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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510819305.X (22)申请日 2015.11.23 C09D 163/00(2006.01) C09D 5/10(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 青岛乐化科技有限公司 地址 266111 山东省青岛市城阳区双元路北 首青大工业园 (72)发明人 姜显华 王兆安 曹绪梅 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 邵朋程 (54) 发明名称 一种 PVB 改性环氧防腐底漆及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种 PVB 改性环氧防腐底漆， 其是由甲组分。
2、和乙组分组成， 所述甲组分是由以 下重量份配比的成分组成 ： 环氧树脂 35-45 份、 消泡剂 0.05-0.2 份、 分散剂 0.5-1.0 份、 着色颜 料 8-12 份沉淀硫酸钡 10-12 份、 绢云粉 3-5 份、 复合铁钛粉 10-15 份、 有机膨润土 0.3-0.5 份、 流 平剂 0.4-0.6 份、 环氧稀料 10-12 份、 PVB 树脂液 8-12 份 ； 所述乙组分是由以下重量份配比的成分 组成 ： 聚酰胺固化剂 7-9 份、 环氧稀料 1-3 份 ； 所 述甲组分与乙组分的重量份配比为 6-8 1。本 发明将PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂引入到环氧涂 料中， 可以显。
3、著提高漆膜的机械强度、 附着力、 耐 冲击性、 耐盐雾性及耐水性等性能。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 CN 105295653 A 2016.02.03 CN 105295653 A 1/1 页 2 1.一种 PVB 改性环氧防腐底漆， 其特征在于由甲组分和乙组分组成， 所述甲组分是由 以下重量份配比的成分组成 ： 环氧树脂 35-45 份、 消泡剂 0.05-0.2 份、 分散剂 0.5-1.0 份、 着色颜料 8-12 份、 沉淀硫酸钡 10-12 份、 绢云粉 3-5 份、 复合铁钛粉 10-15 份、 。
4、有机膨润土 0.3-0.5 份、 流平剂 0.4-0.6 份、 环氧稀料 10-12 份、 PVB 树脂液 8-12 份 ； 所述乙组分是由以 下重量份配比的成分组成 ： 聚酰胺固化剂 7-9 份、 环氧稀料 1-3 份 ； 所述甲组分与乙组分的 重量份配比为 6-8 1。 2.根据权利要求 1 所述的一种 PVB 改性环氧防腐底漆， 其特征在于所述 PVB 树脂液是 由以下重量份配比的成分组成 ： 正丁醇 10-15 份、 二甲苯 35-40 份、 环己酮 15-25 份、 PVB 树 脂 15-25 份。 3.根据权利要求 2 所述的一种 PVB 改性环氧防腐底漆， 其特征在于 ： 所述甲。
5、组分是由 以下重量份配比的成分组成 ： 环氧树脂 40 份、 消泡剂 0.1 份、 分散剂 0.8 份、 钛白粉 10 份、 碳黑 0.5 份、 沉淀硫酸钡 11 份、 绢云粉 4 份、 复合铁钛粉 12 份、 有机膨润土 0.4 份、 流平剂 0.5 份、 环氧稀料 10.7 份、 PVB 树脂液 10 份 ； 所述 PVB 树脂液是由以下重量份配比的成分组 成 ： 正丁醇 15 份、 二甲苯 40 份、 环己酮 25 份、 PVB 树脂 20 份 ； 所述乙组分是由以下重量份 配比的成分组成 ： 聚酰胺固化剂 8 份、 环氧稀料 2 份 ； 所述甲组分与乙组分的重量份配比为 7 1。 4.。
6、根据权利要求 1 所述的一种 PVB 改性环氧防腐底漆， 其特征在于 ： 所述环氧稀料是 由以下重量份配比的成分组成 ： 正丁醇 20-25 份、 二甲苯 75-80 份。 5.如权利要求 1-4 任一权利要求所述 PVB 改性环氧防腐底漆的制备方法， 其特征在于 包括以下步骤 ： a 配制甲组分 a1 将正丁醇、 二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入 PVB 树脂， 然后中速搅 拌 30-45min， 使 PVB 树脂完全溶解， 得到 PVB 树脂液 ； a2 将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌均匀， 然后依次加入着色颜料、 沉淀硫酸钡、。
7、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌 30-45min， 制得分散 浆 ； a3 将步骤 a2 制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于 50m， 得到研磨浆， 然后将研磨 浆放入调漆罐中 ； a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、 流平剂及剩余环氧稀料， 将粘度调整到 10-12Pa.s， 然后以 80 目过滤筛过滤包装即得 ； b 配制乙组分 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以 120 目过滤筛过滤包装 即得 ； c 将甲组分与乙组分分开包装， 使用前按比例调配， 混合均匀， 即得 PVB 改性环氧防腐 底漆。 6.根据权利要求 5 所述的 PVB 改性。
8、环氧防腐底漆的制备方法， 其特征在于 ： 所述慢速 搅拌的转速为 500-800r/min， 所述中速搅拌的转速为 1400-1600r/min， 所述高速搅拌的转 速为 2500-3000r/min。 权 利 要 求 书 CN 105295653 A 2 1/4 页 3 一种 PVB 改性环氧防腐底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种 PVB 改性环氧防腐底漆， 以及该底漆的制备方法， 属于涂料领域。 背景技术 0002 目前正值国家治理环境污染的高峰期， 国家相关部门出台了一系列限制涂料 VOC 排放的标准及政策。2015 年 1 月 26 日， 国家财政部与税务总局联合发出。
9、通知 ： 为促进节能 环保， 经国务院批准， 自 2015 年 2 月 1 日起对 VOC 含量高于 420g/L 的涂料生产厂商征收 4的消费税。环氧漆由于固含高， 粘度低， 代表着低污染发展的首要方向。环氧防腐漆由 于其突出的防腐性能、 配套适应性广和适宜的价格而倍受广大防腐工程用户青睐。随着四 大支柱产业 ( 节能环保产业、 新一代信息技术、 生物和高端装备制造业 ) 的不断兴起， 环氧 树脂涂料的需求量也在不断的增加。今后， 罐用涂料、 防腐蚀涂料、 功能性涂料和环保型涂 料将成为环氧树脂涂料的支柱产品和开发应用的主战场。 除相关领域需要新型环氧防腐涂 料外， 船舶、 海洋工程及海上建。
10、筑物用环氧防腐涂料需求量将会增大， 前景诱人。 0003 但由于环氧树脂结构自身的刚性， 漆膜较脆， 对合金底材附着力差， 如何改进环氧 树脂防腐涂料的柔韧性、 对特殊底材的粘合力、 承受环境影响的能力和使用寿命是环氧防 腐漆努力的方向。 发明内容 0004 基于上述技术问题， 本发明提供一种 PVB 改性环氧防腐底漆及其制备方法。 0005 本发明所采用的技术解决方案是 ： 0006 一种 PVB 改性环氧防腐底漆， 其是由甲组分和乙组分组成， 所述甲组分是由以下 重量份配比的成分组成 ： 环氧树脂 35-45 份、 消泡剂 0.05-0.2 份、 分散剂 0.5-1.0 份、 着 色颜料 。
11、8-12 份、 沉淀硫酸钡 10-12 份、 绢云粉 3-5 份、 复合铁钛粉 10-15 份、 有机膨润土 0.3-0.5 份、 流平剂 0.4-0.6 份、 环氧稀料 10-12 份、 PVB 树脂液 8-12 份 ； 所述乙组分是由以 下重量份配比的成分组成 ： 聚酰胺固化剂 7-9 份、 环氧稀料 1-3 份 ； 所述甲组分与乙组分的 重量份配比为 6-8 1。 0007 优选的， 所述 PVB 树脂液是由以下重量份配比的成分组成 ： 正丁醇 10-15 份、 二甲 苯 35-40 份、 环己酮 15-25 份、 PVB 树脂 15-25 份。 0008 优选的， 所述甲组分是由以下重。
12、量份配比的成分组成 ： 环氧树脂 40 份、 消泡剂 0.1 份、 分散剂 0.8 份、 钛白粉 10 份、 碳黑 0.5 份、 沉淀硫酸钡 11 份、 绢云粉 4 份、 复合铁钛粉 12 份、 有机膨润土 0.4 份、 流平剂 0.5 份、 环氧稀料 10.7 份、 PVB 树脂液 10 份 ； 所述 PVB 树脂 液是由以下重量份配比的成分组成 ： 正丁醇 15 份、 二甲苯 40 份、 环己酮 25 份、 PVB 树脂 20 份 ； 所述乙组分是由以下重量份配比的成分组成 ： 聚酰胺固化剂 8 份、 环氧稀料 2 份 ； 所述 甲组分与乙组分的重量份配比为 7 1。 0009 优选的， 。
13、所述环氧稀料是由以下重量份配比的成分组成 ： 正丁醇 20-25 份、 二甲苯 75-80 份。 说 明 书 CN 105295653 A 3 2/4 页 4 0010 上述 PVB 改性环氧防腐底漆的制备方法， 包括以下步骤 ： 0011 a 配制甲组分 0012 a1 将正丁醇、 二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入 PVB 树脂， 然后中 速搅拌 30-45min， 使 PVB 树脂完全溶解， 得到 PVB 树脂液 ； 0013 a2 将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌 均匀， 然后依次加入着色颜料、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉。
14、， 高速搅拌 30-45min， 制得 分散浆 ； 0014 a3 将步骤 a2 制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于 50m， 得到研磨浆， 然后将 研磨浆放入调漆罐中 ； 0015 a4 向步骤 a3 制得的研磨浆中加入步骤 a1 制得的 PVB 树脂液、 流平剂及剩余环氧 稀料， 将粘度调整到 10-12Pa.s， 然后以 80 目过滤筛过滤包装即得 ； 0016 b 配制乙组分 0017 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以 120 目过滤筛过滤 包装即得 ； 0018 c 将甲组分与乙组分分开包装， 使用前按比例调配， 混合均匀， 即得 PVB 改性环氧 防腐底漆。
15、。 0019 优 选 的， 所 述 慢 速 搅 拌 的 转 速 为 500-800r/min， 所 述 中 速 搅 拌 的 转 速 为 1400-1600r/min， 所述高速搅拌的转速为 2500-3000r/min。 0020 本发明的有益技术效果是 ： 0021 本发明将PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂引入到环氧涂料中， 可以显著提高漆膜的机 械强度、 附着力、 耐冲击性、 耐盐雾性及耐水性等性能， 特别是对金属底材的附着力改善效 果明显。 具体实施方式 0022 实施例 1 0023 甲组分是由以下重量份配比的成分组成 ： 环氧树脂 40 份、 消泡剂 0.1 份、 分散剂 0.8 份、 。
16、钛白粉 10 份、 碳黑 0.5 份、 沉淀硫酸钡 11 份、 绢云粉 4 份、 复合铁钛粉 12 份、 有机膨 润土 0.4 份、 流平剂 0.5 份、 环氧稀料 10.7 份、 PVB 树脂液 10 份。PVB 树脂液是由以下重量 份配比的成分组成 ： 正丁醇 15 份、 二甲苯 40 份、 环己酮 25 份、 PVB 树脂 20 份。乙组分是由 以下重量份配比的成分组成 ： 聚酰胺固化剂 8 份、 环氧稀料 2 份。 0024 按以上重量份配比称取各原料。 0025 制备方法如下 ： 0026 a 配制甲组分 0027 a1 将正丁醇、 二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入 P。
17、VB 树脂， 然后中 速搅拌 30-45min， 使 PVB 树脂完全溶解， 得到 PVB 树脂液 ； 0028 a2 将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌 均匀， 然后依次加入钛白粉、 碳黑、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌 30-45min， 制得分散浆 ； 0029 a3 将步骤 a2 制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于 50m， 得到研磨浆， 然后将 说 明 书 CN 105295653 A 4 3/4 页 5 研磨浆放入调漆罐中 ； 0030 a4 向步骤 a3 制得的研磨浆中加入步骤 a1 制得的 PVB 树脂液、 流平剂及剩。
18、余环氧 稀料， 将粘度调整到 10-12Pa.s， 然后以 80 目过滤筛过滤包装即得 ； 0031 b 配制乙组分 0032 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以 120 目过滤筛过滤 包装即得 ； 0033 c使用时， 将甲组分与乙组分混合均匀， 甲组分与乙组分的重量份配比为71， 即 得 PVB 改性环氧防腐底漆。 0034 上述慢速搅拌的转速为 500-800r/min， 中速搅拌的转速为 1400-1600r/min， 高速 搅拌的转速为 2500-3000r/min。 0035 实施例 2 0036 甲组分是由以下重量份配比的成分组成 ： 环氧树脂 37 份、。
19、 消泡剂 0.05 份、 分散剂 0.5份、 氧化铁红粉12份、 沉淀硫酸钡12份、 绢云粉5份、 复合铁钛粉10份、 有机膨润土0.3 份、 流平剂 0.55 份、 环氧稀料 12 份、 PVB 树脂液 10.6 份。PVB 树脂液是由以下重量份配比 的成分组成 ： 正丁醇 15 份、 二甲苯 40 份、 环己酮 25 份、 PVB 树脂 20 份。乙组分是由以下重 量份配比的成分组成 ： 聚酰胺固化剂 7 份、 环氧稀料 3 份。 0037 按以上重量份配比称取各原料。 0038 制备方法如下 ： 0039 a 配制甲组分 0040 a1 将正丁醇、 二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅。
20、拌下加入 PVB 树脂， 然后中 速搅拌 30-45min， 使 PVB 树脂完全溶解， 得到 PVB 树脂液 ； 0041 a2 将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌 均匀， 然后依次加入氧化铁红粉、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌 30-45min， 制 得分散浆 ； 0042 a3 将步骤 a2 制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于 50m， 得到研磨浆， 然后将 研磨浆放入调漆罐中 ； 0043 a4 向步骤 a3 制得的研磨浆中加入步骤 a1 制得的 PVB 树脂液、 流平剂及剩余环氧 稀料， 将粘度调整到 10-12Pa.s， 。
21、然后以 80 目过滤筛过滤包装即得 ； 0044 b 配制乙组分 0045 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以 120 目过滤筛过滤 包装即得 ； 0046 c使用时， 将甲组分与乙组分混合均匀， 甲组分与乙组分的重量份配比为81， 即 得 PVB 改性环氧防腐底漆。 0047 上述慢速搅拌的转速为 500-800r/min， 中速搅拌的转速为 1400-1600r/min， 高速 搅拌的转速为 2500-3000r/min。 0048 实施例 3 0049 甲组分是由以下重量份配比的成分组成 ： 环氧树脂 40 份、 消泡剂 0.2 份、 分散剂 1 份、 钛白粉 1。
22、2 份、 碳黑 0.4 份、 沉淀硫酸钡 10 份、 绢云粉 3 份、 复合铁钛粉 12.5 份、 有机膨 润土 0.5 份、 流平剂 0.4 份、 环氧稀料 9 份、 PVB 树脂液 11 份。PVB 树脂液是由以下重量份 说 明 书 CN 105295653 A 5 4/4 页 6 配比的成分组成 ： 正丁醇 15 份、 二甲苯 40 份、 环己酮 25 份、 PVB 树脂 20 份。乙组分是由以 下重量份配比的成分组成 ： 聚酰胺固化剂 9 份、 环氧稀料 1 份。 0050 按以上重量份配比称取各原料。 0051 制备方法如下 ： 0052 a 配制甲组分 0053 a1 将正丁醇、 。
23、二甲苯和环己酮先加入分散罐中， 慢速搅拌下加入 PVB 树脂， 然后中 速搅拌 30-45min， 使 PVB 树脂完全溶解， 得到 PVB 树脂液 ； 0054 a2 将环氧树脂、 消泡剂、 分散剂、 部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中， 搅拌 均匀， 然后依次加入钛白粉、 碳黑、 沉淀硫酸钡、 绢云粉及复合铁钛粉， 高速搅拌 30-45min， 制得分散浆 ； 0055 a3 将步骤 a2 制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于 50m， 得到研磨浆， 然后将 研磨浆放入调漆罐中 ； 0056 a4 向步骤 a3 制得的研磨浆中加入步骤 a1 制得的 PVB 树脂液、 流平剂及剩余环氧 稀料。
24、， 将粘度调整到 10-12Pa.s， 然后以 80 目过滤筛过滤包装即得 ； 0057 b 配制乙组分 0058 将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中， 中速搅拌均匀， 以 120 目过滤筛过滤 包装即得 ； 0059 c使用时， 将甲组分与乙组分混合均匀， 甲组分与乙组分的重量份配比为61， 即 得 PVB 改性环氧防腐底漆。 0060 上述慢速搅拌的转速为 500-800r/min， 中速搅拌的转速为 1400-1600r/min， 高速 搅拌的转速为 2500-3000r/min。 0061 对本发明实施例 1 制得的 PVB 改性环氧防腐底漆的主要性能指标进行检测， 结果 如下 ： 0062 漆膜外观 正常 0063 黏度 /Pa.s 10 12 0064 细度 /m 50 0065 干燥时间 /h 表干 4 ； 实干 24 0066 附着力 / 级 1 0067 耐冲击性 (1kg) 50cm 无裂纹 0068 稳定性 在室温 (RT 25 ) 下稳定存在时间 6 个月无异常 0069 耐盐雾性 (240h) 无明显起泡、 白盐、 剥落现象。 0070 耐水性 (240h) 无明显起泡、 生锈及剥落现象。 说 明 书 CN 105295653 A 6 。