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1、10申请公布号CN104153138A43申请公布日20141119CN104153138A21申请号201410416800122申请日20140822D06B3/16200601D06B23/1620060171申请人曹鸿雁地址455000河南省安阳市北关区东漳涧安尔印染有限公司72发明人曹鸿雁曹麦林74专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125代理人张绍琳赵磊54发明名称轮转式针织低温前处理机57摘要本发明公开了一种轮转式针织低温前处理机，包括机架，所述机架为轮式，机架中间部为转轴，转轴的外表面上设有放射状托架，每两个相邻的托架之间设有凹框，所述凹框的形状与布箱的形状相适应。本发。
2、明的轮转式印染前处理机安放在一个半圆形的凹坑内，在凹坑内的底部设有水，该水加热到染色的温度，开动电机使轮转式针织低温前处理机匀速转动，布箱安装在机架上并随轮转式针织低温前处理机转动可达到针织物染色均匀，解决了轧堆技术工艺色差问题，由此可降低工艺成本，同时也降低了工人的劳动强度，对周围环境不会造成污染，具有节能减排等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104153138ACN104153138A1/1页21一种轮转式针织低温前处理机，包括机架，其特征是所述机架为轮式，机架中间部为转轴。
3、，转轴的外表面上设有放射状托架，每两个相邻的托架之间设有凹框，所述凹框的形状与布箱的形状相适应。2根据权利要求1所述的轮转式针织低温前处理机，其特征是所述托架沿轴向纵向排列为至少两排，相邻托架的上表面在一个水平面上。3根据权利要求1所述的轮转式针织低温前处理机，其特征是所述凹框处的上端面及下端面上设有螺纹孔；所述布箱上位于其中一个侧面上设有上安装条和下安装条，上安装条和下安装条上设有与凹框处上端面及下端面上的螺纹孔位置相对应的通孔，在螺纹孔与通孔处设有用于固定布箱的螺丝。4根据权利要求1所述的轮转式针织低温前处理机，其特征是所述机架的下半部分位于一个凹坑内，凹坑的底部设有用于加热的水；转轴的一。
4、端连接有电动机，转轴的另一端安装在轴套内。权利要求书CN104153138A1/2页3轮转式针织低温前处理机技术领域0001本发明属于印染设备，尤其涉及一种轮转式针织低温前处理机。背景技术0002纺织工业是我国经济的传统支柱产业，也是酷游国际竞争优势的重要产业，。近几年来，我国针织服装的生产出口总量已经超过机织服装，针织服装占有越来越重要的地位，具有越来越广阔的发展前景。0003针织印染是纺织工业主要耗能的工序，也是增加纺织工业品附加值的最主要手段，当前国家政策更注重节能减排，降低能耗，目前针织布前处理阶段有两种工艺，第一种是针织布前处理是采用溢流染色机直接前处理，其工艺流程是首先将倒好的坯布。
5、进入加水的染色机，坯布和水的配比是18至10，同时升温加入前处理助剂，从常温升到95度，然后保温30分钟后进凉水到70度放水后，再重新进水水洗10分钟防水，最后进水加酸进行，进行后续染色工艺流程。第二种是低温冷堆前处理工艺，其工艺流程是首先将倒好的坯布过轧车，扎车里有配好的前处理助剂水溶液，经过轧车将针织坯布入布箱，布液的带液量是113至15，然后密封布箱，在春节、秋季及冬季放置到温度保持在30度至35度的密封堆置房间，夏季由于室外温度到达30度左右，可直接将布箱放置在保持30度左右的地方即可。经过18至24小时，布箱内布和料经化学反应后，即可进行下步染色机加水，室温状态下水洗10分钟防水，在。
6、室温条件下进水加酸进行后续染色工艺流程。0004上述第一种是直接用染色机前处理工艺，这种方法费水、费汽、费电能耗较大，且设备成本较高，但是工艺较为成熟，不易出现问题，现在印染厂普遍在用这种工艺。第二种低温冷堆前处理工艺，虽然省水、省汽、省电能耗小，但是，由于将密封布箱堆置放在地上不动，在堆置布箱化学反应过程中，由于上下层溶液重力的作用，极易造成上下层氧漂的差别，使得后续染色质量问题较多，坯布品质不好保证，故印染厂因风险大，采用较少，不宜推广应用。发明内容0005本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，成本低廉，便于制造和安装，能避免坯布在常温下冷堆过程中带前处理助剂的坯布化学。
7、反应上下一致，且省工省时，降低能耗，节约能源的一种轮转式针织低温前处理机。0006本发明是通过以下技术方案实现的一种轮转式印染前处理机，包括机架，所述机架为轮式，机架中间部为转轴，转轴的外表面上设有放射状托架，每两个相邻的托架之间设有凹框，所述凹框的形状与布箱的形状相适应，所述凹框处的上端面及下端面上设有螺纹孔。0007所述托架沿轴向纵向排列为至少两排，相邻托架的上表面在一个水平面上。0008所述布箱上位于其中一个侧面上设有上安装条和下安装条，上安装条和下安装条上设有与凹框处上端面及下端面上的螺纹孔位置相对应的通孔，在螺纹孔与通孔处设有用说明书CN104153138A2/2页4于固定布箱的螺丝。
8、。0009所述机架的下半部分位于一个凹坑内，凹坑的底部设有用于加热的水；转轴的一端连接有电动机，转轴的另一端安装在轴套内。0010本发明的优点是本发明的轮转式印染前处理机安放在一个半圆形的凹坑内，在凹坑内的底部设有水，该水加热到染色的温度，开动电机使轮转式针织低温前处理机匀速转动，布箱安装在机架上并随轮转式针织低温前处理机转动可达到针织物染色均匀，解决了轧堆技术工艺色差问题，采用本发明的设备每处理1吨布，蒸汽使用节约995，用电量节约82，用水量节约62，织物损耗节约2，由此可降低工艺成本，同时也降低了工人的劳动强度，对周围环境不会造成污染，具有节能减排等优点。附图说明0011图1是本发明的结。
9、构示意图。0012图2是图1的右视图。具体实施方式0013实施例如图所示的轮转式针织低温前处理机，包括机架，所述机架为轮式，机架中间部为转轴6，转轴6的外表面上设有放射状托架5，每两个相邻的托架5之间设有凹框8，所述凹框8的形状与布箱4的形状相适应，所述凹框8处的上端面及下端面上设有螺纹孔1、1。所述托架5沿轴向纵向排列为至少两排，相邻托架5的上表面在一个水平面上。所述布箱4上位于其中一个侧面上设有上安装条2和下安装条9，上安装条2和下安装条9上设有与凹框8处上端面及下端面上的螺纹孔1、1位置相对应的通孔，在螺纹孔1、1与通孔处设有用于固定布箱的螺丝3。0014所述机架的下半部分位于一个凹坑7。
10、内，凹坑7的底部设有用于加热的水；转轴的一端连接有电动机11，转轴6的另一端安装在轴套10内。0015本发明的轮转式针织低温前处理机是安放在一个半圆形的凹坑7内，机架中间部的转轴6的一端设有电机11，另一端安装在轴套10内，这样可以保证机架的转动。将针织布堆布倒布，进行轧针织布，然后将针织布堆放到布箱4内进行密封，通过推车将布箱4放入轮转式针织低温前处理机的托架5上凹框8处，通过螺钉3将布箱4固定，重复上述步骤依次将其它布箱4也放置在托架5上的凹框8内并固定。因在凹坑7内的底部设有水，将凹坑7底部的水通过加热装置进行加热。如果在夏季可以不对水加热，采用常温即可。在冬季需要将水加热到30至60度，使凹坑7内的温度达到染色温度。启动电动机11使轮转式针织低温前处理机匀速转动，电动机11带动轮转式针织低温前处理机以每小时10至30转的转速转动，转动过程中密封布箱4内的布随着轮转式针织低温前处理机的转动轮换上下面，使布箱4内的布与前处理剂充分均匀地产生化学反应，经过18至24小时的化学反应即可达到工艺要求，这种方法解决了针织布冷堆上下匹差的问题。停机后将布箱4从托架5上卸下进入染色环节。0016本发明可通过控制箱来控制电机的转速，也可设定电机转动的时间，通过时间来控制电动机停机。说明书CN104153138A1/1页5图1图2说明书附图CN104153138A。