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1、10申请公布号CN104146593A43申请公布日20141119CN104146593A21申请号201410415948322申请日20140822A47J27/00200601A47J36/42200601B05D1/06200601B05D3/0220060171申请人江苏金海玛电器有限公司地址224005江苏省盐城市盐都新区盐渎路100号72发明人王乔林54发明名称外表防积垢的锅具加工工艺57摘要本发明涉及一种外表防积垢的锅具加工工艺，其包括如下步骤将合金材料进行拉伸形成锅主体；将清洗过的锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑内外表面；在锅主体的内表面喷涂不粘锅涂料并进行烧结；采用。
2、静电喷塑方式将塑料粉末通过静电发生器喷涂在锅主体外表面，喷粉形成膜厚在3035M，并在180220烘烤使之固化。本发明锅主体不需要底漆，静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，从而避免了环境污染，做到高效节能减排。静电喷粉后固化形成的膜表面平光，吸附力较弱，若锅具在使用过程中出现熏黑，只需要抹布即可擦拭干净，不会因长时间使用形成积垢，进一步保证了锅具的良好导热效果，减少气源的浪费，延长锅具的使用时间。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104146593ACN104146593A1/1页21一种。
3、外表防积垢的锅具加工工艺，其包括如下步骤1拉伸成型将合金材料压铸或拉伸形成锅主体；2清洗将拉伸成型的锅主体清洗干净；3精车将清洗过的所述锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑内外表面；4内涂烧结在所述锅主体的内表面喷涂不粘锅涂料，并进行烧结；其特征在于它还包括外喷固化步骤，所述的外喷固化采用静电喷塑方式将塑料粉末通过静电发生器喷涂在经过内涂烧结后的锅主体外表面，喷粉形成膜厚在3035UM，并在180220烘烤使之固化。2根据权利要求1所述的外表防积垢的锅具加工工艺，其特征在于所述步骤1中，所述的合金材料采用铝合金。3根据权利要求2所述的外表防积垢的锅具加工工艺，其特征在于所述的铝合金为3003。
4、铝合金。4根据权利要求1所述的外表防积垢的锅具加工工艺，其特征在于所述外喷固化步骤中，所述的塑料粉末中加入不同颜色的色素以形成相应颜色的涂膜。5根据权利要求1至4所述的任一种外表防积垢的锅具加工工艺，其特征在于所述的塑料粉末颗粒大小在150300目之间。权利要求书CN104146593A1/2页3外表防积垢的锅具加工工艺技术领域0001本发明涉及厨房用具，尤其涉及气体炉具上烧煮用锅具。背景技术0002锅具是厨房中必不可少的用品之一，不论是蒸、煮、炒、煎，各种不同的锅具在热源的作用下导热从而将生的食物变熟。现有的热源多还是采用以火生热，如天然气、煤气或者原始的柴火或炭火，当以这些作为热源对锅具进。
5、行传热时，锅具的表面往往被熏黑。而且由于现有的锅具外表面多是存合金锅主体外部喷涂高温漆，并在300左右烘烤固化而成，形成的高温漆膜吸附力较强，锅的表面被熏黑后不容易擦拭掉，当锅被使用一段时间后，锅的外表形成黑色的积垢，不仅影响卫生，而且影响锅的导热性。同时，现有的高温漆外表锅具在加工过程中，由于需要较大的气压，喷涂过程中往往会浪费很多材料，进一步造成环境污染。发明内容0003本发明的目的是提供一种环保且外表面不易积垢的锅具加工工艺。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种外表防积垢的锅具加工工艺，其包括如下步骤00051拉伸成型将合金材料压铸或拉伸形成锅主体；00062清洗将拉伸成型。
6、的锅主体清洗干净；00073精车将清洗过的所述锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑内外表面；00084内涂烧结在所述锅主体的内表面喷涂不粘锅涂料，并进行烧结；0009它还包括外喷固化步骤，所述的外喷固化采用静电喷塑方式将塑料粉末通过静电发生器喷涂在经过内涂烧结后的锅主体外表面，喷粉形成膜厚在3035UM，并在180220烘烤使之固化。0010进一步地，所述步骤1中，所述的合金材料采用铝合金。0011进一步地，所述的铝合金为3003铝合金。0012进一步地，所述外喷固化步骤中，所述的塑料粉末中加入不同颜色的色素以形成相应颜色的涂膜。0013进一步地，所述的塑料粉末颗粒大小在150300目之间。。
7、0014由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明采用静电喷塑方式将塑料粉末通过静电发生器直接喷涂锅主体的外表面并进行固化，不需要底漆，静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，从而避免了环境污染，做到高效节能减排。静电喷粉后固化形成的膜表面平光，吸附力较弱，若锅具在使用过程中出现熏黑，只需要抹布即可擦拭干净，不会因长时间使用形成积垢，进一步保证了锅具的良好导热效果，减少气源的浪费，延长锅具的使用时间。说明书CN104146593A2/2页4具体实施方式0015下面结合实施例对本发明作进一步描述。0016本发明的锅具包括煮锅、炒锅、蒸锅等，其主体呈开口圆柱形或椭圆形等形。
8、状，加工过程如下0017首先，将合金材料坯片通过成型机拉伸成锅主体形状，当然也可以采用压铸等现有工艺成型。本实施例中，合金采用3003铝合金，为ALMN系合金，是一种防锈铝。0018接着，将锅主体进行清洗和精车，清沈和精车可同时进行，即在精车的过程中采用清水作为切削液，从而避免铝合金锅体表面沾染油污，精车后的锅体底部厚度一般在34MM，壁厚在2MM左右。0019经过精车后的锅主体内外表面比较光滑，这时，再对其内表面喷涂不粘锅涂料，不粘材料溶液均匀地喷涂在锅主体的内表面，然后将锅主体放入烤炉内进行烧结，从而使得锅体上形成有不粘层，防止烧菜过程中粘锅或糊锅的现象。0020通过上述工序后，将进入本申。
9、请技术方案的关键部分，即进行锅体外表面的喷粉处理。其采用静电喷塑的原理将塑料粉末喷涂在锅主体表面，即静电粉末喷涂，其利用电晕放电现象使塑料粉末吸附在锅体表面，过程如下塑料粉末由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的锅体上。然后，经过180220的烘烤，使粉末熔化黏附在锅体表面，形成厚在3035UM喷膜。0021本实施例中，塑料粉末颗粒大小选择在150300目之间，优选200目。同时，为了使得锅体更美观，可在塑料粉末中加入不同颜色的色素，混合均匀后再进。
10、行静电喷涂，从而使得锅体外表呈现不同的颜色。0022本申请采用静电喷塑进行锅具的加工，不需要底漆，对环境无污染，且喷涂固化时间相对于喷漆方式较短，提高了制成效率。粉末喷涂形成的锅体外表面较光滑，吸附力较弱，当锅体上有熏黑颗粒附着在上面，只需用抹布即可擦拭干净，不容易在其表面形成积垢，保证锅具良好的导热效果。0023本申请将静电喷塑应用到锅具的加工上，突破了传统喷漆的加工方式，不仅实现节能减排还提高了锅具的使用周期，具有较大的实用价值。0024上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104146593A。