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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510812928.4 (22)申请日 2015.11.19 C09D 151/08(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C08F 283/10(2006.01) C08F 212/08(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 212/06(2006.01) C08F 220/28(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 212/00(2006.01) (71)申请人 湖南晟通纳米新材料有限公司 地址 410205 。
2、湖南省长沙市望城区金星路 109 号 (72)发明人 李伟 董其宝 樊孝红 (54) 发明名称 水性防腐散热涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种水性防腐散热涂料， 按重 量百分比计， 由以下组分组成 ： 基体树脂水性分 散体 35-40 ； 固化剂 3-5 ； 偶联剂 0.8-1.2 ； 金属盐 0.2-0.5 ； 无机溶胶 3-5 ； 纳米碳材料 10-15 ； 水余量， 其中， 所述基体树脂水性分散体 按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 单体混合物 10-15 ； 环氧树脂 10-15 ； 引发剂 0.1-0.5 ； 中和剂 1-1.5 ； 助溶剂 20-30 ； 水余量。。
3、与相 关技术相比， 本发明有益效果在于， 散热性能和防 腐性能较高、 耐候性较强、 环保性能较好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图2页 CN 105331241 A 2016.02.17 CN 105331241 A 1/2 页 2 1.一种水性防腐散热涂料， 其特征在于， 按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 其中， 所述基体树脂水性分散体按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 其中， 所述单体混合物按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 芳香族乙烯基类单体 60-70 ； 丙烯酸类单体 30-40。 2.根据。
4、权利要求 1 所述的水性防腐散热涂料， 其特征在于， 所述固化剂为三聚氰胺、 间 苯二甲胺、 封闭性苯代异氰酸酯中的一种或几种的混合物。 3.根据权利要求 1 所述的水性防腐散热涂料， 其特征在于， 所述偶联剂为双 ( 二辛氧 基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯、 甲基 - 三 ( 甲基乙酰胺基 ) 硅烷、 3- 氨基丙基四乙氧基硅烷、 3-(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷、 - 巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合 物。 4.根据权利要求 1 所述的水性防腐散热涂料， 其特征在于， 所述金属盐为乙酰丙酮锆、 氟锆酸钠、 氟锆酸铵、 五氧化二钒、 偏钒酸铵、 钼酸钠、 钼酸铵中的一种或几。
5、种的混合物。 5.根据权利要求 1 所述的水性防腐散热涂料， 其特征在于， 所述无机溶胶为 MgO、 CaO、 SiO2、 ZnO、 Al2O3中的一种或几种的混合物。 6.根据权利要求 1 所述的水性防腐散热涂料， 其特征在于， 所述纳米碳材料为碳纳米 管、 石墨烯中的至少一种， 所述碳纳米管直径为 0.5nm-110nm， 长度为 40nm-20m， 所述石 墨烯厚度为 0.32nm-9nm， 平均直径为 550nm-110m。 7.根据权利要求1所述的水性防腐散热涂料， 其特征在于， 所述环氧树脂为环氧E-41、 环氧 E-44、 环氧 E-51 中的一种或几种的混合物 ； 所述引发剂为。
6、过氧化苯甲酰、 过氧化十二 酰、 偶氮二异丁腈、 偶氮二异庚腈中的一种或几种的混合物 ； 所述中和剂为氨水、 三乙醇胺、 权 利 要 求 书 CN 105331241 A 2 2/2 页 3 N,N- 二乙基乙醇胺、 N,N- 二甲基乙醇胺、 AMP-95 中的一种或几种的混合物 ； 所述助溶剂为 乙二醇甲醚、 乙二醇丁醚、 丙二醇甲醚、 丙二醇丁醚、 ( 二 ) 甲苯中的一种或几种的混合物。 8.根据权利要求 1 所述的水性防腐散热涂料， 其特征在于， 所述芳香族乙烯基类单体 为苯乙烯、 乙烯基甲苯中的至少一种， 所述丙烯酸类单体为 ( 甲基 ) 丙烯酸、 ( 甲基 ) 丙烯 酸羟乙酯、 (。
7、 甲基 ) 丙烯酸羟丙酯、 ( 甲基 ) 丙烯酸正丁酯、 ( 甲基 ) 丙烯酸异辛酯中的至少 一种。 9.一种如权利要求 1-8 中任一项所述的水性防腐散热涂料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 步骤一、 将按所述比例配备的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中， 调节搅拌器转速为 1000-1600 转 / 分 ； 步骤二、 向所述基体树脂水性分散体中加入按所述比例配备的其它组分， 然后搅拌 20-30 分钟 ； 步骤三、 过滤后得到水性防腐散热涂料。 10.根据权利要求 9 所述的水性防腐散热涂料的制备方法， 其特征在于， 还包括制备所 述基体树脂水性分散体的方法， 其包括如下步骤 ： 。
8、步骤一、 将按所述比例配备的环氧树脂与按所述比例配备的助溶剂混合， 并在 120-130下保温 1-1.5h， 充分溶解后搅拌均匀， 得到混合物 A ； 步骤二、 保持温度不变， 按所述比例配备引发剂， 将占引发剂总量 76-80的引发剂与 按所述比例配备的单体混合物混合， 搅拌均匀且加入的引发剂溶解完全， 得到混合物 B， 在 3-4h 内将所述混合物 B 滴加于所述混合物 A 内， 并保温 1-1.5h， 得到混合物 C ； 步骤三、 继续保持温度不变， 向所述混合物 C 内加入占引发剂总量 10-12的引发剂， 间隔 1h 后再加入占引发剂总量 10-12的引发剂， 保温 2-3h， 得。
9、到混合物 D ； 步骤四、 降温至室温， 向所述混合物 D 内加入按所述比例配备的中和剂调节 pH 至 6.8-7.2， 得到混合物 E ； 步骤五、 向所述混合物E内加入按所述比例配备的水， 搅拌1分钟后得到基体树脂水性 分散体。 权 利 要 求 书 CN 105331241 A 3 1/7 页 4 水性防腐散热涂料及其制备方法 【技术领域】 0001 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种金属散热器用的水性防腐散热涂料及其 制备方法。 【背景技术】 0002 金属散热器是日常生活及工业生产中不可缺少的部件， 但在实际使用过程中因部 件大小、 安装方式的影响， 使得有效散热面积及散热性能有限。
10、。同时长期裸露于自然环境 中， 表面易发生腐蚀而丧失散热能力。因此需对散热器进行表面处理来强化散热性能和提 高耐腐蚀性能， 才能满足各种使用要求。 传统的方式是在散热器表面进行阳极氧化处理， 该 种处理方式能一定程度上提高散热器的防腐能力和散热效果， 但因阳极氧化的成本高， 处 理过程中产生大量的废水造成环境污染。因此， 开发一种成本低廉且环保的水性散热涂料 来替代阳极氧化， 在保证防腐能力的条件下， 具有良好的散热效果。 0003 涂料本身并没有散热功能， 为提高其散热性， 需要添加一定的导热填料才能达到 散热效果， 如金属粉末、 碳化硅、 氮化铝等， 虽然一定程度上降低了涂料的热阻， 但这。
11、些填料 与涂料体系并不相容， 导热填料会出现沉降而分层等缺点。 随着技术的发展， 具有超高导热 系数、 高散热性的碳材料 ( 如碳纳米管、 石墨烯等 ) 不断被应用于涂料中， 然而由于基体树 脂空间结构以及溶剂等影响， 碳材料极易发生团聚而造成涂料的不稳定， 最终体系散热性 能达不到要求。中国专利 201310440607.7 公开了一种散热涂料的制备方法， 将具有高导热 系数的氮化铝等非金属导热填料加入体系中， 一定程度上提高了散热效率， 但由于体系相 容性差涂料静置易分层， 同时该油性体系涂料对环境造成污染。中国专利 201410050683.1 公开了一种添加高导热系数的碳纳米管及石墨烯。
12、的水性散热涂料， 虽在散热性能与环保上 有较大的提高， 但其基体树脂配方在耐腐蚀性上无法满足户外散热器的使用要求， 同时配 方中溶剂及单体极易对碳材料造成团聚， 从而使得碳材料不能完全发挥其高散热性能。因 而， 相关技术的散热涂料存在散热性能和防腐性能较低、 耐候性较弱、 环保性能较差的不 足。 0004 因此， 实有必要提供一种新的水性防腐散热涂料及其制备方法来克服上述技术问 题。 【发明内容】 0005 本发明需要解决的技术问题是提供一种散热性能和防腐性能较高、 耐候性较强、 环保性能较好的水性防腐散热涂料及其制备方法。 0006 本发明一种水性防腐散热涂料， 按重量百分比计， 由以下组分。
13、组成 ： 基体树脂水性 分散体 35-40 ； 固化剂 3-5 ； 偶联剂 0.8-1.2 ； 金属盐 0.2-0.5 ； 无机溶胶 3-5 ； 纳 米碳材料 10-15； 水余量， 其中， 所述基体树脂水性分散体按重量百分比计， 由以下组分组 成 ： 单体混合物 10-15 ； 环氧树脂 10-15 ； 引发剂 0.1-0.5 ； 中和剂 1-1.5 ； 助溶剂 20-30 ； 水余量， 其中， 所述单体混合物按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 芳香族乙烯基 说 明 书 CN 105331241 A 4 2/7 页 5 类单体 60-70 ； 丙烯酸类单体 30-40。 0007 优选的，。
14、 所述固化剂为三聚氰胺、 间苯二甲胺、 封闭性苯代异氰酸酯中的一种或几 种的混合物。 0008 优选的， 所述偶联剂为双 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯、 甲基 - 三 ( 甲基乙 酰胺基 ) 硅烷、 3- 氨基丙基四乙氧基硅烷、 3-(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷、 - 巯 丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。 0009 优选的， 所述金属盐为乙酰丙酮锆、 氟锆酸钠、 氟锆酸铵、 五氧化二钒、 偏钒酸铵、 钼酸钠、 钼酸铵中的一种或几种的混合物。 0010 优选的， 所述无机溶胶为 MgO、 CaO、 SiO2、 ZnO、 Al2O3中的一种或几种的混合物。 0011。
15、 优选的， 所述纳米碳材料为碳纳米管、 石墨烯中的至少一种， 所述碳纳米管直 径为 0.5nm-110nm， 长度为 40nm-20m， 所述石墨烯厚度为 0.32nm-9nm， 平均直径为 550nm-110m。 0012 优选的， 所述环氧树脂为环氧 E-41、 环氧 E-44、 环氧 E-51 中的一种或几种的混 合物 ； 所述引发剂为过氧化苯甲酰、 过氧化十二酰、 偶氮二异丁腈、 偶氮二异庚腈中的一种 或几种的混合物 ； 所述中和剂为氨水、 三乙醇胺、 N,N- 二乙基乙醇胺、 N,N- 二甲基乙醇胺、 AMP-95 中的一种或几种的混合物 ； 所述助溶剂为乙二醇甲醚、 乙二醇丁醚、 。
16、丙二醇甲醚、 丙 二醇丁醚、 ( 二 ) 甲苯中的一种或几种的混合物。 0013 优选的， 所述芳香族乙烯基类单体为苯乙烯、 乙烯基甲苯中的至少一种， 所述丙烯 酸类单体为 ( 甲基 ) 丙烯酸、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟乙酯、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟丙酯、 ( 甲基 ) 丙烯 酸正丁酯、 ( 甲基 ) 丙烯酸异辛酯中的至少一种。 0014 本申请还提供了一种水性防腐散热涂料的制备方法， 包括如下步骤 ： 0015 步骤一、 将按所述比例配备的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中， 调节搅拌器转 速为 1000-1600 转 / 分 ； 0016 步骤二、 向所述基体树脂水性分散体中加入按所述比例配备。
17、的其它组分， 然后搅 拌 20-30 分钟 ； 0017 步骤三、 过滤后得到水性防腐散热涂料。 0018 优选的， 还包括制备所述基体树脂水性分散体的方法， 其包括如下步骤 ： 0019 步骤一、 将按所述比例配备的环氧树脂与按所述比例配备的助溶剂混合， 并在 120-130下保温 1-1.5h， 充分溶解后搅拌均匀， 得到混合物 A ； 0020 步骤二、 保持温度不变， 按所述比例配备引发剂， 将占引发剂总量 76-80的引发 剂与按所述比例配备的单体混合物混合， 搅拌均匀且加入的引发剂溶解完全， 得到混合物 B， 在 3-4h 内将所述混合物 B 滴加于所述混合物 A 内， 并保温 1。
18、-1.5h， 得到混合物 C ； 0021 步骤三、 继续保持温度不变， 向所述混合物 C 内加入占引发剂总量 10-12的引发 剂， 间隔 1h 后再加入占引发剂总量 10-12的引发剂， 保温 2-3h， 得到混合物 D ； 0022 步骤四、 降温至室温， 向所述混合物 D 内加入按所述比例配备的中和剂调节 pH 至 6.8-7.2， 得到混合物 E ； 0023 步骤五、 向所述混合物E内加入按所述比例配备的水， 搅拌1分钟后得到基体树脂 水性分散体。 0024 与相关技术相比， 本发明的有益效果在于， 本发明的水性防腐散热涂料采用具有 说 明 书 CN 105331241 A 5 3。
19、/7 页 6 高热导率及红外辐射率的纳米碳材料复配水性树脂， 极大提高了涂料散热性能 ； 同时合成 的水性树脂， 对纳米碳材料具有很好的分散稳定性， 保证了散热效率及涂料稳定性 ； 防腐性 能优异， 确保了散热器在户外环境下的长久的使用 ； 另外， 制备得到的涂料在处理过程及长 期的使用过程中， 对环境均无污染。 从而， 散热性能和防腐性能较高、 耐候性较强、 环保性能 较好。 本发明的水性防腐散热涂料的制备方法， 步骤简单， 所制备得到的水性防腐散热涂料 散热性能和防腐性能较高、 耐候性较强、 环保性能较好。 【附图说明】 0025 图 1 为本发明水性防腐散热涂料的制备方法流程图 ； 00。
20、26 图 2 为本发明水性防腐散热涂料的基体树脂水性分散体的制备方法流程图。 【具体实施方式】 0027 为了便于理解本发明， 下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳的实施例。 但是， 本发明可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文 所描述的实施例。相反地， 提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透 彻全面。 0028 本申请一种水性防腐散热涂料， 按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 基体树脂水性 分散体 35-40 ； 固化剂 3-5 ； 偶联剂 0.8-1.2 ； 金属盐 0.2-0.5 ； 无机溶胶 3-5 ； 纳 米碳材料 10-15；。
21、 水余量， 其中， 所述基体树脂水性分散体按重量百分比计， 由以下组分组 成 ： 单体混合物 10-15 ； 环氧树脂 10-15 ； 引发剂 0.1-0.5 ； 中和剂 1-1.5 ； 助溶剂 20-30 ； 水余量， 其中， 所述单体混合物按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 芳香族乙烯基 类单体 60-70 ； 丙烯酸类单体 30-40。 0029 本申请采用具有高热导率及红外辐射率的纳米碳材料复配水性树脂， 极大提高了 涂料散热性能 ； 同时合成的水性树脂， 对纳米碳材料具有很好的分散稳定性， 保证了散热效 率及涂料稳定性 ； 防腐性能优异， 确保了散热器在户外环境下的长久的使用 ； 。
22、另外， 制备得 到的涂料在处理过程及长期的使用过程中， 对环境均无污染。 从而， 散热性能和防腐性能较 高、 耐候性较强、 环保性能较好。 0030 在本实施方式中， 所述固化剂为三聚氰胺、 间苯二甲胺、 封闭性苯代异氰酸酯中的 一种或几种的混合物。 0031 在本实施方式中， 所述偶联剂为双 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯、 甲基 - 三 (甲基乙酰胺基)硅烷、 3-氨基丙基四乙氧基硅烷、 3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、 - 巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。 0032 在本实施方式中， 所述金属盐为乙酰丙酮锆、 氟锆酸钠、 氟锆酸铵、 五氧化二钒、 偏 钒酸铵、。
23、 钼酸钠、 钼酸铵中的一种或几种的混合物。 0033 在本实施方式中， 所述无机溶胶为 MgO、 CaO、 SiO2、 ZnO、 Al2O3中的一种或几种的混 合物。 0034 在本实施方式中， 所述纳米碳材料为碳纳米管、 石墨烯中的至少一种， 所述碳纳米 管直径为 0.5nm-110nm， 长度为 40nm-20m， 所述石墨烯厚度为 0.32nm-9nm， 平均直径为 550nm-110m。 说 明 书 CN 105331241 A 6 4/7 页 7 0035 在本实施方式中， 所述环氧树脂为环氧 E-41、 环氧 E-44、 环氧 E-51 中的一种或几 种的混合物 ； 所述引发剂为过。
24、氧化苯甲酰、 过氧化十二酰、 偶氮二异丁腈、 偶氮二异庚腈中 的一种或几种的混合物 ； 所述中和剂为氨水、 三乙醇胺、 N,N- 二乙基乙醇胺、 N,N- 二甲基乙 醇胺、 AMP-95 中的一种或几种的混合物 ； 所述助溶剂为乙二醇甲醚、 乙二醇丁醚、 丙二醇甲 醚、 丙二醇丁醚、 ( 二 ) 甲苯中的一种或几种的混合物。 0036 在本实施方式中， 所述芳香族乙烯基类单体为苯乙烯、 乙烯基甲苯中的至少一种， 所述丙烯酸类单体为 ( 甲基 ) 丙烯酸、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟乙酯、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟丙酯、 ( 甲 基 ) 丙烯酸正丁酯、 ( 甲基 ) 丙烯酸异辛酯中的至少一种。 003。
25、7 如图1和图2所示， 本申请还提供了一种水性防腐散热涂料的制备方法， 其包括如 下步骤 ： 0038 步骤一 S100、 将按所述比例配备的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中， 调节搅拌 器转速为 1000-1600 转 / 分 ； 0039 步骤二 S200、 向所述基体树脂水性分散体中加入按所述比例配备的其它组分， 然 后搅拌 20-30 分钟 ； 0040 步骤三 S300、 过滤后得到水性防腐散热涂料。 0041 在本实施方式中， 所述的水性防腐散热涂料的制备方法还包括制备所述基体树脂 水性分散体的方法， 其包括如下步骤 ： 0042 步骤一 G100、 将按所述比例配备的环氧树脂与按所。
26、述比例配备的助溶剂混合， 并 在 120-130下保温 1-1.5h， 充分溶解后搅拌均匀， 得到混合物 A ； 0043 步骤二 G200、 保持温度不变， 按所述比例配备引发剂， 将占引发剂总量 76-80的 引发剂与按所述比例配备的单体混合物混合， 搅拌均匀且加入的引发剂溶解完全， 得到混 合物 B， 在 3-4h 内将所述混合物 B 滴加于所述混合物 A 内， 并保温 1-1.5h， 得到混合物 C ； 0044 步骤三 G300、 保温结束后， 继续保持温度不变， 向所述混合物 C 内加入占引发剂总 量 10-12的引发剂， 间隔 1h 后再加入占引发剂总量 10-12的引发剂， 保。
27、温 2-3h， 得到混 合物 D ； 0045 步骤四 G400、 降温至室温， 向所述混合物 D 内加入按所述比例配备的中和剂调节 pH 至 6.8-7.2， 得到混合物 E ； 0046 步骤五G500、 向所述混合物E内加入按所述比例配备的水， 搅拌1分钟后得到基体 树脂水性分散体。 0047 上述水性防腐散热涂料的制备方法， 步骤简单， 所制备得到的水性防腐散热涂料 散热性能和防腐性能较高、 耐候性较强、 环保性能较好。 0048 以下为具体实施例。 0049 实施例 1 0050 一种水性防腐散热涂料， 由以下组分组成 ： 基体树脂水性分散体 35kg、 固化剂 3kg、 偶联剂 0。
28、.8kg、 金属盐 0.2kg、 无机溶胶 3kg、 纳米碳材料 10kg、 水 48kg， 其中， 基体树脂 水性分散体由以下组分组成 ： 单体混合物 3.5kg、 环氧树脂 3.5kg、 引发剂 0.035kg、 中和剂 0.35kg、 助溶剂 7kg、 水 20.615kg， 其中， 单体混合物由以下组分组成 ： 芳香族乙烯基类单体 2.1kg、 丙烯酸类单体 1.4kg。 0051 以下为实施例 1 的水性防腐散热涂料测试结果 ： 说 明 书 CN 105331241 A 7 5/7 页 8 0052 外观 ： 黑色、 均匀， 防腐性 ： 9.8 级， 热导率 1.13W/mK， 红外。
29、辐射率 0.95， 硬度 3H。 0053 实施例 2 0054 一种水性防腐散热涂料， 由以下组分组成 ： 基体树脂水性分散体 37kg、 固化剂 3.5kg、 偶联剂 0.9kg、 金属盐 0.3kg、 无机溶胶 3.5kg、 纳米碳材料 12kg、 水 42.8kg， 其 中， 基体树脂水性分散体由以下组分组成 ： 单体混合物 4.44kg、 环氧树脂 4.44kg、 引发剂 0.074kg、 中和剂 0.444kg、 助溶剂 8.88kg、 水 18.722kg， 其中， 单体混合物由以下组分组成 ： 苯乙烯 2.886kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸 1.554kg。 0055 以下为实。
30、施例 2 的水性防腐散热涂料测试结果 ： 0056 外观 ： 黑色、 均匀， 防腐性 ： 9.8 级， 热导率 1.24W/mK， 红外辐射率 0.95， 硬度 4H。 0057 实施例 3 0058 一种水性防腐散热涂料， 由以下组分组成 ： 基体树脂水性分散体 38kg、 固化剂 4kg、 偶联剂 1kg、 金属盐 0.4kg、 无机溶胶 4kg、 纳米碳材料 13kg、 水 39.6kg， 其中， 基体树脂 水性分散体由以下组分组成 ： 单体混合物 4.94kg、 环氧树脂 4.94kg、 引发剂 0.152kg、 中和 剂 0.494kg、 助溶剂 10.64kg、 水 16.834k。
31、g， 其中， 单体混合物由以下组分组成 ： 乙烯基甲苯 3.3592kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟乙酯 1.5808kg。 0059 以下为实施例 3 的水性防腐散热涂料测试结果 ： 0060 外观 ： 黑色、 均匀， 防腐性 ： 10 级， 热导率 1.35W/mK， 红外辐射率 0.96， 硬度 5H。 0061 实施例 4 0062 一种水性防腐散热涂料， 由以下组分组成 ： 基体树脂水性分散体 40kg、 固化剂 5kg、 偶联剂 1.2kg、 金属盐 0.5kg、 无机溶胶 5kg、 纳米碳材料 15kg、 水 33.3kg， 其中， 基体 树脂水性分散体由以下组分组成 ： 单体混合。
32、物 6kg、 环氧树脂 6kg、 引发剂 0.2kg、 中和剂 0.6kg、 助溶剂 12kg、 水 15.2kg， 其中， 单体混合物由以下组分组成 ： 苯乙烯 2.1kg、 乙烯基甲 苯 2.1kg ； ( 甲基 ) 丙烯酸羟丙酯 0.6kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸正丁酯 0.6kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸异 辛酯 0.6kg。 0063 上述水性防腐散热涂料的制备方法步骤如下 ： 0064 将 40kg 的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中， 调节搅拌器转速为 1000 转 / 分 ； 0065 向40kg的基体树脂水性分散体中加入固化剂5kg、 偶联剂1.2kg、 金属盐0.5kg、 无 。
33、机溶胶 5kg、 纳米碳材料 15kg、 水 33.3kg， 然后搅拌 20-30 分钟 ； 0066 过滤后得到水性防腐散热涂料。 0067 以下为实施例 4 的水性防腐散热涂料测试结果 ： 0068 外观 ： 黑色、 均匀， 防腐性 ： 10 级， 热导率 1.56W/mK， 红外辐射率 0.97， 硬度 5H。 0069 实施例 5 0070 一种水性防腐散热涂料， 由以下组分组成 ： 基体树脂水性分散体 36kg、 固化剂 4.5kg、 偶联剂 1.1kg、 金属盐 0.35kg、 无机溶胶 4.5kg、 纳米碳材料 11kg、 水 42.55kg， 其 中， 基体树脂水性分散体由以下。
34、组分组成 ： 单体混合物 3.96kg、 环氧树脂 3.96kg、 引发剂 0.108kg、 中和剂 0.396kg、 助溶剂 9kg、 水 18.576kg， 其中， 单体混合物由以下组分组成 ： 苯 乙烯 1kg、 乙烯基甲苯 1.4552kg ； ( 甲基 ) 丙烯酸 0.2048kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟乙酯 0.3kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟丙酯 0.3kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸正丁酯 0.3kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸异辛酯 0.4kg。 0071 上述基体树脂水性分散体的制备方法步骤如下 ： 说 明 书 CN 105331241 A 8 6/7 页 9 0072 将 3.。
35、96kg 的环氧树脂与 9kg 的助溶剂混合， 并在 120-130下保温 1h， 充分溶解 后搅拌均匀， 得到混合物 A ； 0073 保持温度不变， 按比例配备 0.108kg 的引发剂， 将 0.0864kg 的引发剂与 3.96kg 的 单体混合物混合， 搅拌均匀且加入的0.0864kg引发剂溶解完全， 得到混合物B， 在3h内将所 述混合物 B 滴加于混合物 A 内， 并保温 1h， 得到混合物 C ； 0074 保温结束后， 继续保持温度不变， 向混合物C内加入占0.0108kg的引发剂， 间隔1h 后再加入占引发剂总量 0.0108kg 的引发剂， 保温 2h， 得到混合物 D 。
36、； 0075 降温至室温， 向混合物 D 内加入 0.396kg 的中和剂调节 pH 至 6.8， 得到混合物 E ； 0076 向混合物 E 内加入 18.576kg 的水， 搅拌 1 分钟后得到基体树脂水性分散体。 0077 上述水性防腐散热涂料的制备方法步骤如下 ： 0078 将 36kg 的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中， 调节搅拌器转速为 1600 转 / 分 ； 0079 向 36kg 的基体树脂水性分散体中加入固化剂 4.5kg、 偶联剂 1.1kg、 金属盐 0.35kg、 无机溶胶 4.5kg、 纳米碳材料 11kg、 水 42.55kg， 然后搅拌 30 分钟 ； 0080。
37、 过滤后得到水性防腐散热涂料。 0081 以下为实施例 5 的水性防腐散热涂料测试结果 ： 0082 外观 ： 黑色、 均匀， 防腐性 ： 9.9 级， 热导率 1.41W/mK， 红外辐射率 0.97， 硬度 4H。 0083 实施例 6 0084 一种水性防腐散热涂料， 由以下组分组成 ： 基体树脂水性分散体 40kg、 固化剂 4kg、 偶联剂 1kg、 金属盐 0.2kg、 无机溶胶 4kg、 纳米碳材料 10kg、 水 40.8kg， 其中， 基体树脂 水性分散体由以下组分组成 ： 单体混合物 4kg、 环氧 E-414kg、 过氧化苯甲酰 0.04kg、 过氧化 十二酰 0.04k。
38、g、 氨水 0.2kg、 三乙醇胺 0.2kg、 乙二醇甲醚 4kg、 乙二醇丁醚 4kg、 水 23.52kg， 其中， 单体混合物由以下组分组成 ： 苯乙烯 1kg、 乙烯基甲苯 1.4kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸 0.3kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟乙酯 0.3kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸羟丙酯 0.3kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸正丁酯 0.3kg、 ( 甲基 ) 丙烯酸异辛酯 0.4kg。 0085 以下为实施例 6 的水性防腐散热涂料测试结果 ： 0086 外观 ： 黑色、 均匀， 防腐性 ： 10 级， 热导率 1.55W/mK， 红外辐射率 0.96， 硬度 4H。 0087 值。
39、得注意的是， 本申请水性防腐散热涂料的主要性能测试依据如下 ： 0088 (1) 外观 0089 目测样品颜色、 状态等物理性质。 0090 (2) 防腐性 0091 参照 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求 GB/T6464-1997， 测试涂层 防腐性。 0092 (3) 热导率 0093 参照 金属高温导热系数测量方法 GB/T 3651-2008， 测试热导率。 0094 (4) 红外辐射系数 0095 参照国际认可 ASTM C1371 标准， 技术要求跟据 ASTM C1371 程序使用测试仪器得 出辐射率。 0096 (5) 涂层硬度 0097 参照 涂膜硬度铅笔测定法 G。
40、B/T 6739-1996， 测定涂层表面硬度。 说 明 书 CN 105331241 A 9 7/7 页 10 0098 与相关技术相比， 本发明的有益效果在于， 散热性能和防腐性能较高、 耐候性较 强、 环保性能较好。 0099 以上所述的仅是本发明的实施方式， 在此应当指出， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下， 还可以做出改进， 但这些均属于本发明的保护范 围。 说 明 书 CN 105331241 A 10 1/2 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 105331241 A 11 2/2 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 105331241 A 12 。