《一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料及其制备方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510775566.6 (22)申请日 2015.11.15 C09D 133/04(2006.01) C09D 5/10(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 黄培定 地址 542899 广西壮族自治区贺州市八步区 建设东路 156-1 号 (72)发明人 黄培定 (54) 发明名称 一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料及其 制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防 腐涂料及其制备方法。该方法以高模数硅酸钾为 基料， 以硅溶胶、 硅丙乳液为辅料， 在添加异氰酸 丙基三乙氧基硅。
2、烷偶联剂的条件下， 按一定比例 与锌粉混合， 在一定加热和搅拌的工艺条件下， 制 备出一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105295618 A 2016.02.03 CN 105295618 A 1/1 页 2 1.一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料， 其特征在于， 该涂料的制备方法包括以下 步骤 ： 将一定量的固含量为 30% 的硅酸钾溶液倒入装有高速搅拌器容器中， 在不断搅拌的 条件下， 慢慢加入计量的硅溶胶 ； 滴加完硅溶胶后， 将体系进行加热 ； 加热到一定温度时，。
3、 向容器中滴加硅丙乳液 ； 滴加完硅丙乳液后 , 停止加热， 并高速搅拌一段时间 ； 再添加一定量的锌粉 ； 最后添加一定量的异氰酸丙基三乙氧基硅烷偶联剂， 持续搅拌均匀后即可得一种稳 定性能优异的防腐涂料。 2.根据权利要求 1 所述的一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料， 其特征在于， 在涂 料制备过程中， 硅酸钾溶液的添加量占体系的 20%-30%。 3.根据权利要求 1 所述的一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料， 其特征在于， 在涂 料制备过程中， 硅溶胶的添加量占体系的 20%-30%。 4.根据权利要求 1 所述的一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料， 其特征在于， 在涂 料制备过程中。
4、， 硅丙乳液的添加量占体系的 10%-20%。 5.根据权利要求 1 所述的一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料， 其特征在于， 在涂 料制备过程中， 异氰酸丙基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的 2%-4%。 6.根据权利要求 1 所述的一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料， 其特征在于， 在涂 料制备过程中， 所添加的锌粉的添加量占体系的 40% 以上， 且大于 300 目。 7.根据权利要求 1 所述的一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料， 其特征在于， 在步 骤过程中， 温度控制在 50-60。 权 利 要 求 书 CN 105295618 A 2 1/2 页 3 一种高耐蚀性的油品贮罐内壁。
5、防腐涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种涂料及其制备方法， 特别涉及一种高耐蚀性的油品贮罐防腐涂料 及其制备方法， 属于防腐涂料领域。 背景技术 0002 由于油品贮罐所储存的油品含有硫化氢、 有机和无机盐等腐蚀性物质， 这些腐蚀 性物质会使油罐的寿命大大缩短。如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理， 轻则表面腐 蚀并对油品造成污染， 使油品胶质、 酸碱度、 盐分增加， 影响油品质量 ； 重则因腐蚀使油罐穿 孔造成油品泄漏， 不但形成能源浪费、 污染环境， 而且容易造成火灾、 爆炸， 其危险性可想而 知。因此采用合理的、 经济的防护方法， 对金属油罐进行防腐是非常必要的。 000。
6、3 近几年来油罐防腐主要采用包括 ： 喷金属、 阴极保护、 防腐涂料等技术。其中导静 电防腐蚀涂料最为广泛， 导静电涂料分为本征型和添加型。本征型为涂料基体本身具有导 电性， 但价格较高， 从而使推广应用受到限制， 而工业实际使用的均为添加型。添加型即在 绝缘基体涂料中添加导静电剂构成导静电涂料， 目前添加型导静电涂料主要是添加导电碳 黑的黑色导静电涂料和添加金属导电粉的导静电涂料。其中碳系黑色导静电涂料存在耐 蚀性、 装饰性差且储油罐的罐壁发生以涂层中的碳黑为阳极以铁为阴极的电化学腐蚀的缺 点。金属添加型导静电防腐涂料导电稳定、 装饰性好。 0004 水性无机硅酸盐富锌涂料由于其无有机溶剂，。
7、 具有无异味、 不燃不爆， 不污染环境 等优点， 常常被用作为油品贮罐的内壁防腐涂料， 无机富锌涂料通过锌粉与基材钢铁表面 直接接触， 并形成很强的化学键结合， 并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池， 因锌的电 化学活性 （标准电极电位为 -0.763 V） 较铁 （-0.449 V） 活泼， 电流由锌流向铁， 使钢铁受到 阴极保护。高模数硅酸钾的富锌涂料及其他硅酸盐防腐涂料相比， 高模数硅酸钾基料更容 易与锌粉混合反应， 固化时间也大为缩短， 减少了单层涂装及面涂的时间。 为了制备一种高 耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料， 本发明以硅酸钾为基料， 以硅溶胶、 硅丙乳液为辅料， 在 添加异氰酸丙基。
8、三乙氧基硅烷偶联剂的条件下， 与锌粉搅拌混合， 制备出一种高耐蚀性的 油品贮罐内壁防腐涂料。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料及其制备方法， 为实 现这一目的， 该方法包括如下步骤 ： 将一定量的固含量为 30% 的硅酸钾溶液倒入装有高速搅拌器容器中， 在不断搅拌的 条件下， 慢慢加入计量的硅溶胶 ； 滴加完硅溶胶后， 将体系进行加热 ； 加热到一定温度时， 向容器中滴加硅丙乳液 ； 滴加完硅丙乳液后 , 停止加热， 并高速搅拌一段时间 ； 再添加一定量的锌粉 ； 说 明 书 CN 105295618 A 3 2/2 页 4 最后添加一定量的异氰酸丙基三。
9、乙氧基硅烷偶联剂， 持续搅拌均匀后即可得一种稳 定性能优异的防腐涂料。 0006 本发明在涂料制备过程中， 硅酸钾溶液的添加量占体系的 20%-30%。 0007 本发明在涂料制备过程中， 硅溶胶的添加量占体系的 15%-20%。 0008 本发明在涂料制备过程中， 硅丙乳液的添加量占体系的 10%-20%。 0009 本发明在涂料制备过程中， 异氰酸丙基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的 2%-4%。 0010 本发明在涂料制备过程中， 所添加的锌粉的添加量占体系的 40% 以上， 且大于 300 目。 0011 在步骤过程中， 温度控制在 50-60。 0012 本发明具有下列优点和特性 。
10、： 耐腐蚀性强 ； 常温固化、 不龟裂 ； 环保、 不污染环境。 具体实施方式 0013 实施例一 ： 将 200g 硅酸钾溶液倒入一装有高速搅拌器容器中， 在不断搅拌的条件下， 慢慢滴加 200g 硅溶胶， 滴加完毕后， 将体系进行加热至 50， 再向容器中加入 100g 硅丙乳液， 滴加 完硅丙乳液后 , 停止加热， 并高速搅拌一段时间， 待均匀后， 再添加 480g 的 300 目的锌粉， 最后添加 20g 的异氰酸丙基三乙氧基硅烷偶联剂， 持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优 异的富锌防腐涂料。 0014 实施例二 ： 将 600g 硅酸钾溶液倒入一装有高速搅拌器容器中， 在不断搅拌的条。
11、件下， 慢慢滴加 300g 硅溶胶， 滴加完毕后， 将体系进行加热至 55， 再向容器中加入 220g 硅丙乳液， 滴加 完硅丙乳液后 , 停止加热， 并高速搅拌一段时间， 待均匀后， 再添加 800g 的 400 目的锌粉， 最后添加 80g 的异氰酸丙基三乙氧基硅烷偶联剂， 持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优 异的富锌防腐涂料。 0015 实施例三 ： 将 1000g 硅酸钾溶液倒入一装有高速搅拌器容器中， 在不断搅拌的条件下， 慢慢滴加 900g 硅溶胶， 滴加完毕后， 将体系进行加热至 60， 再向容器中加入 1000g 硅丙乳液， 滴 加完硅丙乳液后 , 停止加热， 并高速搅拌一段时间， 待均匀后， 再添加 2000g 的 500 目的锌 粉， 最后添加 100g 的异氰酸丙基三乙氧基硅烷偶联剂， 持续搅拌均匀后即可得一种稳定性 能优异的富锌防腐涂料。 说 明 书 CN 105295618 A 4 。