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1、10申请公布号CN104148526A43申请公布日20141119CN104148526A21申请号201410410047522申请日20140819B21D43/20200601B21D37/1020060171申请人安徽江淮汽车股份有限公司地址230601安徽省合肥市桃花工业园始信路669号72发明人刘春雨郑薇高双明何鹏申丁文军74专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人王立民逢京喜54发明名称用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模57摘要本发明公开了一种用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模，该收料装置包括基板、支撑件、抽料件以及挡料件，所述支撑件设置于所述基板上，所述支撑件。
2、用于支撑冲压件；所述抽料件与所述基板滑动连接，所述抽料件在滑动行程上具有候料位置和取料位置；所述挡料件设置于所述抽料件的一端，在所述抽料件从所述候料位置移动到所述取料位置的过程中，所述挡料件用于带动所述冲压件跟随所述抽料件移动。本发明提供的收料装置取料操作仅需抽出和推回收料装置的一部分而非全部，相比现有技术更为方便和快捷。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104148526ACN104148526A1/1页21一种用于冲压设备的收料装置，包括基板，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件设。
3、置于所述基板上，所述支撑件用于支撑冲压件；抽料件，所述抽料件与所述基板滑动连接，所述抽料件在滑动行程上具有候料位置和取料位置；挡料件，所述挡料件设置于所述抽料件的一端，在所述抽料件从所述候料位置移动到所述取料位置的过程中，所述挡料件用于带动所述冲压件跟随所述抽料件移动。2根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置于所述基板上，在所述取料位置处，所述挡料件和所述限位件之间在所述滑动行程的方向上的空间构成所述冲压件的容纳空间。3根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设置于所述抽料件上远离所述挡料件的一端。4根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于。
4、，所述手柄和所述挡料件在竖直方向上分别设置于所述抽料件上的相对两侧，且在所述抽料件的相对两侧部分，所述手柄重于所述挡料件。5根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括滑轨，所述滑轨固定于所述基板上，所述抽料件通过所述滑轨与所述基板滑动连接。6根据权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述滑轨包括一限位部，所述限位部用于限制所述抽料件发生转动。7根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述抽料件包括一个与所述基板相接触的平面。8根据权利要求6所述的收料装置，其特征在于，所述滑轨为套筒。9根据权利要求18任一项所述的收料装置，其特征在于，所述支撑件、抽料件、挡料件以及手柄均为钢管。10一种。
5、冲压钢板模，其特征在于，所述冲压钢板模的收料装置为权利要求19任一项所述的收料装置。权利要求书CN104148526A1/4页3用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模技术领域0001本发明涉及冲压模具技术，具体涉及一种用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模。背景技术0002冲压是利用安装在压力机上的上模板和凸模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件俗称冲压件或冲件的金属加工技术，其广泛的应用于汽车、航空、电子等行业。0003图1为现有技术中冲压钢板模的结构示意图；图2为现有技术中冲压钢板模的剖视图；图3为现有技术中收料装置的结构示意图；图13展示了一种典型的冲压模具冲压钢板模。
6、，冲压钢板模从上至下依次包括上模板1、凸模2、压料板3、下模板4、支撑板5以及收料装置6。加工时，物料通过压料板3压于下模板4上，上模板1和凸模2向下冲压物料，物料的被冲下部分冲压件落入收料装置6。现有技术中收料装置6的外形为抽屉状，其包括一块长方形的底板以及焊接在底板四个侧边上的钢板，其中，在出料侧的钢板上焊有手柄。取料作业的流程为当收料装置6内收集了预定量的冲压件时，拉出收料装置6，取出冲压件，再放回收料装置6。0004现有技术中的底板具有三种功能作为收料装置的焊接基础、工作时作为冲料件的支撑部件以及取料时作为冲压件的拉出基础部件。现有技术的不足之处在于，由于底板这一个部件融合了三种功能，。
7、现有技术在取料时需要整体的拉出和放回底板以及设置于底板上的侧板，操作人员耗费的体力较多，使用不便。发明内容0005本发明的目的是提供一种用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模，以解决现有技术中需要整体拉出和放回收料装置的使用不便问题。0006为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案0007一种用于冲压设备的收料装置，包括基板，还包括0008支撑件，所述支撑件设置于所述基板上，所述支撑件用于支撑冲压件；0009抽料件，所述抽料件与所述基板滑动连接，所述抽料件在滑动行程上具有候料位置和取料位置；0010挡料件，所述挡料件设置于所述抽料件的一端，在所述抽料件从所述候料位置移动到所述取料位置的过程中，所。
8、述挡料件用于带动所述冲压件跟随所述抽料件移动。0011上述的收料装置，还包括限位件，所述限位件设置于所述基板上，在所述取料位置处，所述挡料件和所述限位件之间在所述滑动行程的方向上的空间构成所述冲压件的容纳空间。0012上述的收料装置，还包括手柄，所述手柄设置于所述抽料件上远离所述挡料件的一端。说明书CN104148526A2/4页40013上述的收料装置，所述手柄和所述挡料件在竖直方向上分别设置于所述抽料件上的相对两侧，且在所述抽料件的相对两侧部分，所述手柄重于所述挡料件。0014上述的收料装置，还包括滑轨，所述滑轨固定于所述基板上，所述抽料件通过所述滑轨与所述基板滑动连接。0015上述的收料。
9、装置，所述滑轨包括一限位部，所述限位部用于限制所述抽料件发生转动。0016上述的收料装置，所述抽料件包括一个与所述基板相接触的平面。0017上述的收料装置，所述滑轨为套筒。0018上述的收料装置，所述支撑件、抽料件、挡料件以及手柄均为钢管。0019一种冲压钢板模，所述冲压钢板模的收料装置为上述的收料装置。0020在上述技术方案中，本发明提供的收料装置，将现有技术中的底板细分成基板、支撑件、抽料件和挡料件，冲压件落下时，基板作为收料装置的整体基础，支撑件支撑冲压件，取料时基板和支撑件不动，由抽料件和挡料件将冲压件拉出，取出冲压件后再将抽料件和挡料件推回。由此本发明提供的收料装置取料操作仅需抽出和。
10、推回收料装置的一部分而非全部，相比现有技术更为方便和快捷。0021同时，本发明提供的收料装置，可以不需要现有技术中的多个侧板，节省材料。0022由于上述收料装置具有上述技术效果，包含该收料装置的冲压钢板模也应具有相应的技术效果。附图说明0023为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。0024图1为现有技术中冲压钢板模的结构示意图；0025图2为现有技术中冲压钢板模的剖视图；0026图3为现有技术中收料装置的结构示意图。
11、；0027图4为本发明实施例提供的冲压钢板模的结构示意图之一；0028图5为本发明实施例提供的冲压钢板模的结构示意图之二；0029图6为本发明实施例提供的收料装置的结构示意图。0030附图标记说明00311、上模板；2、凸模；3、压料板；4、下模板；5、支撑板；6、收料装置；7、基板；8、支撑件；9、抽料件；10、挡料件；11、限位件；12、手柄；13、套筒；14、冲压件。具体实施方式0032为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。0033如图46所示，本实施例提供的一种用于冲压设备的收料装置，包括基板7、支撑件8、抽料件9以及挡料件10，支。
12、撑件8设置于基板7上以用于支撑冲压件14；抽料件9与基板7滑动连接，抽料件9在滑动行程上具有候料位置和取料位置；挡料件10设置于抽料说明书CN104148526A3/4页5件9的一端，在抽料件9从候料位置移动到取料位置的过程中，挡料件10用于带动冲压件14跟随抽料件9移动。0034具体的，基板7作为整个收料装置的基础，支撑件8和抽料件9均与基板7连接，其中，支撑件8固定在基板7上，支撑件8的作用在于支撑冲压工序中的冲压件14，因此对于支撑件8的具体结构仅需其能支撑冲压件14即可，例如针对板状的冲压件14，支撑件8在最简单的情况下可以是不在同一直线上的三个支撑点，同样的，支撑件8也可以是一块平板。
13、。支撑件8可以与基板7为分体式结构，也可以与基板7为一体式结构，作为优选的，支撑件8选择为两个钢管，并列的焊接于基板7上。0035抽料件9与基板7滑动连接，在抽料件9的滑动行程上，抽料件9具有候料位置和取料位置，抽料件9可以放置于基板7上以实现滑动连接，也可以在基板7上装设一个滑轨，抽料件9通过滑轨实现与基板7的滑动连接。冲压模在进行冲压作业时，抽料件9位于滑动行程上的候料位置，冲压件14随着冲压作业的进行不断落下到支撑件8上，由支撑件8支撑，当冲压件14积累到一定数量需要抽出时，移动抽料件9，使其从候料位置移动到取料位置，在此过程中，设置于抽料件9上的挡料件10带动冲压件14跟随抽料件9移动。
14、，到达取料位置后，操作人员取走冲压件14，再将抽料件9和挡料件10复位到候料位置，一个工作流程结束。本实施例中，挡料件10能够带动冲压件14移动即可，具体结构不做限定。0036本实施例提供的收料装置，将现有技术中的底板细分成基板7、支撑件8、抽料件9和挡料件10，基板7作为收料装置的整体基础，冲压件14落下时，支撑件8支撑冲压件14，取料时基板7和支撑件8不动，由抽料件9和挡料件10将冲压件14拉出，取出冲压件14后再将抽料件9和挡料件10推回。由此本实施例提供的收料装置取料操作仅需抽出和推回收料装置的一部分而非全部，相比现有技术更为方便和快捷。0037作为公众常识和本领域普通技术人员的技术常。
15、识，如图3所示，物料或零件的存储、收纳装置通常为盒状、筒状等结构，这些结构普遍具有一个底板以及设置于底板上呈环状的侧板，底板和侧板构成一个物料的容置腔，大多数还具有一个可打开和封闭的盖，本发明提供的收料装置，仅必须一个底板，侧板和盖不是必须的，不仅节省材料，也一定程度上克服了现有技术的技术偏见。0038本实施例提供的收料装置，进一步的，还包括限位件11，限位件11设置于基板7上，在取料位置处，挡料件10和限位件11之间在滑动行程的方向上的空间构成冲压件14的容纳空间。限位件11的作用在于，抽料件9和挡料件10有可能在经过取料位置后还继续移动，从而将冲压件14拉出基板7，导致冲压件14散落，通过。
16、限位件11将冲压件14限制于取料位置处，便于取料。0039本实施例提供的收料装置，优选的，还包括手柄12，手柄12设置于抽料件9上远离挡料件10的一端。手柄12便于人工拉出和移回抽料件9。进一步的，手柄12和挡料件10在竖直方向上分别设置于抽料件9上的相对两侧，且在抽料件9的相对两侧部分，手柄12重于挡料件10。当抽料件9为圆柱或椭圆柱或其它搁置于基板7上具有自滚动趋势的结构时，重于挡料件10的手柄12能够确保抽料件9稳定的放置于基板7上，不会自然滚动。0040本实施例中的抽料件9，优选通过滑轨与基板7滑动连接。滑轨能够限制抽料件9的滑动轨迹，防止抽料件9在基板7上随意移动，滑轨优选为套筒13。
17、。同样的，当抽料件9为圆筒或类似结构时，其位于滑轨内具有自转动趋势，此时，抽料件9优选被设置为与滑轨说明书CN104148526A4/4页6间不发生相对转动，此时，抽料件可以包括一个与基板相接触的平面，这样抽料件就不会发生自转动。同时，滑轨也可以包括一限位部，限位部用于限制抽料件发生自转动。具体的，抽料件9的截面可以是正方形、长方形、椭圆形等，滑轨与抽料件9的外形相配合，保证抽料件9不在滑轨内发生自转动，仅前、后滑动。0041本实施例提供的收料装置，基于制造的方便，支撑件8、抽料件9、挡料件10以及手柄12均优选为钢管，整段的钢管切段后进行相应焊接即可使用，方便快捷。0042本实施例还提供一种。
18、冲压钢板模，冲压钢板模的收料装置为上述的收料装置。0043由于上述收料装置具有上述技术效果，包含该收料装置的冲压钢板模也应具有相应的技术效果。0044很显然的，除钢板模外，上述收料装置对其它的冲压模也可使用，支撑件8和抽料件9适应冲压件14的外形即可。0045以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。说明书CN104148526A1/2页7图1图2图3说明书附图CN104148526A2/2页8图4图5图6说明书附图CN104148526A。