技术领域
本发明涉及一种金属表面处理剂及其处理方法，尤其与铜合金表面处理封闭剂及其表面处理方法有关。
技术背景
铜合金产品表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。因此处理后的铜产品表面应尽可能快地进行表面处理。现有的铜合金产品表面处理通常有电镀、磷化、氧化（发黑）等几种，存在着加工工艺复杂、对环境污染大、处理后的表面层与产品的原色不同影响产品的美观、成本高等不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺设计合理、节能环保、处理后的表面层与产品的原色相一致、美观大方、成本低、钝化保护效果好的铜合金表面处理封闭剂及其表面处理方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术解决方案。铜合金表面处理封闭剂由以下组份按重量百分比混合而成：直链脂肪醇1%—18%、含氮杂环化合物0.1%—5%、水性有机阴离子化合物0.3%—10%、表面活性剂0.01%—1%、无机缓蚀剂0.2%—8%，其余为水。
作为优选,所述直链脂肪醇为乙氧丙基化直链脂肪醇。
作为优选,所述含氮杂环化合物为咪唑。
作为优选,所述水性有机阴离子化合物为硅酸盐。
作为优选,所述表面活性剂为OP活性剂。
作为优选,所述无机缓蚀剂为水溶性巯基苯骈噻唑。
一种采用所述的铜合金表面处理封闭剂对铜合金的表面处理方法为：a.铜合金产品精加工，b.进行超声波去油，c.将封闭剂溶液加热到40—80℃，d.将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中1—5分钟，e.取出产品后放在40—60的烘箱内热处理5—10分钟。
本发明同已现有技术相比，具有以下有益效果：（一）与传统的物理封闭法相比，本发明处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；（二）由于本发明的过程属于无反应状态进行，反应剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济；（三）本发明促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，本发明形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性；（四）本发明所使用的铜合金表面处理封闭剂属于环保型产品，对环境不会造成污染，符合节能环保的要求；（五）本发明处理完的产品在中性盐雾试验中的性能能达到72小时以上。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式作详细的说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料都可从市场购得或是本行业常用的。
实施例1：取直链脂肪醇3千克、含氮杂环化合物1千克、水性有机阴离子化合物0.2千克、表面活性剂0.02千克、无机缓蚀剂1.78千克，水为94千克配成铜合金表面处理封闭剂，将封闭剂溶液加热到50℃，将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中3分钟，然后取出产品后放在50℃的烘箱内热处理6分钟，完成铜合金表面钝化封闭处理。
实施例2：取直链脂肪醇1.5千克、含氮杂环化合物0.3千克、水性有机阴离子化合物1.7千克、表面活性剂0.2千克、无机缓蚀剂0.3千克，水为96千克配成铜合金表面处理封闭剂，将封闭剂溶液加热到45℃，将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中1分钟，然后取出产品后放在45℃的烘箱内热处理5分钟，完成铜合金表面钝化封闭处理。
实施例3：取直链脂肪醇16千克、含氮杂环化合物4.5千克、水性有机阴离子化合物9千克、表面活性剂1千克、无机缓蚀剂7.5千克，水为62千克配成铜合金表面处理封闭剂，将封闭剂溶液加热到80℃，将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中5分钟，然后取出产品后放在60℃的烘箱内热处理10分钟，完成铜合金表面钝化封闭处理。
实施例4：取直链脂肪醇10千克、含氮杂环化合物3千克、水性有机阴离子化合物5千克、表面活性剂0.2千克、无机缓蚀剂3.8千克，水为78千克配成铜合金表面处理封闭剂，将封闭剂溶液加热到60℃，将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中3分钟，然后取出产品后放在60℃的烘箱内热处理5分钟，完成铜合金表面钝化封闭处理。
实施例5：取直链脂肪醇7千克、含氮杂环化合物1.5千克、水性有机阴离子化合物1.5千克、表面活性剂0.5千克、无机缓蚀剂3.5千克，水为86千克配成铜合金表面处理封闭剂，将封闭剂溶液加热到55℃，将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中2.5分钟，然后取出产品后放在50℃的烘箱内热处理8分钟，完成铜合金表面钝化封闭处理。
实施例6：所述直链脂肪醇为乙氧丙基化直链脂肪醇，含氮杂环化合物为咪唑，水性有机阴离子化合物为硅酸盐，表面活性剂为OP活性剂，无机缓蚀剂为水溶性巯基苯骈噻唑，其余同实施例1—5之一。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下，还有其它的变体及改型。