐蚀性。在使用过程中或者某些特殊情况下， 需要脱除镁铝合金 表面的油漆时， 需要使用脱漆剂， 而常规普通的脱漆剂的主溶剂为二氯甲烷、 二甲苯、 甲苯 等有机溶剂， 这些有机溶剂对镁铝合金基底具有较强的腐蚀， 影响镁铝合金后续的使用性 能。故而， 对于开发一种对镁铝合金基底无腐蚀的脱漆剂的需求变得尤为必要。 发明内容 0003 要解决的技术问题是 ： 为了解决常规脱漆剂对镁铝合金的基底。

7、腐蚀， 提供一种抗 腐蚀的镁铝合金脱漆剂及其制备方法。 0004 技术方案 ： 为了解决上述问题， 本发明提供了一种镁铝合金脱漆剂， 包括如下重量 份数的组分 ： 丙酮6080份、 甲基丙烯酸甲酯815份、 聚乙烯醇树脂512份、 棕榈酸钠25份、 甘油 48 份、 三聚磷酸钠 37 份、 氯化石蜡 27 份、 1- 溴十六烷 14 份、 氮甲基咪唑 49 份和表面 活性剂 25 份。 0005 优选的， 所述表面活性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比 为 0.51:36 的复配。 0006 优选的， 所述的一种镁铝合金脱漆剂， 包括如下重量份数的组分 ： 丙酮6075份、 甲。

8、基丙烯酸甲酯812份、 聚乙烯醇树脂812份、 棕榈酸钠35份、 甘油 48 份、 三聚磷酸钠 47 份、 氯化石蜡 26 份、 1- 溴十六烷 24 份、 氮甲基咪唑 47 份和表面 活性剂 35 份。 0007 进一步， 优选的， 所述的一种镁铝合金脱漆剂， 包括如下重量份数的组分 ： 丙酮 72 份、 甲基丙烯酸甲酯 11 份、 聚乙烯醇树脂 10 份、 棕榈酸钠 4 份、 甘油 6 份、 三聚 磷酸钠 5 份、 氯化石蜡 4 份、 1- 溴十六烷 4 份、 氮甲基咪唑 5 份和表面活性剂 4 份。 0008 上述所述的一种镁铝合金脱漆剂的制备方法， 包括如下步骤 ： 将聚乙烯醇树脂加入。

9、丙酮溶液中， 搅拌溶解， 然后再加入甲基丙烯酸甲酯、 棕榈酸钠、 甘油、 三聚磷酸钠、 1- 溴十六烷、 氮甲基咪唑和表面活性剂， 高速搅拌均匀即可。 0009 优选的， 所述表面活性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比 为 1:4 的复配。 0010 本发明具有以下有益效果 ： 本发明所提供的镁铝合金脱漆剂能够有效的脱除镁铝 合金表面的油漆， 具有较高的脱除效率， 且经过脱漆处理后镁合金基底表面无明显的腐蚀 说 明 书 CN 105295511 A 3 2/3 页 4 现象， 可有效的解决镁合金脱漆后表面腐蚀的问题。 具体实施方式 0011 为了进一步理解本发明， 下面结合实施。

10、例对发明优选实施方案进行描述， 但是应 当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点， 而不是对本发明权利要求的限 制。 0012 实施例 1 一种镁铝合金脱漆剂， 包括如下重量份数的组分 ： 丙酮 60 份、 甲基丙烯酸甲酯 8 份、 聚乙烯醇树脂 5 份、 棕榈酸钠 2 份、 甘油 4 份、 三聚磷 酸钠 3 份、 氯化石蜡 2 份、 1- 溴十六烷 1 份、 氮甲基咪唑 4 份和表面活性剂 2 份。 0013 所述表面活性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比为 0.5:3 的复配。 0014 上述所述的一种镁铝合金脱漆剂的制备方法可参见实施例 1， 在此不再赘述。 。

11、0015 实施例 2 一种镁铝合金脱漆剂， 包括如下重量份数的组分 ： 丙酮 80 份、 甲基丙烯酸甲酯 15 份、 聚乙烯醇树脂 12 份、 棕榈酸钠 5 份、 甘油 8 份、 三聚 磷酸钠 7 份、 氯化石蜡 7 份、 1- 溴十六烷 4 份、 氮甲基咪唑 9 份和表面活性剂 5 份。 0016 所述表面活性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比为 0.51: 6 的复配。 0017 上述所述的一种镁铝合金脱漆剂的制备方法可参见实施例 1， 在此不再赘述。 0018 实施例 3 一种镁铝合金脱漆剂， 包括如下重量份数的组分 ： 丙酮 70 份、 甲基丙烯酸甲酯 11 份、 聚乙。

12、烯醇树脂 8 份、 棕榈酸钠 3 份、 甘油 6 份、 三聚 磷酸钠 5 份、 氯化石蜡 4 份、 1- 溴十六烷 3 份、 氮甲基咪唑 6 份和表面活性剂 4 份。 0019 所述表面活性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比为0.75 的复配。 0020 上述所述的一种镁铝合金脱漆剂的制备方法可参见实施例 1， 在此不再赘述。 0021 实施例 4 一种镁铝合金脱漆剂， 包括如下重量份数的组分 ： 丙酮 72 份、 甲基丙烯酸甲酯 11 份、 聚乙烯醇树脂 10 份、 棕榈酸钠 4 份、 甘油 6 份、 三聚 磷酸钠 5 份、 氯化石蜡 4 份、 1- 溴十六烷 4 份、 氮甲。

13、基咪唑 5 份和表面活性剂 4 份。 0022 所述表面活性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比为 1:4 的复配。 0023 上述所述的一种镁铝合金脱漆剂的制备方法可参见实施例 1， 在此不再赘述。 0024 实施例 5 一种镁铝合金脱漆剂， 包括如下重量份数的组分 ： 丙酮 75 份、 甲基丙烯酸甲酯 12 份、 聚乙烯醇树脂 8 份、 棕榈酸钠 3 份、 甘油 5 份、 三聚 磷酸钠 4 份、 氯化石蜡 6 份、 1- 溴十六烷 2 份、 氮甲基咪唑 7 份和表面活性剂 3 份。 0025 所述表面活性剂为十八烷基二羟乙基氧化胺和聚氧乙烯脂肪胺按质量比为 0.8:3 说 明。

14、 书 CN 105295511 A 4 3/3 页 5 的复配。 0026 上述所述的一种镁铝合金脱漆剂的制备方法可参见实施例 1， 在此不再赘述。 0027 性能测试 将一块已涂装油漆的镁铝合金片剪成 50cm50cm 大小的试样片， 然后将试样片放置 于实施例 15 所制备的脱漆剂中， 保持脱漆液温度为 45， 浸泡 50min 后取出， 检查漆膜膨 胀和自动脱落的百分数， 计算出脱漆效率， 以及检查脱漆后合金基底的表面情况， 具体结果 如下表所示 ： 脱漆效率 （*）基底表面状态 实施例 170%基本无腐蚀现象 实施例 275%基本无腐蚀现象 实施例 378%基本无腐蚀现象 实施例 489%基本无腐蚀现象 实施例 583%基本无腐蚀现象 市售脱漆剂68%有较多腐蚀坑 其中 （*） 的计算公式为 ： 脱漆效率 = 漆膜起皱松软面积 / 脱漆前漆膜总面积 100%。 说 明 书 CN 105295511 A 5 。