用于容纳低温储存介质和/或器具的容器.pdf

一种用于容纳在低温下有待储存的低温介质和/或器具的容器，具有外壳(1)和与该外壳直接或间接稳固连接的绝热壳(10)，该绝热壳必要时被另一个或者多个其它绝热壳(10)所包围，其中用于储存低温介质的内壳(2)通过固定元件(3)与外壳(1)稳固连接，其特征在于，为了保证在绝热壳(10)与外壳和内壳(1，2)之间的间距，每一个绝热壳(10)至少为两部分构造，并且利用独立于固定元件(3)的定位元件(11，26，27)固定在外壳(1)和/或内壳(2)上，其中所述绝热壳(10)与外壳或内壳(1，2)或者另一个绝热壳(10)之间相隔一定距离，并形成一个没有接触的间隙(15)。

1.  一种用于在优选低于150开尔文的低温下容纳有待储存的低温介质和/或器具的容器，具有外壳(1)和通过定位元件与该外壳直接或间接稳固相连、或者直接或间接支撑于该外壳上的绝热壳(10)，该绝热壳在必要时被一个或多个其它绝热壳(10)所包围，其中通过固定元件(3)将用来储存低温介质的器具或内壳(2)与所述外壳(1)稳固相连，其特征在于，每一个绝热壳(10)至少为两部分构造，并且利用独立于所述固定元件(3)的定元件(11，26，27)将其固定在所述外壳(1)和/或所述器具和/或所述内壳(2)上，其中所述绝热壳(10)与所述外壳或内壳(1，2)或所述器具或者与另一绝热壳(10)之间相隔一定距离，形成一个没有接触的间隙(15)。

2.  根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述定位元件(11)由螺栓构成。

3.  根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，定位元件被设计成弹簧元件(27)、尤其是螺旋弹簧元件。

4.  根据权利要求1～3中任一项所述的容器，其特征在于，定位元件(11，26，27)朝向所述内壳(2)或者朝向所述外壳(1)张紧绝热壳(10)，并且相应地一端支撑或固定在所述绝热壳(10)上，另一端则支撑或固定在所述内壳或外壳(1，2)上。

5.  根据权利要求1～4中任一项所述的容器，其特征在于，当配有两个或多个绝热壳(10)时，定位元件(11，27)一端支撑或固定在第一绝热壳(10)上，另一端则支撑或固定在与所述第一绝热壳(10)相邻的另一个绝热壳(10)上。

6.  根据权利要求1～5中任一项所述的容器，其特征在于，所述绝热壳(10)或者所述外壳(1)在设有定位元件(11，26，27)的部位上设置有沿着所述定位元件(11，26，27)纵向延伸的、用于局部容纳定位元件(11，26，27)的隆起部分(14)，其中定位元件(11，26，27)支撑或固定于所述隆起部分(14)的末端区域上。

7.  根据权利要求2～6中任一项所述的容器，其特征在于，螺栓(11)一方面利用设置在其一端上的凸缘、另一方面则利用套装在所述螺栓(11)的另一端上的自锁型挡圈(25)支撑或者固定于所述器具或所述内壳或外壳(1，2)或者所述绝热壳(10)上。

8.  根据权利要求2～7中任一项所述的容器，其特征在于，螺栓(11)末端设有用于插入孔(17，18)并且将所述螺栓(11)固定在这些孔(17，18)之中的卡销(13)，其中所述孔(17，18)设置在所述器具或所述内壳或外壳(1，2)或者绝热壳(10)上。

9.  根据权利要求2～8中任一项所述的容器，其特征在于，螺栓(11)一端利用螺纹连接与所述器具或所述内壳或外壳(1，2)或者绝热壳(10)固定在一起。

10.  根据权利要求1～9中任一项所述的容器，其特征在于，所述定位元件(11，27)的纵轴线在所述定位元件(11)的固定区域内朝向所述绝热壳(10)或所述器具或者所述内壳或外壳(1，2)的表面倾斜。

11.  根据权利要求1～10中任一项所述的容器，其特征在于，定位元件由磁铁(26)构成。

12.  根据权利要求1～11中任一项所述的容器，其特征在于，定位元件(11，26，27)相对于所述容器的纵轴线(6)均匀分布在所述纵轴线(6)周围。

13.  根据权利要求12所述的容器，其特征在于，三个定位元件(11，26，27)分布在所述纵轴线(6)周围。

14.  根据权利要求1～13中任一项所述的容器，其特征在于，所述绝热壳(10)或者若干绝热壳(10)分别由两个半壳(10′，10″)构成，这些半壳(10′，10″)可以利用一种插塞连接机构(21)相互连接成为一个绝热壳(10)。

15.  根据权利要求14所述的容器，其特征在于，每一个所述半壳(10′，10″)均利用定位元件(11，27)直接或间接固定在所述器具或所述外壳和/或内壳(1，2)或者另一个绝热壳(10)上。

16.  根据权利要求1～15中任一项所述的容器，其特征在于，利用定位元件(11，26，27)，在产生将所述绝热壳(10)的部件(10′，10″)相对锁定的、优选由弹簧引起的力的情况下，将所述绝热壳固定在所述外壳和/或所述内壳上。

17.  根据权利要求1～16中任一项所述的容器，其特征在于，利用卡钩(30)将绝热壳(10)的部件(10′，10″)相对锁定。

18.  根据权利要求1～17中任一项所述的容器，其特征在于，通过胶接或者焊接连接机构(29)将绝热壳(10)的部件(10′，10″)相互连接。

19.  根据权利要求1～18中任一项所述的具有多个绝热壳(10)的容器，其特征在于，定位元件被设计成螺旋弹簧(27)，其中所述螺旋弹簧(27)相互对齐，以便支撑相邻的绝热壳(10)，且所述绝热壳(10)具有朝向所述螺旋弹簧(27)的入口(34)。

20.  根据权利要求1～19中任一项所述的容器，其特征在于，通过固定元件(3)将电磁线圈与所述外壳(1)稳固相连。

21.  根据权利要求1、4～6或者12～18中任一项所述的低温容器，其特征在于，通过特别是柔性的或可弯曲的悬挂条或悬挂带(48a，48b)，不仅将所述绝热壳(47′，47″，47″′...)相互连接，而且也将其与内胆(43)型式的所述绝热壳和/或外层容器(42)型式的所述外壳相连。

22.  根据权利要求21所述的低温容器，其特征在于，第一悬挂条或悬挂带(48a)布置在所述内胆(43)和所述外层容器(42)的上侧或者顶点区域内，尤其布置在边缘区域或者所述上侧朝向壳面过渡的过渡区域内；第二悬挂条或悬挂带(48b)则布置在所述内胆(43)和所述外层容器(42)的相对的下侧或者下方顶点区域内，尤其布置在边缘区域或者所述下侧朝向壳面过渡的过渡区域内。

23.  根据权利要求21或22中任一项所述的低温容器，其特征在于，分别设有至少三个均匀排列在周向的第一和第二悬挂条(48a，48b)。

24.  根据权利要求21～23中任一项所述的低温容器，其特征在于，所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)通过外侧固定装置(65)直接固定在所述外层容器(42)的内侧上，并且相对于所述外层容器(42)和其它绝热壳(47′，47″，47″′...)定位每一个绝热壳(47′，47″，47″′...)的位置，其中由所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)以非接触方式支撑所述内胆(43)。

25.  根据权利要求21～23中任一项所述的低温容器，其特征在于，所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)通过内侧的固定装置(66)直接固定在所述内胆(43)的外侧上，并且相对于所述内胆(43)和所述其它绝热壳(47′，47″，47″′...)定位每一个绝热壳(47′，47″，47″′...)的位置，其中由所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)以非接触方式支撑所述外层容器(42)。

26.  根据权利要求25所述的低温容器，其特征在于，所述内侧的固定装置(66)布置在凹坑(67)之中。

27.  根据权利要求21～26中任一项所述的低温容器，其特征在于，每一个绝热壳(47′，47″，47″′...)均具有凹口(70，71，72)，所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)穿过这些凹口延伸。

28.  根据权利要求21～27中任一项所述的低温容器，其特征在于，所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)从绝热壳(47′....)到绝热壳(47′....)呈回形地在各个绝热壳(47′....)的所述凹口(70，71，72)之间延伸；所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)优选产生对相互对应的部分壳体(47a，47b)进行压紧的力分量，这样允许在将所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)固定在所述外层容器(42)上时抬高所述部分外壳(47a，47b)。

29.  根据权利要求21～28中任一项所述的低温容器，其特征在于，所述悬挂条或悬挂带(48a，48b)通过夹紧装置(61，63)定位在相应的绝热壳(47′....)上。

30.  根据权利要求21～29中任一项所述的低温容器，其特征在于，在每一个绝热壳(47′....)上均设有经过倒圆的偏转元件(60)，且这些偏转元件设置在前端凹口(70)之中。

31.  根据权利要求21～30中任一项所述的低温容器，其特征在于，每一个悬挂条(48a，48b)均从所述外层容器(42)的外侧固定装置(65)开始朝向最外侧绝热壳(47″″″)的前端凹口(70″″″)延伸，穿过这个前端凹口(70″″″)，并且尤其通过最外侧绝热壳(47″″″)的偏转元件(60″″″)偏转大约180°，再通过中间凹口(71″″″)重新回到最外侧绝热壳(47″″″)的外侧，并且定位在最外侧绝热壳(47″″″)的夹紧装置(61″″″，63″″″)之中，再穿过最外侧绝热壳(47″″″)的后端凹口(72″″″)并且偏转大约180°，然后朝向下一个内侧绝热壳(47″″′)的前端凹口(70″″′)或者朝向其偏转元件(60″″′)延伸，且该路径继续向内穿过所有绝热壳(47)，直至所述悬挂条(48a，48b)终止于或者最终定位于最内侧绝热壳(47′)的夹紧装置(61′，63′)上。

32.  根据权利要求21～30中任一项所述的低温容器，其特征在于，每一个悬挂条(48a，48b)均从所述内胆(43)的内侧固定装置(66)开始朝向最内侧绝热壳(47′)的后端凹口(72′)延伸，穿过这个后端凹口(72′)偏转大约180°，定位在最内侧绝热壳(47′)的夹紧装置(61′，63′)之中，再通过中间凹口(71′)重新回到最内侧绝热壳(47′)的内侧，再穿过前端凹口(70′)，尤其是通过最内侧绝热壳(47′)的偏转元件(60′)偏转大约180°，然后朝向下一个外侧绝热壳(47″)的后端凹口(72″)延伸，且该路径向内继续延伸穿过所有绝热壳(47)，直至所述悬挂条(48a，48b)终止于或者最终定位于最外侧绝热壳(47″″″)的夹紧装置(61″″″，63″″″)上。

33.  根据权利要求21～32中任一项所述的低温容器，其特征在于，所述悬挂条(48a，48b)、所述固定元件(45a，45b)、所述偏转元件(60)和/或所述夹紧装置(61，63)布置在由所述外层容器(42)的表面和所述绝热壳(47)所构成的隆起部分(49)之中或者构成这些隆起部分(49)。

34.  根据权利要求21～33中任一项所述的低温容器，其特征在于，所述低温容器(41)或所述外层容器(42)或所述绝热壳(47′，47″，47″′...)由至少两个单一元件构成两部分的或多个部分的结构，例如由一个第一和一个第二外层容器部件(42a，42b)构成，或者由若干第一和第二部分壳体(47a，47b)构成，或者由可以相互插接的单个元件构成，在装配过程中将这些单个元件组装成最终的低温容器(41)。

35.  根据权利要求21～34中任一项所述的低温容器，其特征在于，可以通过插塞连接机构、胶接机构和/或卡扣连接机构(80)连接这些单个元件或者第一和第二部分壳体(47a，47b)。

36.  根据权利要求21～35中任一项所述的低温容器，其特征在于，在每一个第一部分壳体(47a′，47a″...)上和在每一个第二部分壳体(47b′，47b″...)上分别构成多个尤其是沿其边缘或者圆周均匀分布的定位构件(81a′，81b′，81a″，81b″...)，例如基本上呈矩形的与所述部分壳体(47a，47b)的曲面相配的加高部分或者相互嵌套的销与套；其中所述第一部分壳体(47a′，47a″...)的定位构件(81a′，81a″...)尤其可以通过一种压力连接机构和/或拉力连接机构、例如卡扣连接机构和/或胶接机构与所述第二部分壳体(47b′，47b″...)的定位构件(81b′，81b″...)形成作用连接，其中所述第一部分壳体(47a′，47a″...)的定位构件(81a′，81a″...)相对于所述第一部分壳体(47a′，47a″...)的圆周相对错开布置，或者局部错开搭接，其中所述第二部分壳体(47b′，47b″...)的定位构件(81b′，81b″...)则相对于所述第二部分壳体(47b′，47b″...)的圆周相互错开布置或者局部错开搭接，其中所述定位构件(81a′，81b′，81a″，81b″...)的局部区段或者区域适当向外伸出或者没有被遮盖，使其可作为相应装配工具的作用面施加作用力。

37.  根据权利要求36所述的低温容器，其特征在于，所述定位构件(81a′，81b′，81a″，81b″...)被设计成基本上呈矩形的与所述部分壳体(47a，47b)的曲面相配的加高部分(81a′，81b′，81a″，81b″...)，其中所述加高部分(81a′，81b′，81a″，81b″...)分别具有尤其倾斜向外伸出的边缘(42a，42b)，其中各个第二部分壳体(47a)和相应的第一部分壳体(47b)分别可以相互嵌套或者相互连接，使得所述第二部分壳体(47a)的边缘(82)以力配合形式分别卡入到在每一个第一部分壳体(47b)内所构造的卡锁轨(83)之中，反之亦可，从而形成压力连接和/或拉力连接。

38.  根据权利要求21～37中任一项所述的低温容器，其特征在于，在所述部分壳体(47a，47b)中构造可以通过整体式或者多段式盖板(58)进行封闭的凹口(100)。

39.  根据权利要求21～38中任一项所述的低温容器，其特征在于，所述中间空间(46)没有超绝热层，特别是没有MLI层或多层绝热层。

用于容纳低温储存介质和/或器具的容器
本发明涉及一种用于容纳应在优选低于150开尔文的低温下储存的介质和/或器具的容器，具有外壳以及通过定位元件与外壳直接或间接稳固相连、或者直接或间接支撑于外壳上的绝热壳，该绝热壳必要时被一个或多个其它绝热壳所包围，其中通过固定元件将用来储存低温介质的器具或者内壳与外壳稳固相连。
所谓低温介质指的是液化气体，例如氦气、氮气、氧气、天然气或者氢气。在液体状态下，这些气体的温度通常低于150°开尔文。配有一个安装于外壳中的内壳用来存放这些介质。
为了对用于低温介质的容器(以下称作低温储罐)进行保温，最好使得内壳尽可能完全绝热，以尽可能避免产生热损失。内壳与外壳之间的中间空间通常抽真空。但必须将内壳固定在外壳之中，最好的固定方式是在这两个壳体之间形成尽可能少的热桥。但由于在内壳和外壳之间必须有一些起到固定作用的结构元件，因此这些固定元件必然会引起热损失。
例如在US 2,926,810中就描述了由外壳与内壳所构成的一种储罐，其中内壳通过支杆与外壳相连。这些支杆用一种热导率很小的材料制成，且直径尽可能小，以便将热桥保持在尽可能小的程度。
还可以将绝热层和/或辐射阻挡层置于外壳与内壳之间的中间空间之中，用以对内壳进行进一步绝热。例如DE 195 46 619就公开了一种低温容器，其中的内壳被若干绝热垫所包围。
此外US 4,988,014也公开了一种低温容器，在外壳与内壳之间配置有铝或铜制成的隔热层。该隔热层与内壳一样悬挂在低温容器相对末端区域的两个挂钩上。
FR 2711640公开了一种具有内壳和外壳的低温容器，在中间空间之中布置有由交替导热材料和绝热材料制成的衬垫或枕垫。
按照WO 2006/034521A1所述，利用永久磁铁使得低温储罐的内壳相对于外壳悬空，从而没有接触。在内壳与外壳之间没有其它绝热层。
按照US 2006/0196876A1所述，在外壳与内壳之间给低温储罐配置磁性绝热层，由此同样也是在这些绝热层之间或者在绝热层与外壳和内壳之间形成绝热腔。
按照AT 502 191 B1所公开的一种低温储罐，内壳利用一种支撑结构支撑在外壳上，具有高反射能力的辐射阻挡层产生若干热桥，因为这些辐射阻挡层本身不仅直接接触内壳，而且也直接相互支撑。
例如EP 0 014 250 B1就公开了上述类型的一种低温储罐，内壳通过由单独元件组成的固定带支撑于外壳上。在内壳与外壳之间布置有多个固定在固定带上的绝热壳。这些绝热壳之间相隔一定距离，并且与内壳和外壳相隔一定距离。这种类型的低温容器结构成本高昂，并且组装困难。此外这些绝热壳还会使得用来将内壳固定在外壳上的固定元件承受负荷。
本发明的目与任务就是避免这些缺点和困难，提供一种开头所述类型的容器，其不仅能将内壳稳固地悬挂在外壳之中，并且防止出现机械与热负荷，而且除了热损失很小之外，也能便于进行组装，即使存在许多绝热壳，制造成本也很小。另一个任务在于：将绝热壳稳固地固定在内壳与外壳之间的中间空间之中，同时与内壳、外壳以及必要时设置的其它绝热壳之间的间距尽可能保持恒定。
按照本发明所述，可通过以下方式解决这一任务：每一个绝热壳均至少为两部分构造，并且利用独立于固定元件的定位元件将其固定在外壳和/或器具和/或内壳上；绝热壳与外壳或内壳或器具或者与其它绝热壳之间相隔一定距离，形成一个没有接触的间隙。
本发明的主要优点在于：本发明所述的低温容器根本就没有超绝热层或者没有MLI(multi layer insulation多层绝热)，因此在成本与制造工艺方面均具有优势。
为了以辐射阻挡层型式实现有效绝热，绝热壳相互之间最好相隔一定间距，可通过这些绝热壳之间的真空进一步增强绝热作用。出于安装空间方面的考虑，尤其对于汽车中的应用而言，最好在绝热壳之间构成尽可能小的间距。
按照本发明所述，能够以简单方式在静止状态下避免内壳、外壳、绝热壳以及器具之间发生直接的壁接触。
优选用螺栓构成定位元件。
按照另一种有益的实施方式，将定位元件设计成弹簧元件、尤其是螺旋弹簧元件型式。
定位元件最好朝向内壳或者外壳张紧绝热壳，并且一端支撑或固定在绝热壳上，另一端则支撑或固定在内壳或外壳上。
如果有两个或多个绝热壳，则定位元件一端支撑或固定在第一绝热壳上，另一端则支撑或固定在与第一绝热壳相邻的另一个绝热壳上。
这些绝热壳或者该外壳在设有定位元件的部位上优选具有沿着定位元件纵向延伸的、分别用于局部容纳定位元件的隆起部分，且定位元件支撑或固定于隆起部分的末端区域上。这样可以适当布置定位元件，使其具有尽可能大的长度，从而可以将由定位元件引起的热传递减小到最低程度。
按照一种优选实施方式，螺栓一方面利用设置于其一端上的凸缘、另一方面则利用套装在螺栓另一端上的自锁型挡圈支撑或固定于器具或内壳或外壳或者绝热壳上。
另一种优选实施方式的特征在于：螺栓末端具有用于插入孔并且将螺栓固定在这些孔之中的卡销，所述孔设置在器具或内壳或外壳或者绝热壳上。
螺栓的一端最好利用螺纹连接与器具或内壳或外壳或者绝热壳固定在一起，以便于调整预应力和/或者平衡热膨胀。
定位元件的纵轴线最好在定位元件的固定区域内朝向绝热壳或器具或内壳或者外壳的表面倾斜。
也可以用磁铁构成定位元件。
一种适宜的实施方式的特征在于：定位元件相对于低温储罐的纵轴线均匀分布在该纵轴线周围，且最好将三个定位元件分布在纵轴线周围。
优选分别用两个半壳构成绝热壳，可利用插塞连接机构将这两个半壳相互连接成为一个绝热壳，最好利用定位元件将每一个半壳直接或间接固定在外壳和/或内壳或者另一个绝热壳上。
另一种实施方式的特征在于：利用定位元件，在产生将绝热壳部件相对锁定的力(优选是弹簧引起的力)的情况下，将绝热壳固定在外壳和/或内壳上。
也可以直接将绝热壳部件相对锁定，例如通过卡钩、胶接或者焊缝方式。
另一种优选实施方式的特征在于：将定位元件设计成螺旋弹簧型式，所述螺旋弹簧相互对齐，以便支撑相邻的绝热壳，且绝热壳具有朝向螺旋弹簧的入口。
优选通过固定元件将电磁线圈与外壳稳固相连。
本发明的一种有益的变型设计的特征在于：通过特别是柔性或可弯曲的悬挂条或悬挂带，不仅将绝热壳相互连接，而且也将其与内胆型式的绝热壳和/或外层容器型式的外壳相连。
为了将热损失保持在最小程度，最好还使得悬挂条尽可能长。
除此之外，最好还要适当布置悬挂条，从而仅仅通过回形圈的特殊特性以及由此而产生的力来提高绝热壳或者低温容器的稳定性。
本发明所述的低温容器原则上可以有两种实施方式，第一种实施型式中的绝热壳固定在外层容器上，第二种实施方式中的绝热壳固定在内层容器上。第一种实施方式有利于发挥绝热作用。
在从属权利要求22～39中限定了其它有益的变型设计。以下将根据附图示意性地示出的实施例，对本发明进行详细解释。附图1所示为按照附图3所示容器第一种实施方式剖切线I-I剖开的纵剖面图。附图2所示为附图1的II部分的详图；附图3是沿着附图1中的箭头III方向观察的容器正视图。在附图4和5中类似于附图1和2说明另一种实施方式，其中附图5示出附图4的细节部分V。附图6是根据附图4和5所示实施方式绘制的定位元件斜视图。附图7和8也示出类似于附图1和2的另一种实施方式，其中附图8所示为附图7的一处细节的斜视图。附图9是一种实施方式的类似于附图1的剖面图。在附图10和11中同样也类似于附图1示出其它变型设计。附图12所示为一处细节的剖面图，附图13为其俯视图。附图14是绝热壳各个零件的组装图。附图15以类似于附图5的视图示出根据附图5的实施方式的变型设计；附图16以类似于附图5的视图示出在附图10中所示实施方式的变型设计。附图17示出根据附图16的变型设计的局部。在附图18和19中以不同的剖面图示出用来存放电磁线圈的容器。附图20和21以类似于附图18和19的视示出一种变型设计。附图22所示为本发明的低温容器的一种实施方式的上半部的立体图，其中绝热壳固定在外容器上。附图23是根据附图21的第一固定元件的详图。附图24是根据附图21的低温容器的各个绝热壳的详图。附图25是各个绝热壳的固定装置的详图。附图26所示为低温容器的一种替代的实施方式，其中的绝热壳固定在内胆上。附图27所示为根据附图26的固定于内胆上的绝热壳的详图。附图28、29和30示出根据附图21的低温容器的组装方法的执行过程。附图31和32是绝热壳的各个部分壳的组装图。附图33和34是又一种变型设计的装配步骤图。附图35示出一个特殊的装配步骤。
附图1中以纵剖面图示出的基本上呈圆柱形的低温储罐具有外壳1，在该外壳中以等距离安装有内壳2。该内壳通过固定元件3(也可以考虑磁铁)与外壳1稳固相连。为了灌注和排空，两个管子4、5在低温储罐的正面一端穿过外壳和内壳。固定元件3以朝向低温储罐纵轴线6倾斜的方式在低温储罐的两个端面7、8处从内壳延伸至外壳。
在外壳与内壳之间可以抽成真空的空间9中安装有绝热壳10，如图所示的实施例安装有三个绝热壳，但也可以仅仅安装一个或者任意数量的绝热壳10。为了避免在绝热壳10与内壳及外壳1、2之间发生接触，利用定位元件11将分别由两个半壳10′和10″组成的绝热壳10(中分面大致位于纵轴线6长度的中点，并且垂直于纵轴线方向延伸)固定在内壳2或外壳1上，或者固定在另一个绝热壳10上。
适当配有螺栓形式的定位元件11，使得可通过定位元件11产生将绝热壳10的两个部件10′和10″(以下也称作半壳10′、10″)相对张紧的力。按照附图1所示的实施例，通过定位元件11将最内侧绝热壳10固定在内壳2上，通过作用于定位元件11上的拉力产生将该绝热壳10的部件10′和10″相对压紧的力；而最外侧绝热壳10的部件10′和10″则与外壳1相邻，利用作用于定位元件上的压力对其施加相对压紧力。
从附图2尤其可以看出，定位元件由螺栓构成，螺栓末端利用由布置在弹簧舌片12的卡销13构成的卡扣连接机构与内壳2或外壳1或绝热壳10相连。同样也是将定位元件11相对于低温储罐的纵轴线6倾斜布置，使得在内壳2与绝热壳10之间或者外壳1与绝热壳之间产生直接接触的定位元件具有尽可能大的长度，以此将热传递减小到最低程度。为此还在外壳1上的定位元件11所在之处，并且也在绝热外壳10上的这些部位配置有沿着定位元件11延伸的隆起部分14。这样尽管内壳2与第一绝热壳10之间或者绝热外壳10之间或者外壳1及与其相邻的绝热壳10之间的间距或间隙15非常小，也能形成很长的定位元件11。
定位元件11的一端卡入到布置于内壳2或绝热壳10上的接插件16的孔17之中，而对面一端同样也利用弹簧舌片穿过绝热壳10的孔17或者设置在外壳1中的接插件19的孔18，且配有用于固定位置的项圈状凸肩20，使得螺栓11也可以承受压力。
定位元件11围绕低温容器的纵轴线6均匀排列，按照附图1所示的实施例(尤其可参见附图3)，每个固定面各配有三个定位元件11，使得相邻定位元件11之间围绕纵轴线6的夹角为120°。
绝热壳的两个部件10′和10″利用一种简单的插塞连接机构21相连，从而垂直于低温容器的纵轴线6固定两个相互插接的部件10′、10″的位置。
按照附图4～6所示的实施例，定位元件同样由螺栓11构成，这些螺栓一端利用一个圆眼21固定在插接件16上，该插接件固定在内壳2或绝热壳10上，而每一个螺栓11的另一端则配有内螺纹23，通过孔17穿过绝热壳10的螺钉24旋入到该内螺纹之中。利用该螺钉可以在每一个螺栓11的两个支点之间调整作用于螺栓11上的拉力，从而将绝热壳10的两个部件10′和10″相对压紧。
按照附图7和8所示的实施方式，螺栓11的一端分别利用一个自锁型挡圈25固定在绝热壳10上，且适当推开挡圈25，使得螺栓11受到拉应力作用。
按照附图9所示的一种实施方式，并非由螺栓11、而是通过磁铁26构成定位元件，从而可以通过磁力产生将绝热壳10的部件10′、10″相对压紧的力。
按照附图10所示的实施方式，定位元件27是弹簧元件，而且是螺旋弹簧元件27，其中心轴线28与附图1中所示螺栓11的轴线对齐。按照附图10所示，绝热壳10支撑于外壳1上，弹簧元件27为压缩弹簧型式，通过这些弹簧产生将绝热壳10的两个部件10′和10″相对压紧的力。这些拉力弹簧型式的弹簧元件27将绝热壳10固定在内壳2上。当然这些弹簧元件27同样也可以安装于类似于附图1所示的局部凸起部分或者隆起部分14之中。如果这些隆起部分14的尺寸足够大，则弹簧元件27的纵轴线28通常也可以与绝热壳10的表面对齐。
按照附图11所示，通过一条焊缝29连接绝热壳10的两个部件10′和10″。这里也可以采用胶接方式。按照附图12所示，使用卡钩连接机构30将绝热壳10的部件10′和10″相对锁定，该卡钩连接机构如在剖面图12以及附图13中示出。
从附图14可以看出：绝热壳各个部件10′和10″具有沿着一部分圆周延伸并且相对于圆周相互错开排列的加高部分31。例如最外侧绝热壳10的最下方部件10′的加高部分31相对于邻近绝热壳10的部件10′的相邻加高部分31错开。下方绝热壳的最内侧部件10′的加高部分31向右错开最远。这样每一个加高部分31的至少一部分不会被遮盖。
以这种方式可以使用专门设计的工具夹住各个绝热层10，使其彼此处于正确的位置，以便在上方以及对应的下方部件10′和10″之间建立连接，并且有助于装配操作。向外伸出的边缘32同样也可作为工具的作用面。
也可以利用其它构件来替代加高部分31，例如相互之间形成作用连接的销与套或者榫与槽。
附图15所示为类似于附图5所示的一种实施方式，在螺钉24的头部与隆起部分14之间配有碟形弹簧33，这些碟形弹簧可在装配绝热壳10的过程中，也就是在两个半壳10′和10″之间调整预应力。碟形弹簧33还可以在使用过程中承受因不同层的冷却、受热而出现的热膨胀。
附图16所示为使用螺旋弹簧27作为定位元件的详图，各个螺旋弹簧27与多数绝热壳10相互对齐。绝热壳10具有与螺旋弹簧27的轴线28同心的入口34。每一个螺旋弹簧27均有一端通过一个带有夹持件36的锁紧垫片35(参见附图17)紧贴在绝热壳10的隆起部分14上。所述夹持件能在绝热壳10的装配过程中借助一个从外侧也就是通过入口34插入的卡钩压迫螺旋弹簧27，从而可以装入下一个绝热壳10，随后将卡钩向后拉，重新释放被压缩的螺旋弹簧27，并且使得螺旋弹簧27可以处于附图16所示的位置。外壳1同样也具有一个可以用盖子37封闭的入口。
附图18所示为按照附图19中的剖切线XVIII-XVIII剖开的剖面图，附图19是按照附图18中的剖切线XIX-XIX剖开的剖面图。
附图18和19所示为用来容纳电磁线圈38的容器，电磁线圈布置在一个充有氦气的内壳2之中。该内壳2通过固定元件3与外壳1稳固相连。在内壳2与外壳1之间有一个绝热壳10，该绝热壳利用弹簧元件27型式的定位元件固定在外壳1上。内壳2、外壳1以及绝热壳10均为环形体构造。
附图20和21所示的变型设计与附图18和19类似，电磁线圈38被绝热壳10干燥地包围，也就是没有氦容器，绝热壳10在内壳1之内。在这种情况下，电磁线圈38本身利用固定元件3固定在外壳1上，绝热壳10又通过弹簧元件27型式的定位元件稳定固定在外壳1上。
当然在本发明所述的容器中也可以配有任何类型的有待冷却的器具或者有待保冷的器具，该器具本身利用固定元件适当固定在外壳上，这样就不需要内壳；除非该器具本身必须被某种低温液体所包围，在这种情况下，该器具被置于内壳之中，且内壳利用固定元件稳固布置在外壳上。
因此本发明所述的容器适合用来存施超导体、制冷机组的结构单元、敏感的电子电路，可用于低温泵、任意的材料试样(如有机物质)，例如低温保存的精液、卵细胞等等。
本发明并不局限于附图所示的实施例，而是可以用各式各样的方式对其进行改进。如前所述，例如可以配置任意数量的绝热壳10，以便满足不同的保温要求。
绝热壳也可以由多个零件构成，且可以沿着与绝热壳末端零件(固定定位元件的碟形底板或者绝热壳的部件)主套装轴线不同的轴线套装这些零件。要么胶接、焊接或者通过卡钩锁定这些部件，或者通过插塞连接机构产生将两个末端部件相对锁定的力将这些部件锁定。
本领域技术人员可以任意选择定位元件的数量。如果对稳定性有特殊要求，例如将低温储罐用于重型建筑设备，则可能需要在每个固定平面上布置三个以上的定位元件11。沿纵轴线6方向观察，有利地可以布置至少一个非径向对称的定位元件11，以便稳定绝热壳10。也可以使用粘接在绝热壳或者内壳和/或外壳上的或者与其构成整体的弓形元件或者扣环作为定位元件。重要的是，如AT 502 191 B1所述，这些壳体不会发生直接接触。
附图22所示为本发明所述低温容器41的变型设计的第一种实施方式的上部局部透视图。低温容器41包括一个外层容器42和一个内胆43，且内胆43布置在外层容器42的内部。从附图22可以看出，内胆43与低温容器41的纵轴线44同轴，并且以共同的中心点将其定位在外层容器42中央。也可以用非同轴和/或分散方式将内胆43定位在外层容器42之中，这种型式适合于某些应用。
外层容器42以及内胆43均具有基本上呈圆柱形的基本形状，且上表面和下表面的边缘为倒圆形状，壳面在这里过渡至上表面和下表面。例如低温容器还可以是球形或者椭圆形状。
内胆43的上端通过第一固定元件45a、下端通过优选相同结构形式的第二固定元件45b稳定悬挂或者固定在外层容器42之中。第一和第二固定元件或者内胆悬挂装置45a、45b是抗扭曲的扣环，但也可以使用刚性支杆。也可以将固定元件45a、45b设计成可以相互嵌套的同轴管子。固定元件45a、45b用碳纤维增强塑料CFK制成。
至少有三个第一固定元件45a和至少三个第二固定元件45b分别布置在低温容器41的相对侧面上。这些固定元件相对于圆周均匀分布，即角间隔为120°。
在低温容器41的顶端布置有一个上方第一悬挂装置52a，在其下端布置有一个下方第二悬挂装置52b，并且与外层容器42固定相连。在最后一道装配布置才将上方第一悬挂装置52a和下方第二悬挂装置52b与外层容器固定相连。在第一和第二悬挂装置52a、52b上构成向内朝向内胆43延伸的第一和第二悬挂螺栓53a和53b。第一和第二悬挂螺栓53a和53b可以转动，以便之后能够定位固定元件45a、45b。此外这样也可节约空间。
在内胆43的表面，也就是在壳面朝向上表面或下表面过渡的过渡区域内分别构成从内胆43表面向外伸出的三个内胆螺栓51a、51b。第一和第二内胆螺栓51a、51b布置在凹坑67之中，并且完全隐没在这些凹坑之中。当内胆螺栓51a、51b的固定元件45a、45b处在其终点位置时，这样就可防止这些固定元件穿过最内侧绝热壳47′滑脱。
固定元件45a、45b在第一或第二内胆螺栓51a、51b和第一或第二悬挂螺栓53a、53b之间延伸。以这种方式确保内胆43稳固悬挂在外层容器42之中。
这样就在外层容器42和内胆43之间形成一个可以抽真空的中间腔46。按照附图22所示的实施方式，在该中间腔46中布置有六个绝热壳47′、47″、47″′等等。这些绝热壳47构成辐射阻挡层，用于更好地进行绝热，且这些绝热壳用具有良好辐射传热特性的材料制成，例如铝或铜。也可使用镀有金属的塑料薄片，例如镀有厚度在100～500之间的铝、铜或金等的薄片。
绝热壳47像洋葱皮一样围住内胆43，且大部分相互平行。各个绝热壳47之间的间距在壳面以及低温容器41的顶点区域内大约为1～10mm，且应当保持尽可能小。各个绝热壳47没有接触，且并不相互紧贴在一起，而是相互间隔一定距离，且仅仅通过以下将详细描述的悬挂条48a、48b相互连接。
附图23所示为低温容器41表面的详图，可以看出第一悬挂螺栓53a，第一固定元件45a从这里向下朝向第一内胆螺栓51a延伸。图中也可看出在低温容器41的上顶点区域内延伸的六个不同大小的绝热壳，其中最内侧绝热壳47′靠近内胆43，最外侧绝热壳47″″″则靠近外层容器42。
固定元件45a、45b沿径向定位，或者其虚拟延长线与低温容器41的纵轴线44相交。
低温容器41或外层容器42具有一定数量的隆起部分49，在上侧和下侧构成这些隆起部分。这些隆起部分49位于内胆螺栓51和悬挂螺栓53的区域内，并且沿径向向外延伸。在这些隆起部分49之内布置有以下将详细描述的悬挂螺栓48a、48b以及固定元件45a、45b，以此在这些隆起部分49的区域内将各个绝热壳47相互连接，或者与外层容器42或内胆43相连。每一个绝热壳以及外层容器42均具有这样的隆起部分49，外层容器42内的隆起部分49最大，各个绝热壳47的隆起部分49向内不断变小。
这些隆起部分49用来安置尽可能长且以下将详细解释的悬挂条48a、48b形式的连接构件。此外这些隆起部分还可改善绝热壳47和外层容器42的结构完整性以及稳定性或刚性。
附图24所示为这种隆起部分49的详图。从中可以看出从悬挂螺栓53a到第一内胆螺栓51a被绷紧的第一固定元件45a。固定元件45a构成可以通过螺栓51a、53a将其插入的扣环形状。
固定元件45a、45b这时穿过每一个绝热壳47中的凹口68。出于隔热方面的考虑，这些凹口68适宜具有尽可能小的尺寸。各个绝热壳47的凹口68相互呈一条直线对齐。视低温容器41的装配方法而定，这些凹口68在低温容器41的上侧和下侧之间可以构成不同大小。例如供第二固定元件45b在以后装配过程中穿过的凹口68大于第一固定元件45a在之前装配过程中所穿过的凹口68。
附图24所示为隆起部分49的剖面图，从中可看出位于上方的外层容器42壁面以及在其下方基本上相互平行延伸的各个绝热壳47″″″～47′。如附图24所示在隆起部分49的后端区域内是以下将对其进行详细说明的连接构件。
如前所述，各个绝热壳47要么固定在外层容器42的内侧，或者按照另一种实施方式所述固定在内胆43的外侧上。通过设置在边缘区域内或者设置在下侧和上侧朝向壳面过渡的过渡区域内的悬挂条或者悬挂带48a、48b固定绝热壳47。这样每一侧分别至少有3个基本上等距相隔的第一和第二悬挂条48a、48b。这些悬挂条或悬挂带48a、48b用一种抗拉强度大、热导率小的柔性可弯曲材料制成，优选是没有基体的碳纤维。
附图25是例如附图24所示低温容器41的第一种实施方式的隆起部分49的剖面详图。可以看出，第一悬挂条48a呈蛇形或者回形布置于外层容器42和最内侧绝热壳47′之间。每一个绝热壳47均具有成直线排列的前端凹口70、中间凹口71以及悬挂条48a所穿过的后端凹口72。通过夹紧装置61、63定位悬挂条48a。通过倒圆的偏转元件60或者夹紧装置61的经过倒圆的边缘实现偏转。
悬挂条48a、48b最好尽可能长，以此减小热传导。
从附图25可以看出，第一悬挂条48a通过一个外侧固定装置65与外层容器42固定相连。第一悬挂条48a从这一外侧固定装置65朝向前端凹口70″″″延伸并且穿过该凹口。通过偏转元件60″″″将悬挂条48a偏转180°以上。偏转元件60″″″是具有轴向纵剖面的管件。利用该轴向纵剖面将其从前端凹口70″″″套装或插装到最外侧绝热壳47″″″上。位于纵向槽口对面的管件一侧延伸穿过前端凹口70″″″。此外悬挂条还穿过中间凹口71″″″，然后重新回到最外侧绝热壳47″″″的面向外层容器42的外侧。在中间凹口71″″″后面的区域内将夹紧装置61″″″、63″″″布置在最外侧绝热壳47″″″上。该夹紧装置由一个基本上为长方形的薄板61″″″以及一个夹紧箍63″″″构成。悬挂条48a定位在薄板61″″″和夹紧箍63″″″之间，以此将其不可移动地固定在最外侧绝热壳47″″″上。此外悬挂条48a还朝向下一个内侧绝热壳47″″′延伸穿过后端凹口72″″″，并且围绕细长的夹紧元件61″″″的倒圆边缘偏转大约160～170°。悬挂条48a接着朝向前端凹口70″″′或者朝向下一个内侧绝热壳47″″′的偏转元件60″″′延伸。悬挂条48a以这种方式穿过所有绝热壳47″″″～47′继续朝向内胆43延伸。
将悬挂条48a、48b适当布置成回形，从而产生压紧绝热壳47的力分量。悬挂条或悬挂带48a、48b的方向产生一种对相互对应的绝热壳47a、47b进行压紧的力分量，这样就可在将悬挂条或者悬挂带48a、48b固定在外层容器42上时抬起绝热壳。
附图26和27所示为替代的低温容器41的另一种实施方式。这一实施方式与附图22所示的实施方式不同，绝热壳47并非固定在外层容器42上，而是仅仅固定在内胆43上。
附图26所示为穿过隆起部分49剖开的低温容器41上段的局部详图。可以看出一个悬挂螺栓53a，第一固定元件45a从这里朝向一个内胆螺栓51a延伸。内胆螺栓51a在一个凹坑67之中。图中所示的低温容器41同样具有六个绝热壳47a′～47a″″″。外层容器42的壁布置在最外侧。
附图27是各个绝热壳47的连接构件的放大视图。第一悬挂条48a利用一个内侧固定装置66牢固地固定在内胆43上。内侧固定装置66同样也位于凹坑67中，并沿径向延长至内胆51a。悬挂条48a从这一内侧固定装置66延伸至最内侧绝热壳47′的后端凹口72′。悬挂条48a穿过该后端凹口72′，并且偏转大约160～170°。紧接在这一后端凹口72′后面有一个夹紧装置61′、63′，且悬挂条48a围绕夹紧薄板61′的倒圆端边偏转。悬挂条48a在该夹紧装置61′、63′中与最内侧绝热壳47′固定相连，并且将其定位在这里。此外悬挂条48a还穿过中间凹口71′重新回到最内侧绝热壳47′的面向内胆43的内侧，然后绕过固定在最内侧绝热壳47′上的偏转元件60′，从而偏转大约180°，并且穿过前端凹口70′。此外悬挂条48a还朝向下一个外侧绝热壳47″的后端凹口72″方向延伸。悬挂条48a以这种方式从内向外迂回地穿过所有绝热壳47，并且使其相互之间以及相对于内胆43定位在相应的位置。悬挂条48a最终固定在最外侧绝热壳47″″″的夹紧装置61″″″、63″″″上并且在这里终止。与外层容器42之间没有连接。
在以上所述的附图中可以看出，在固定元件45a、45b和悬挂条48a、48b之间既没有机械连接，也没有其它形式的作用连接。这两个元件是相互独立的元件，并且相互之间机械隔离。
如附图31和32所示，低温容器41或外层容器42或绝热壳47由至少两个可以组装的单个元件构成。附图32所示为下半壳47b的示例。这种低温容器41由上方部分壳体或者半壳47a以及下方部分壳体或者半壳47b组成，且外层容器42也具有一个上半壳42a和一个下半壳42b。例如在装配过程中可通过插塞连接机构或者卡扣连接机构80将这些单个元件或者部分壳体47a、47b相互连接，和/或在必要时将其相互粘接。
附图31和32所示为各个部分壳体47a、47b的详细组装图。附图32所示为插塞连接机构或者卡扣连接机构80的详图。两个上方第一部分壳体47a′和47a″已经与两个下方第二部分壳体47b′、47b″相连，而其余下方第二部分壳体47b″′～47b″″″则尚未连接或者仍然脱离。
每一个第二或下方部分壳体47b均具有多个沿其圆周均匀分布、基本上呈矩形且与第二部分壳体47b的曲面相适应的、加高部分81b形式的下方第二定位构件。这些加高部分81b各具有一个向外倾斜向上伸出的下方边缘82b。每一个第一或上方部分壳体47a同样也具有多个沿圆周均匀分布、基本上呈矩形的加高部分81a形式的上方第一定位构件，且这些加高部分的尺寸和分布或者相互间的相对位置均相应于或者对应于下方加高部分81b。上方加高部分81a同样具有一个向外倾斜向下伸出的边缘82a。
如附图31所示，加高部分81a、81b在装配过程中相对而置。通过将上方部分壳体47a推入下方部分壳体47b之中的方式组装或连接两个部分壳体47a、47b。向外伸出的下边缘82b使得可以执行进行连接所需的插入操作。
下方部分壳体47b还具有一个连续的、相隔端部边缘一定距离平行的环形卡锁轨83，相应的上方部分壳体47a的向外伸出的边缘82a伸入到该卡锁轨之中，并且以力配合形式将其拉紧、压紧。
从附图31和附图32可以看出，各个部分壳体47a、47b或者各个部分壳体47a、47b的加高部分81a、81b相对于圆周相互错开。例如最外侧下方部分壳体47b″″″的加高部分81b″″″相对于下一个部分壳体47b″″′的加高部分81b″″′向左错开，以此类推。最内侧下方部分壳体47b′的加高部分81b′向右偏置最远。这样每一个加高部分81的至少一部分不会被遮盖。
以这种方式可以使用专门设计的工具夹住各个绝热层47a、47b，使其相互间处于正确的位置，以便在上方以及对应的下方部分壳体之间建立连接，并且有助于插入过程。向外伸出的边缘82a、82b同样也可作为工具的作用面。
也可以将定位构件81设计成其它形式，例如可作为形成相互作用连接的销与套或者榫与槽。
在部分壳体47a、47b和外层容器42之中还有图中没有绘出的通向内胆43的管道通孔。例如可以沿着或者平行于纵轴线44布置这些通孔。
按照附图33和34所示，绝热壳具有一个凹口100，该凹口允许通过利用固定元件45a或45b固定在内壳43上的悬挂装置52a或52b推动绝热壳的部件47a′和47b′，悬挂装置将内壳43稳固锁定在外壳42上。
在推动绝热壳之后利用盖板58b′封闭凹口100。
以下是对附图22所示低温容器41的第一种实施方式的构造以及组装方法的描述，其中三个绝热壳47′、47″和47″′固定在外层容器42上：
该方法包括下列步骤，其中也可以同时或者以略加改变的顺序执行各个步骤：
a)利用最外侧第一定位环55a将第一外层容器部件42a固定在某一位置，使得第一容器部件42a的开口指向下方(附图29)，
b)在第一外层容器部件42a的内侧将三个第一悬挂条48a悬挂在专门为此准备的点上，也就是悬挂在外侧固定装置65上(附图29)，
c)利用下一个第一定位环55a″′对最外侧第一部分壳体47a″′进行初步定位，但还在第一外层容器部件42a的开口之外，使得最外侧第一部分壳体47a″′的开口指向与第一容器部件42a的开口相同的方向(附图29)。
d)通过凹口70、71、72，或者围绕夹紧装置61、63或围绕第一部分壳体47a″′的偏转元件60穿入第一悬挂条48a(附图29)。
e)穿入并且利用相应的定位环55a″′和55a将最外侧第一部分壳体47a″′固定在第一外层容器部件42a之中(附图30)。利用可脱开的连接装置将定位环55相互连接。
f)将三个上方第一固定元件45a穿过最外侧第一部分壳体47a″′内的槽口或凹口68(附图30)。这些固定元件首选松动悬挂在这里。可同时或者以任意顺序执行步骤d)、e)和f)。
g)对第一悬挂条48a施加预应力(附图30)
h)利用第一夹紧装置61、63定位第一悬挂条48a(附图30)。悬挂条48a这时产生将最外侧第一部分壳体47a″′向下从第一外层容器部件42a中向外压的力。通过定位环或者两个定位环之间的止动装置承受该力。
i)重复执行步骤c)～h)装入其余的两个第一部分壳体47a″、47a′...，
j)装配好最内侧部分壳体47a′之后缩短第一悬挂条48a。这样就完成了低温容器41的一半。通过定位环55保持这种排列结构。
k)将内胆43穿入到最内侧第一部分壳体47a′的开口中，
l)只要内胆43足够近，就将第一固定元件45a悬挂在内胆43的第一内胆螺栓51a周围。通过具有足够长度的扣环45a就可以做到此点，因为这些扣环尚未布置在悬挂螺栓53a周围。可以同时或者以任意顺序执行步骤k)和l)。
m)将第一悬挂装置52a安装在第一外层容器部件42a的外侧上。
n)将第一固定元件45a固定在第一悬挂装置52a的第一悬挂螺栓53a上，然后通过转动第一悬挂螺栓53a进行定位。这样内胆43就悬挂在第一悬挂装置52a上。
o)重复执行三个第二部分壳体47b′、47b″、47b″′或者第二外层容器42b的装配步骤，将内胆43的两个外壳部分组装在一起。这样所产生的排列结构包括第二外层容器部件42b以及相互连接并且与第二外层容器部件42b相连的三个第二部分壳体47b′、47b″、47b″′。
p)移去第二外壳部分的所有第二定位环55b，从下方将第二外壳部分与最内侧第二部分壳体47b′推送到尚且脱离于部分壳体的内胆43的末端上。将完成装配后的这个第二外壳调整到头部高度，以便能够从下面将其推送到内胆43上方。
q)移去最内侧第一部分壳体47a′的最内侧第一定位环55a′，从而使其下沉，并且紧贴在靠近第一悬挂装置52a的内胆43一侧上，
r)抬高最内侧第二部分壳体47b′，然后通过卡扣连接机构或者插塞连接机构80将最内侧第一部分壳体47a′与最内侧第二部分壳体47b′相连。这种插塞连接机构必须有足够大的尺寸，以便在装配过程中承载下方最内侧第二部分壳体47b′的重量。下方最内侧第二部分壳体47b′可以抬高，因为悬挂条48b为柔性构造。
s)在抬高过程中将第二固定元件45b固定在内胆43的第二内胆螺栓51b上。一旦固定元件45a、45b到达终点位置，就通过最内侧部分壳体47a′和47b′防止其滑脱。可以同时或者以任意顺序执行步骤r)和s)。
t)重复执行步骤q)～r)，装配其余的两个部分壳体47b″、47b″′。第一部分壳体47a″在移去定位环55a″′之后下沉，直至插入了悬挂条48a。
u)装配第二外层容器部件42b，并且将第一外层容器部件42a与第二外层容器部件42b焊接在一起。
v)将第二外层容器部件42b外侧上的第二悬挂装置52b至于第一悬挂装置52a对面的位置上。
w)将第二固定元件45b安装在第二悬挂螺栓53b上，必要时通过转动第二悬挂螺栓53b进行定位。
x)拉紧悬挂装置52，调整固定元件45中所需的预应力。
y)将两个悬挂装置52与外层容器42焊接在一起。
z)安装用来对悬挂装置52进行真空封闭的盖板。
替代地，可以通过轴螺母110支撑悬挂装置52。在这种情况下，可以同时进行预应力调整步骤和焊接步骤。
附图35所示为使得某一个部分壳体相对于相邻部分壳体或者相对于内胆或外层容器抬高的方案，由于这种方案改善了可接近性，所以大大地简化了装配，也就是组装两个部分壳体。