一种用真空镀膜机制作茶色到深咖啡色玻璃镜子的方法 【技术领域】
本发明涉及一种装饰玻璃的制备方法，具体涉及一种用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法。
背景技术
随着社会的发展，人民生活水品不断提高，人们逐渐追求高质量、环保、美观的生活用品，市场上彩色镜子通常是在彩色浮法玻璃上镀上一层银、铝等金属的反射膜而制备得到的，其色彩取决于原彩色玻璃自身的颜色。真空镀膜机是一种较老的镀膜设备，最初主要用于制造铝镜，其后也逐渐用于生产热反射玻璃，其原理是在真空室内通过钨、钼等材料制成的蒸发器在真空度2～6×10-2Pa范围内，将金属丝或合金丝快速蒸发，然后沉积在玻璃等衬底材料上形成一层金属薄膜，其颜色一般为原金属的颜色，但由于金属薄膜易被氧化，铝镜等一般要用镜子漆涂敷。真空镀膜机也可以通过蒸镀一些低熔点的介质如一氧化硅和一氧化钛等材料用于制备彩色玻璃，但由于此材料均为粉末态，无法控制蒸发速率、蒸发终点等参数，因此，得到的彩色玻璃一般质量较差，不能满足人们对高要求的标准。
【发明内容】
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用白色浮法玻璃为衬底材料，用真空镀膜机制作颜色由浅茶色到深咖啡色的玻璃镜子的方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的用真空镀膜机制作镀膜玻璃镜子的方法包括以下步骤：
①对玻璃等工件进行清洗、干燥，然后装在工件架上，将钛丝剪成一定长度装入位于真空室内的第一组钨蒸发器中，将铜丝与钛丝绞合后剪成一定长度装入位于真空室内的第二组钨蒸发器中；
②将工件架送入真空室，抽真空至≤10Pa；
③对真空室充氩气使真空度下降到20～40pa，调节轰击电流至0.1～1A，对工件进行离子轰击4～6分钟后，然后抽真空到小于6X10-2Pa；
④开启第一组钨丝蒸发器蒸发钛丝15～30秒；
⑤开启第二组钨丝蒸发器蒸发绞合的铜丝与钛丝15～30秒，得成品。
其中以上制备方法中所用到的衬底玻璃为白色浮法玻璃。
作为优选方案，本发明所述的用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法，其中步骤②中抽真空至3至8Pa。步骤③中调节的轰击电流为0.3～0.8A，然后轰击玻璃等工件表面，使工件表面清洁，没有污渍，为下一步蒸发状态的钛金属可以在玻璃表面形成致密，均匀的金属层。
作为优选方案，本发明提供的用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法，其步骤④中第一组钨丝蒸发器蒸发钛丝时间为20分钟，其中控制第一组钨丝蒸发器蒸发钛丝的时间可以在玻璃表面得到不同厚度的钛金属层。
作为另一优选方案，本发明提供的用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法，其中步骤⑤中钨丝蒸发器蒸发绞合的铜丝与钛丝的时间为20分钟，从而可以在玻璃表面再镀上铜和钛金属层。
本发明提供的用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法，其中控制玻璃表面第一层钛金属层的厚度，然后镀上铜金属层，再镀上钛金属层就可以得到从浅茶色到深咖啡色的一系列色镜玻璃产品。
有益效果：本发明所述的用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法和现有技术相比具有以下优点：
1、本发明所述的用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法可操作性强，能控制金属的蒸发速率和蒸发终点，并且可以根据装饰玻璃需要的颜色，控制玻璃表面第一层钛金属层的厚度，然后镀上铜金属层，再镀上钛金属层就可以得到从浅茶色到深咖啡色的一系列色镜玻璃产品，如茶色镜子和深咖啡色镜子等，外观漂亮，档次高。
2、用本发明提供的真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法制备得到的有色玻璃，可以在玻璃表面依次镀上致密、附着力好、均匀的钛金属/铜金属/钛金属膜层，在玻璃表面能形成坚硬牢固、耐腐蚀、耐高温，且纯净，透明度高的金属膜层，且镀金属膜玻璃具有极优的耐用性和稳定性，可在室内外环境下长期使用，不褪色。
3、本发明所述的用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的方法，在镀膜机内真空环境下镀金属膜，环保，节能，并且可以实现工业化大生产。
【附图说明】
图1为本发明所述的真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例
如图1所示，一种用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的制备方法，包括以下步骤：
1、对玻璃等工件进行清洗、干燥，然后装在工件架上，由于金属膜和玻璃表面结合主要依靠色散力，因此，玻璃表面地洁净度直接影响金属膜的附着力，如新玻璃可以用自来水和尼龙刷清洗，然后再分别用自来水和纯净水清洗，然后依次用冷风和热风吹干。以上清洗工序可以用专门清洗机清洗处理。金属的长度对金属膜层的厚度有很大的影响，因此将钛丝剪成一定长度装入位于真空室内的第一组钨蒸发器组(阵源)中，再将铜丝与钛丝绞合后剪成一定长度装入位于真空室内的第二组钨蒸发器组中；待金属丝安装好后，再把清洗干燥的玻璃等工件装在工件架上，一般玻璃工件表面距钨蒸发器组的距离为20至50厘米为宜。
2、将工件架送入真空室后开始抽真空，依次开启旋片泵或滑阀泵，罗茨泵，至真空度达到≤10Pa。
3、对真空室充氩气使真空度下降到20～40pa，调节轰击电流至0.1～1A，对工件进行离子轰击4～6分钟后，然后抽真空到小于6X10-2Pa；充入氩气后，调节轰击电流，作为优选电流调节为0.3至0.8A，对玻璃等工件表面进行离子轰击4～6分钟，这样可以去除工件表面的灰尘等污渍，由于氩离子动能大，能把玻璃等工件表面的有机长链分子如油分子击碎成小分子而脱落，使玻璃等工件达到高的洁净度，为下面镀金属膜提供好的条件。
4、开启第一组钨丝蒸发器的电源，调节蒸发电流1000至1200A，金属膜沉积的速率为5～15nm/min，根据所要得到的不同金属膜厚度，一般蒸发钛丝时间为15～30分钟，作为优选蒸发钛丝20分钟；此时仔细观察真空计的计数，随时调节蒸发电流，使钛丝均匀蒸发，然后均匀附在玻璃工件表面，形成第一层致密的肽金属层膜，然后开启第二组钨丝蒸发器的电源，调节电流1000至1200A，金属膜沉积的速率为5～15nm/min，根据所要得到的不同金属膜厚度，蒸发绞合的铜丝与钛丝15～30分钟，作为优选蒸发绞合的铜丝与钛丝20分钟，可以在第一层肽金属膜层上再依次镀上铜金属膜层和钛金属膜层，然后关机，取出玻璃，必要时涂漆，从而得到从浅茶色到深咖啡色的一系列色镜玻璃产品。
本发明提供的用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃镜子的制备方法，可以方便控制金属的蒸发速度和蒸发时间，并且可以根据实际需要，调整第一层钛金属膜的厚度，然后再一次镀上铜金属膜层和钛金属膜层，从而最终得到浅茶色到深咖啡色的一系列不同颜色的玻璃产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。