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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710598658.0 (22)申请日 2017.07.21 (71)申请人 辽宁省交通科学研究院有限责任公 司 地址 110016 辽宁省沈阳市沈河区文萃路 81号 (72)发明人 金鑫朱建平刘楠刘婧一 任俊达周建楠朱天明 (74)专利代理机构 沈阳东大知识产权代理有限 公司 21109 代理人 赵嬛嬛 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 5/14(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种环保型。
2、道路标线涂料及其制备方法 (57)摘要 本发明提供一种环保型道路标线涂料及其 制备方法， 所述涂料按照重量份数比的组成为： 水性丙烯酸树脂3553份， 杀菌剂0.020.05 份， 消泡剂0.70.9份， 分散剂0.60.7份， 增稠 分散剂0.020.03份， 蒸馏水12份， 钛白粉2 10份， 无机填料3347份， 润湿剂0.010.02份， 玻璃微珠1821份， 挥发性溶剂45份， 成膜剂2 3份。 制备方法包括： 配料； 在分散机中将水性 丙烯酸树脂和部分挥发性溶剂混合均匀； 依次加 入杀菌剂、 消泡剂、 分散剂、 增稠分散剂和润湿剂 混合均匀； 分批次加入钛白粉、 无机填料和玻璃 微。
3、珠混合均匀； 依次加入蒸馏水、 剩余挥发性溶 剂、 成膜剂； 所有原料加完后， 搅拌均匀。 权利要求书1页 说明书5页 CN 107189595 A 2017.09.22 CN 107189595 A 1.一种环保型道路标线涂料， 其特征在于， 所述涂料按照重量份数比的组成为： 水性丙 烯酸树脂3553份， 杀菌剂0.020.05份， 消泡剂0.70.9份， 分散剂0.60.7份， 增稠分 散剂0.020.03份， 蒸馏水12份， 钛白粉210份， 无机填料3347份， 润湿剂0.010.02 份， 玻璃微珠1821份， 挥发性溶剂45份， 成膜剂23份。 2.根据权利要求1所述的一种环保型道。
4、路标线涂料， 其特征在于， 所述水性丙烯酸树脂 固含量在40以上。 3.根据权利要求1所述的一种环保型道路标线涂料， 其特征在于， 所述分散剂采用聚羧 酸钠盐型分散剂。 4.根据权利要求1所述的一种环保型道路标线涂料， 其特征在于， 所述无机填料选自高 岭土、 重钙粉、 轻钙粉、 滑石粉、 无氯碳酸钙、 硫酸钡中的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的一种环保型道路标线涂料， 其特征在于， 所述玻璃微珠选自目 数为40目、 50目、 60目中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述的一种环保型道路标线涂料， 其特征在于， 所述挥发性溶剂选自 氨水、 甲醇、 乙醇中的一种或多种。 7.权利要求1所。
5、述的一种环保型道路标线涂料的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法 包括以下步骤： (1)按照上述环保型道路标线涂料组成成分的重量份数比配料； (2)在分散机中将水性丙烯酸树脂和部分挥发性溶剂搅拌混合均匀， 其中搅拌速度为 400600r/s； (3)在分散机中依次加入杀菌剂、 消泡剂、 分散剂、 增稠分散剂和润湿剂， 将搅拌速度提 升至10001500r/s， 混合均匀； (4)在分散机中分批次加入钛白粉、 无机填料和玻璃微珠搅拌混合均匀； (5)降低搅拌速度至700900r/s， 在分散机中依次加入蒸馏水、 剩余挥发性溶剂、 成膜 剂； (6)所有原料加完后， 将搅拌速度提升至100011。
6、00r/s， 搅拌1530min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107189595 A 2 一种环保型道路标线涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及化工涂料领域， 具体涉及一种环保型道路标线涂料及其制备方法。 背景技术 0002 现代交通基础建设是国家 “十三五” 期间重要科技发展战略之一， 由此在提升公路 建设质量与养护水平方面至关重要。 其中， 道路交通标线的主要功能是引导管制车辆在道 路上安全地行驶， 道路标线是道路交通的安全标记， 是加强交通管理的重要措施； 达到提高 公路运输能力、 减少事故和美化城市道路的目的， 道路标线的全天候视认性、 防滑性是衡量 道路标线涂料性。
7、能的重要指标。 近几年我国高速公路建设正处于飞速发展时期。 划制道路 交通标线的涂料用量猛增， 所以开发适合我国实际情况的高性能标线涂料是现实的需要。 0003 目前道路标线涂料分为热熔型和常温型， 主要以热熔型为主， 以2014年中国道路 标线涂料需求量统计表明， 热熔型道路标线涂料需求量为28.3万吨， 其中主要应用在高速 公路、 一级公路和城市道路； 常温型标线涂料需求量为4.6万吨， 其中主要应用在二级公路。 道路标线材料用量将保持不断上升趋势。 但不得不提的是， 热熔型标线涂料： 内含石油树 脂， 铬类颜料等化学物质， 采用液化天然气加温熔融至180220才能施工， 并在熔融过程 中。
8、排放很多有毒气体及二氧化碳。 热熔型材料施工复杂、 环境不友好、 行车舒适感差。 常温 型标线涂料： 使用的有机溶剂能直接破坏人体的神经系统、 造血机能、 生育机能及肝损伤 等， 其危害性丝毫不小于重金属。 因此， 本项发明结合当前道路标线涂料方面的需求， 综上 所述， 从关怀道路使用者的角度， 开发基于环境友好的道路标线涂料应用前景十分广阔。 发明内容 0004 针对现有技术存在的问题， 本发明提供一种环保型道路标线涂料及其制备方法， 该道路标线涂料的附着力强、 干燥快、 与玻璃微珠有良好的粘附性、 硬度高、 耐耐候性能优 异， 同时色彩鲜艳、 无毒无味、 绿色环保、 低碳节能、 耐候性、 。
9、耐磨防滑。 本发明的技术方案 为： 0005 一种环保型道路标线涂料， 按照重量份数比的组成为： 水性丙烯酸树脂3553份， 杀菌剂0.020.05份， 消泡剂0.70.9份， 分散剂0.60.7份， 增稠分散剂0.020.03份， 蒸馏水12份， 钛白粉210份， 无机填料3347份， 润湿剂0.010.02份， 玻璃微珠1821 份， 挥发性溶剂45份， 成膜剂23份。 0006 进一步地， 所述水性丙烯酸树脂固含量在40以上。 0007 进一步地， 所述分散剂采用聚羧酸钠盐型分散剂。 0008 进一步地， 所述无机填料选自高岭土、 重钙粉、 轻钙粉、 滑石粉、 无氯碳酸钙、 硫酸 钡中的。
10、一种或多种。 0009 进一步地， 所述玻璃微珠选自目数为40目、 50目、 60目中的一种或多种。 0010 进一步地， 所述挥发性溶剂选自氨水、 甲醇、 乙醇中的一种或多种。 0011 所述环保型道路标线涂料的制备方法， 包括以下步骤： 说明书 1/5 页 3 CN 107189595 A 3 0012 (1)按照上述环保型道路标线涂料组成成分的重量份数比配料； 0013 (2)在分散机中将水性丙烯酸树脂和部分挥发性溶剂搅拌混合均匀， 其中搅拌速 度为400600r/s； 0014 (3)在分散机中依次加入杀菌剂、 消泡剂、 分散剂、 增稠分散剂和润湿剂， 将搅拌速 度提升至1000150。
11、0r/s， 混合均匀； 0015 (4)在分散机中分批次加入钛白粉、 无机填料和玻璃微珠搅拌混合均匀； 0016 (5)降低搅拌速度至700900r/s， 在分散机中依次加入蒸馏水、 剩余挥发性溶剂、 成膜剂； 0017 (6)所有原料加完后， 将搅拌速度提升至10001100r/s， 搅拌1530min。 0018 本发明的有益效果为： 本发明的环保型道路标线涂料与热熔型道路标线相比， 耐 候性提高1倍以上， 耐磨损性能提高50以上， 漆膜不会变脆， 与玻璃珠结合力提高1倍以 上， 具有良好的夜间可视性； 同时本发明的环保型道路标线涂料与油性沥青路面的粘附性 与热熔型道路标线涂料相当。 此外。
12、， 本发明方法过程简单， 采用多级搅拌混合模式， 制备出 来的标线涂料应用前景巨大， 具有较强的推广和应用价值。 具体实施方式 0019 在本发明的描述中， 需要说明的是， 实施例中未注明具体条件者， 按照常规条件或 制造商建议的条件进行。 所用试剂或仪器未注明生产厂商者， 均为可以通过市售购买获得 的常规产品。 0020 此外， 下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可以相互结合。 0021 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明， 所述是对本发明的解释而不 是限定。 0022 实施例1 0023 本实施例提供一种环保型道路标线涂料， 按照重量份数比。
13、的组成为： 固含量在 45的水性丙烯酸树脂35份， SJ-110型杀菌剂0.04份， 有机硅消泡剂0.9份， OT-75型分散剂 0.6份， UH-450型增稠分散剂0.03份， 蒸馏水2份， 金红石型钛白粉2份， 无氯碳酸钙33份， ZX- 105型润湿剂0.02份， 玻璃微珠21份， 工业级甲醇4份， 成膜剂醇脂十二3份； 其中玻璃微珠的 目数为40目和50目两种， 按4 6的质量比混合。 0024 该道路标线涂料的制备方法， 包括： 0025 (1)将丙烯酸乳液35份和2份甲醇加入至分散机中， 开动搅拌， 搅拌速度为500r/s， 混合均匀； 0026 (2)依次加入SJ-110型杀菌剂。
14、0.04份、 有机硅消泡剂0.9份、 OT-75型分散剂0.6份、 UH-450型增稠分散剂0.03份和ZX-105型润湿剂0.02份， 将搅拌速度提升至1500r/s， 搅拌 20min， 混合均匀； 0027 (3)将金红石型钛白粉2份、 无氯碳酸钙33份和玻璃微珠21份分批次加入， 边加边 保持1500r/s的转速搅拌均匀， 防止结块； 0028 (4)降低转速至800r/s， 在分散剂中依此缓慢加入蒸馏水2份、 剩余甲醇、 醇脂十二 3份； 说明书 2/5 页 4 CN 107189595 A 4 0029 (5)所有料加完后， 将搅拌速度提升至1000r/s， 搅拌20分钟。 003。
15、0 实施例2 0031 本实施例提供一种环保型道路标线涂料， 按照重量份数比的组成为： 固含量在 40的水性丙烯酸树脂52份， SJ-110型杀菌剂0.04份， 有机硅消泡剂0.9份， 7423型分散剂 0.7份， RM-8W型增稠分散剂0.03份， 蒸馏水2份， 金红石型钛白粉2份， 重钙粉35份， cf-10型 润湿剂0.02份， 玻璃微珠21份， 工业级乙醇4份， 成膜剂醇酯十二3份； 其中玻璃微珠的目数 为40目和60目两种， 按4 6质量比混合。 0032 该道路标线涂料的制备方法， 包括： 0033 (1)将丙烯酸乳液52份和2份乙醇加入至分散机中， 开动搅拌， 搅拌速度为500r。
16、/s， 混合均匀； 0034 (2)依次加入SJ-110型杀菌剂0.4份、 有机硅消泡剂0.9份、 OT-75型分散剂0.4份、 UH-450型增稠分散剂0.03份和ZX-105型润湿剂0.02份， 将搅拌速度提升至1500r/s， 搅拌 20min， 混合均匀； 0035 (3)将金红石型钛白粉2份、 无氯碳酸钙33份和玻璃微珠21份分批次加入， 边加边 保持1500r/s的转速搅拌均匀， 防止结块； 0036 (4)降低转速至800r/s， 在分散剂中依此缓慢加入蒸馏水2份、 剩余乙醇、 醇脂十二 3份； 0037 (5)所有料加完后， 将搅拌速度提升至1000r/s， 搅拌20分钟。 0。
17、038 实施例3 0039 本实施例提供一种环保型道路标线涂料， 按照重量份数比的组成为： 固含量在 40的水性丙烯酸树脂40份， 1277型杀菌剂0.03份， B-0224型消泡剂0.9份， 7423型分散剂 0.7份， RM-8W型增稠分散剂0.02份， 蒸馏水2份， 金红石型钛白粉10份， 滑石粉45份， ot-75型 润湿剂0.01份， 玻璃微珠21份， 工业级乙醇5份， 成膜剂醇酯十二3份； 其中玻璃微珠的目数 为其中玻璃微珠的目数为40目和60目两种， 按4 6质量比混合。 0040 该环保型道路标线涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0041 (1)按照上述环保型道路标线涂料组成成。
18、分的重量份数比配料； 0042 (2)在分散机中将水性丙烯酸树脂40份和乙醇2份搅拌混合均匀， 其中搅拌速度为 600r/s； 0043 (3)在分散机中依次加入1277型杀菌剂0.03份、 B-0224型消泡剂0.9份、 7423型分 散剂0.7份、 RM-8W型增稠分散剂0.02份和ot-75型润湿剂0.01份， 将搅拌速度提升至1500r/ s， 混合均匀； 0044 (4)在分散机中分批次加入金红石型钛白粉10份、 滑石粉45份； 0045 (5)降低搅拌速度至900r/s， 在分散机中依次加入蒸馏水2份、 剩余乙醇、 醇酯十二 3份； 0046 (6)所有原料加完后， 将搅拌速度提升。
19、至1100r/s， 搅拌30min。 0047 实施例4 0048 本实施例提供一种环保型道路标线涂料， 按照重量份数比的组成为： 固含量在 55的水性丙烯酸树脂42份， SJ-110型杀菌剂0.05份， ZX-X1011型消泡剂0.8份， FMA-15型 分散剂0.6份， RM-8W型增稠分散剂0.02份， 蒸馏水2份， 金红石型钛白粉3份， 高岭土40份， 说明书 3/5 页 5 CN 107189595 A 5 cf-10型润湿剂0.01份， 玻璃微珠20份， 工业级氨水5份， 成膜剂醇酯十二3份； 其中玻璃微珠 的目数为50目和60目两种， 按4 6质量分数外撒。 0049 该环保型道。
20、路标线涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0050 (1)按照上述环保型道路标线涂料组成成分的重量份数比配料； 0051 (2)在分散机中将水性丙烯酸树脂42份和氨水2份搅拌混合均匀， 其中搅拌速度为 400r/s； 0052 (3)在分散机中依次加入SJ-110型杀菌剂0.05份、 ZX-X1011型消泡剂0.8份、 FMA- 15型分散剂0.6份、 RM-8W型增稠分散剂0.02份和cf-10型润湿剂0.01份， 将搅拌速度提升至 1300r/s， 混合均匀； 0053 (4)在分散机中分批次加入金红石型钛白粉3份、 高岭土40份； 0054 (5)降低搅拌速度至800r/s， 在分散机中依次加入蒸馏水2份、 剩余氨水、 醇酯十二 3份； 0055 (6)所有原料加完后， 将搅拌速度提升至1100r/s， 搅拌30min。 0056 检测项目与试验结果参照表一所示。 0057 表一 检测项目与实验结果 说明书 4/5 页 6 CN 107189595 A 6 0058 0059 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 5/5 页 7 CN 107189595 A 7 。