银色高氯化聚乙烯外防腐涂料及制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200510090154.5

申请日:

20050811

公开号:

CN1912028A

公开日:

20070214

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C09D123/06,C09D5/08

主分类号:

C09D123/06,C09D5/08

申请人:

中国石油天然气集团公司,中国石油集团工程技术研究院

发明人:

韩文礼,张丽萍,张彦军,贺江,梁国珍,李小朋

地址:

100724北京市西城区六铺炕6号

优先权:

CN200510090154A

专利代理机构:

北京市中实友知识产权代理有限责任公司

代理人:

金杰;周慧麟

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内容摘要

本发明涉及一种银色高氯化聚乙烯外防腐涂料及制造方法,是将高氯化聚乙烯树脂加入二甲苯和醋酸丁酯的混合溶剂中,再加入环氧树脂、氯化石蜡、环氧氯丙烷、聚丙烯酸酯共聚体溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蜡、铝银浆经混合、搅拌、研磨制成银色高氯化聚乙烯外防腐涂料,可用于储罐、化工设备、钢架、桥梁、集装箱的外防腐蚀。

权利要求书

1、一种银色高氯化聚乙烯外防腐涂料,其特征是由1重量份高氯化聚乙烯树脂、2.0重量份二甲苯、0.8重量份醋酸丁酯、0.1~0.2重量份环氧树脂、0.5~1.0重量份氯化石蜡、0.1~0.2重量份环氧氯丙烷、0.01~0.1重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01~0.1重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.001~0.02重量份聚酰胺蜡、2.0~3.0重量份铝银浆组成。 2、根据权利要求1所述的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料,其特征是由1重量份高氯化聚乙烯树脂、2.0重量份二甲苯、0.8重量份醋酸丁酯、0.1重量份环氧树脂、0.6重量份氯化石蜡、0.1重量份环氧氯丙烷、0.01重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.02重量份聚酰胺蜡、2.5重量份铝银浆组成。 3、一种权利要求1所述的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料的制造方法,其特征是将1重量份高氯化聚乙烯树脂加入到2.0重量份二甲苯和0.8重量份醋酸丁酯的混合溶剂中,加以分散溶解,再加入0.1~0.2重量份环氧树脂、0.5~1.0重量份氯化石蜡、0.1~0.2重量份环氧氯丙烷、0.01~0.1重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01~0.1重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液,搅拌均匀后,在搅拌的情况下加入0.01~0.02重量份聚酰胺蜡、2.0~3.0重量份铝银浆,然后用砂磨机研磨0.5~1h制成银色高氯化聚乙烯外防腐涂料。 4、根据权利要求3所述的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料的制造方法,其特征是将1重量份高氯化聚乙烯树脂加入到2.0重量份二甲苯和0.8重量份醋酸丁酯的混合溶剂中,加以分散溶解,再加入0.1重量份环氧树脂、0.6重量份氯化石蜡、0.1重量份环氧氯丙烷、0.01重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液,搅拌均匀后,在搅拌的情况下加入0.02重量份聚酰胺蜡、2.5重量份铝银浆,然后用砂磨机研磨0.5~1h制成银色高氯化聚乙烯外防腐涂料。

说明书



技术领域

本发明涉及一种银色高氯化聚乙烯外防腐涂料及制造方法,用于 储罐、化工设备、钢架、桥梁、集装箱的外防腐蚀。

背景技术

现有的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料,其不足之处是储存期短, 容易引起凝胶、涨桶,导致涂料完全失效,造成浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题:避免上述现有技术中的不足之处而提 供的一种能延长储存期,具有优良的耐盐性、耐候性、耐热性、耐油 性、阻燃性、耐溶剂性的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料及制造方法。

本发明采用的技术方案:银色高氯化聚乙烯外防腐涂料,其特征 是由1重量份高氯化聚乙烯树脂、2.0重量份二甲苯、0.8重量份醋酸 丁酯、0.1~0.2重量份环氧树脂、0.5~1.0重量份氯化石蜡、0.1~0.2重 量份环氧氯丙烷、0.01~0.1重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01~0.1 重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.001~0.02重量份聚酰胺蜡、2.0~3.0 重量份铝银浆组成。

较优的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料,其特征是由1重量份高氯 化聚乙烯树脂、2.0重量份二甲苯、0.8重量份醋酸丁酯、0.1重量份 环氧树脂、0.6重量份氯化石蜡、0.1重量份环氧氯丙烷、0.01重量份 聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.02重 量份聚酰胺蜡、2.5重量份铝银浆组成。

银色高氯化聚乙烯外防腐涂料的制造方法,其特征是将1重量份 高氯化聚乙烯树脂加入到2.0重量份二甲苯和0.8重量份醋酸丁酯的 混合溶剂中,加以分散溶解,再加入0.1~0.2重量份环氧树脂、0.5~1.0 重量份氯化石蜡、0.1~0.2重量份环氧氯丙烷、0.01~0.1重量份聚丙烯 酸酯共聚体溶液、0.01~0.1重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液,搅拌均匀 后,在搅拌的情况下加入0.01~0.02重量份聚酰胺蜡、2.0~3.0重量份 铝银浆,然后用砂磨机研磨0.5~1h制成银色高氯化聚乙烯外防腐涂 料。

较优的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料的制造方法,其特征是将1 重量份高氯化聚乙烯树脂加入到2.0重量份二甲苯和0.8重量份醋酸 丁酯的混合溶剂中,加以分散溶解,再加入0.1重量份环氧树脂、0.6 重量份氯化石蜡、0.1重量份环氧氯丙烷、0.01重量份聚丙烯酸酯共 聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液,搅拌均匀后,在搅拌 的情况下加入0.02重量份聚酰胺蜡、2.5重量份铝银浆,然后用砂磨 机研磨0.5~1h制成银色高氯化聚乙烯外防腐涂料。

本发明的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料及制造方法,由高氯化聚 乙烯树脂溶液、环氧树脂溶液,加上少量的助剂,和一定数量的铝银 浆配制而成。在制造过程中使用的高氯化聚乙烯树脂分子结构中不含 有双键,故其性质是稳定的。高氯化聚乙烯是由聚乙烯经深度氯化, 含氯量在62%~70%的改性产品。高氯化聚乙烯基本上是线形饱和结 构,以C-C单键为主链。C-C单键键能较高,不易断裂,且整个分 子无活性基团,化学稳定性好,尤其对酸、碱化学稳定性好。氯原子 是强极性基团,在分子链中呈无规则分布,所以增强了涂层的极性, 有助于提高涂层的附着力、强度、耐热性及抗溶剂性能。由于高氯化 聚乙烯树脂结构中含有较高的氯离子,这就决定了其树脂本身具有不 燃性。高氯化聚乙烯涂膜在火焰的作用下,可形成热屏障作用,生成 多孔性的炭化层,所以延燃性和阻燃性是十分突出的。树脂的氯含量 较高,本身又具备了杀菌作用和抑制霉菌滋长的作用。高氯化聚乙烯 还具有易溶解、力学性能好等优点,由于溶剂的渗透作用,因此能使 涂膜与涂膜之间很好地结合为一体,其粘附性极佳,是一种很好的成 膜物质,可用作管道、桥梁、化工设备防腐涂料、阻燃涂料及机场、 道路路标涂料和防水涂料。它的耐热性可达100℃,在脱氯稳定性方 面,优于氯化橡胶。

高氯化聚乙烯树脂溶液单独形成的膜呈脆性,必须添加一定量的 增塑剂以改变漆膜的性能。由于高氯化聚乙烯树脂是惰性树脂,因此 要求增塑剂的增塑效果明显且基本上接近高氯化聚乙烯树脂的惰性, 以保证基料的稳定,氯化石蜡因具有极佳的颜料润湿性和分散性,且 价格较低,作为高氯化聚乙烯树脂的增塑剂较为合适。

为了延长涂料的储存稳定性,加入环氧基的稳定剂。

使用的聚丙烯酸酯共聚体溶液改进流平性和光泽,产生长波效 应,并防止体系的缩孔。聚甲基烷基硅氧烷溶液降低涂料体系的表面 张力,改善了流动和流平性并有助于消除涂料中的气泡,并避免贝纳 德漩涡的形成。使用的聚酰胺蜡有助于改善涂料的触变性和施工性, 提高涂料的储存稳定性。

本发明与现有技术相比的有益效果

1、本发明的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料,由于是单组分,施 工方便。其涂层具有优良的耐盐性、耐候性、耐热性、耐油性、阻燃 性和耐溶剂性,储存期长,可应用于储罐、化工设备、钢架、桥梁、 集装箱的外防腐蚀。

2、本发明的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料的制造方法,工艺简 单,无须特殊设备,价格比较低。

具体实施方式1

本发明的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料的制造方法,其特征是将 1重量份高氯化聚乙烯树脂加入到2.0重量份二甲苯和0.8重量份醋酸 丁酯的混合溶剂中,加以分散溶解,再加入0.1重量份环氧树脂、0.6 重量份氯化石蜡、0.1重量份环氧氯丙烷、0.01重量份聚丙烯酸酯共 聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液,搅拌均匀后,在搅拌 的情况下加入0.02重量份聚酰胺蜡、2.5重量份铝银浆,然后用砂磨 机研磨0.5~1h制成银色高氯化聚乙烯外防腐涂料。

本发明的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料的储存稳定性实验表明, 其储存期为12个月,通常市售的高氯化聚乙烯外防腐涂料的储存期 为3个月。本发明的银色高氯化聚乙烯外防腐涂料的涂层试验表明, 该涂层具有优良的耐盐性、耐候性、耐热性、耐油性、阻燃性和耐溶 剂性能。所用化学原料均采用市售品。

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本发明涉及一种银色高氯化聚乙烯外防腐涂料及制造方法,是将高氯化聚乙烯树脂加入二甲苯和醋酸丁酯的混合溶剂中,再加入环氧树脂、氯化石蜡、环氧氯丙烷、聚丙烯酸酯共聚体溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蜡、铝银浆经混合、搅拌、研磨制成银色高氯化聚乙烯外防腐涂料,可用于储罐、化工设备、钢架、桥梁、集装箱的外防腐蚀。。

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