一种膨胀无卤阻燃ABS复合材料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810158156.7

申请日:

2008.10.23

公开号:

CN101659778A

公开日:

2010.03.03

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 55/02公开日:20100303|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 55/02申请日:20081023|||公开

IPC分类号:

C08L55/02; C08K13/02; C08K3/04; C08K3/32; C08K5/053; C08K5/3492

主分类号:

C08L55/02

申请人:

青岛科技大学

发明人:

李荣勋; 刘 莉; 刘光烨; 刘法谦; 李少香; 丁乃秀; 李 伟; 李超芹

地址:

266042山东省青岛市四方区郑州路53号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及膨胀无卤阻燃ABS复合材料及其制备方法,它包括首先按以下组分及重量份数备料:ABS 55-80、阻燃剂5-30、光稳定剂0.2-5、抗氧剂0.1-2,然后将阻燃剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂共混挤出造粒,得到增韧阻燃母粒,再将填充阻燃母粒和ABS树脂经分散共混后,通过双螺杆挤出机挤出、冷却、干燥、切粒,得到产品。与现有传统技术相比,本发明通过选择高效阻燃体系,可得阻燃性能极佳的阻燃ABS复合材料,可以满足汽车和电器行业的使用要求。

权利要求书

1: 一种膨胀型无卤阻燃ABS复合材料,其特征在于,包括以下组分及重量含量: ABS树脂            55-80 阻燃剂             5-20 增韧剂             2-22 抗氧剂             0.1-2。
2: 根据权利要求1所述的膨胀型无卤阻燃ABS复合材料,其特征在于,所述的阻燃剂为膨 胀型石墨、聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺的混合物。
3: 根据权利要求1所述的膨胀型无卤阻燃ABS复合材料,其特征在于,所述的增韧剂为聚 丁二烯,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或这 些化合物的混合物。
4: 根据权利要求1所述的膨胀型无卤阻燃ABS复合材料,其特征在于,所述的抗氧剂为酚 类、亚磷酸酯类、含硫酸酯类、金属钝化剂或这些化合物的混合物。
5: 一种膨胀无卤阻燃ABS的制备方法,其特征在于,首先将阻燃剂、增韧剂、光稳定剂、 抗氧剂共混挤出造粒,得到增韧阻燃母粒,然后再将填充增韧阻燃母粒和ABS树脂经分散 共混后,通过双螺杆挤出机挤出、冷却、干燥、切粒,得到产品。

说明书


一种膨胀无卤阻燃ABS复合材料

    技术领域:

    本发明涉及一种膨胀阻燃ABS复合材料及其制备方法。

    背景技术:

    ABS为最常用的工程塑料之一,具有较强的耐化学品性、拉伸强度、耐磨性,同时流动性好,加工性能优异,因此自工业化以来广泛应用于汽车、电子电器、工业机械、包装、生活器具等领域,如汽车和卡车的油箱、水箱,电源连接器、电池盒、电机壳、继电器壳,电动工具外壳等。但是ABS易燃,限制了其在汽车、家电等领域的进一步推广应用。

    01136257.X公开了由聚氯乙烯、十溴联苯醚、三氧化二锑、改性剂氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂混合得到阻燃母料,200510125571.9三氧化二锑、十溴联苯醚、氢氧化铝(经偶联处理)、磷酸三甲苯酯、氯化聚乙烯(CPE)、聚氯乙烯(PVC)组成的复合阻燃剂阻燃ABS,200610033123.0及200510110092.X均采用溴系阻燃剂,200710068163.3公开了十溴二苯乙烷、聚磷酸铵、三氧化二锑阻燃ABS;200610009836.3采用Sb203和卤素阻燃剂。有以上公开专利可看出卤素、溴系阻燃仍占主流,但因含卤阻燃材料燃烧热裂解时会产生大量的烟尘和有毒气体,对人们的生命财产和生态环境造成严重危害,特别是2002年欧盟下发WEEE和RoHS指令以来,研究开发符合国际阻燃标准和环保要求地无卤阻燃(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)已迫在眉睫。在无卤阻燃剂中,200410051402.0公开了聚苯醚、膦酸酯、环氧树脂组成的复合阻燃剂,200510046985.2选用镁盐晶须和超细针状硅灰石晶须阻燃。Al(OH)3和Mg(OH)2的阻燃效率低,且添加量大(w>0.50),严重影响复合材料的力学性能和流动加工性。氮磷系列无卤膨胀型阻燃剂,起源于膨胀防火涂料的化学膨胀型阻燃剂,具有无卤、低烟、无毒、抗融滴的特点,但仍存在易吸湿,易析出,热不稳定的缺点。可膨胀石墨是目前应用最成功的一种物理型膨胀阻燃剂,它具备适宜的初始膨胀温度(大于200℃),并能在500℃前达到最大膨胀体积,且膨胀后的石墨层具有良好的耐热性,较低的导热系数。目前,可膨胀石墨作为一种非常有应用前景的阻燃剂,大多使用在聚氨酯泡沫塑料、聚乙烯、涂料中,在ABS阻燃中应用未见报道。

    本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷,提供了一种具有优异阻燃性能,可满足汽车和电器行业性能要求的膨胀型无卤阻燃ABS复合材料及其制备方法。

    本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种膨胀型无卤阻燃ABS复合材料,其特征在于,包括以下组分及重量含量:

    ABS树脂                55-80

    阻燃剂                5-20

    增韧剂                2-22

    抗氧剂                0.1-2

    所述的阻燃剂为膨胀型石墨、聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺的混合物。本阻燃剂因不含卤素、发烟量低、毒性小。可膨胀石墨在230℃通过层间化合物分解而开始膨胀,500℃左右达到最大值,膨胀倍率可达280倍,膨胀后的石墨可由原来的鳞片状变成密度很低的“蠕虫”状,形成了一个高效绝热、隔氧层。纯ABS在350-450℃之间受热,迅速发生分子链断裂成小分子。石墨的热膨胀温度范围同ABS的分解温度范围相吻合。聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺可形成泡沫炭化层,提供酸源、气源。在上述组分的协同阻燃作用下,可取得良好的阻燃效果。

    所述的增韧剂为聚丁二烯,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或这些化合物的混合物。

    所述的抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类、含硫酸酯类、金属钝化剂或这些化合物的混合物。

    一种膨胀无卤阻燃ABS的制备方法,其特征在于,首先将阻燃剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂共混挤出造粒,得到增韧阻燃母粒,然后再将填充增韧阻燃母粒和ABS树脂经分散共混后,通过双螺杆挤出机挤出、冷却、干燥、切粒,得到产品。

    与现有传统技术相比,本发明通过选择高效的阻燃体系,具有阻燃效果稳定,阻燃稳定范围宽,形成的阻燃性能极佳的ABS合金材料,可以满足汽车和电器行业的使用要求。

    具体实施方式:

    下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

    实施例1-3:

    以ABS为基料,其各组合物的组分重量含量列于表1中。

    (1)将阻燃剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂置于高速混合机中,混合10-15分钟,转速600rpm。将混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,螺杆的各段温度为160-180,螺杆转速200rpm,物料经切粒、风干、冷却制成阻燃母粒。

    (2)将阻燃母粒和ABS经分散共混后,通过双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒和包装,得到产品。螺杆的各段温度为190-210℃,螺杆转速为200rpm,再制成标准样条供性能测试,测试结果列于表2中。

    表1一种膨胀阻燃ABS复合材料的组分含量

        序号    材料名称    实施例1    实施例2    1    ABS    60    80

      2  阻燃剂  20  16  3  增韧剂  8  12  4  光稳定剂  1.2  1.5  5  抗氧剂  0.15  0.2

    上述的阻燃剂为膨胀型石墨、聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺的混合物。

    上述的增韧剂为聚丁二烯与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

    上述的光稳定剂为2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮。

    上述的抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲酚。

    表2一种膨胀阻燃ABS复合材料的物理力学性能

      序  号  性能指标  单位  实施例1  实施例2  1  拉伸强度  MPa  52  51  2  弯曲强度  MPa  77  74  3  缺口冲击强度  KJ/m2  10  11  4  阻燃等级  /  V-0  V-0

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本发明涉及膨胀无卤阻燃ABS复合材料及其制备方法,它包括首先按以下组分及重量份数备料:ABS 55-80、阻燃剂5-30、光稳定剂0.2-5、抗氧剂0.1-2,然后将阻燃剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂共混挤出造粒,得到增韧阻燃母粒,再将填充阻燃母粒和ABS树脂经分散共混后,通过双螺杆挤出机挤出、冷却、干燥、切粒,得到产品。与现有传统技术相比,本发明通过选择高效阻燃体系,可得阻燃性能极佳的阻燃ABS复。

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