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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510304086.1 (22)申请日 2015.06.01 C09B 67/24(2006.01) (71)申请人 绍兴绿生印染科技有限公司 地址 312081 浙江省绍兴市柯桥区安昌镇金 徕旺商贸中心 3 幢 101 室 申请人 朱樑 (72)发明人 宋水友 (54) 发明名称 印花免皂洗活性染料及其生产工艺 (57) 摘要 本发明的目的在于针对现有技术不足， 提出 一种色泽鲜艳度好， 色光变化小， 日晒、 水洗、 摩擦 牢度高， 固色率高达 99以上， 印花汽蒸后无需 皂洗的， 印花免皂洗活性染料， 达到节能减排的目 的。本发。
2、明是通过以下方案实现的。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105440735 A 2016.03.30 CN 105440735 A 1/1 页 2 1.一种印花免皂洗活性染料及其生产工艺， 其特征在于活性染料的选择及其生产工 艺。 2.根据权利要求 1 中所述的活性染料选择， 其特征在选用双一氯均三嗪活性染料， 它 具有色光鲜艳， 耐碱性好， 各项色牢度好的特点， 由于具有二个一氯均三嗪活性基团， 所以 反应速度快， 固色率高。 3.根据权利要求 1 中所诉的生产工艺， 其特征在染料合成膜处理、 脱盐液体染。
3、料， 也可以喷雾干燥， 但不能加元明粉。 权 利 要 求 书 CN 105440735 A 2 1/2 页 3 印花免皂洗活性染料及其生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种纺织品印花染料及其生产工艺， 特别涉及一种印花免皂洗活性染 料及其生产工艺。 技术背景 0002 活性染料印花主要采用一氯均三嗪活性染料、 如 P 型、 K 型， 双异活性基活性染料， 如 BPF 型、 M 型， 以及乙烯砜活性染料。 0003 目前印花厂大部分采用一氯均三嗪活性染料印花， 因其染料耐碱性好， 配制后的 色浆稳定性好， 适用于一相法印花， 即染料、 助剂、 浆料一起打成色浆印花， 但由于其反应速 度慢，。
4、 印花后， 固色率在 50左右， 印花需进行充分水洗、 皂洗、 造成大量的印染污水排放， 乙烯砜活性染料适用于二相法印花， 因其反应速度快、 得色率高， 但由于乙烯砜活性染料耐 碱性差， 色光变化大， 特别缺少鲜艳的红色染料， 造成色谱不全 . 双异活性基活性染料， 虽 带有一氯均三嗪和乙烯砜二种活性基， 固色率比一氯均三嗪活性染料有所提高， 在 70左 右， 综上所述， 常用的三种活性染料印花后需进行水洗、 皂洗等工序， 产生大量的印染废水， 同时也存在着印花的色牢度差， 特别是湿摩擦牢度只有 2-3 级， 皂洗时还会产生白地沾色、 搭色等疵病。 发明内容 0004 本发明的目的在于针对现有。
5、技术不足， 提出一种色泽鲜艳度好， 色光变化小， 日 晒、 水洗、 摩擦牢度高， 固色率高达 99以上， 印花汽蒸后无需皂洗的， 印花免皂洗活性染 料， 达到节能减排的目的。 0005 本发明是通过以下方案实现的。 0006 一 ： 染料的选择， 选用双一氯均三嗪活性染料， 它具有色光鲜艳， 耐碱性好， 各项色 牢度好的特点， 由于具有二个一氯均三嗪活性基团， 所以反应速度快， 固色率高。 0007 二 ： 生产工艺， 传统的双一氯均三嗪活性染料生产工艺为， 染料合成喷雾干燥 加元明粉标定染料力份。 0008 本生产工艺为， 染料合成膜处理、 脱盐液体染料， 也可以喷雾干燥， 但不能加 元明粉。
6、。 0009 三 ； 双一氯均三嗪活性染料的各个品种结构不一样， 各染料带的盐基也不一样， 膜 处理脱盐时应根据 GB/T23977-2009 染料含盐量的测定电导率法 ， 测定各品种的最低含盐 量， 再根据过膜情况， 确定各品种染料的含盐率， 进行生产。 具体实施例 0010 实施例一 ： 0011 双一氯均三嗪活性染料红 KE-3B， 合成后的染料过膜三遍。测得电导率为 2.98ms/ cm， 再加PH稳定剂三乙醇胺1.5， 杀菌剂D-7 0.5， 搅拌均匀， 可制得印花免皂洗活性染 说 明 书 CN 105440735 A 3 2/2 页 4 料。 0012 实施例二 ： 0013 双一氯均三嗪活性染料黑 KE-GR， 合成后的染料过膜二遍。测得电导率为 3.23ms/ cm， 再加PH稳定剂三乙醇胺1.5， 杀菌剂D-7 0.5， 搅拌均匀， 可制得印花免皂洗活性染 料。 说 明 书 CN 105440735 A 4 。