用于二次冷轧材的电镀脱脂剂 【技术领域】
本发明涉及一种金属脱脂剂，尤其是用于二次冷轧材的电镀脱脂剂。
背景技术
电镀脱脂剂的清洗原理目前主要有三种：乳化、皂化和润湿。现有技术二次冷轧材的电镀脱脂剂配方如下(按重量百分比计)：
氢氧化钠 40～45％
碳酸钠 20～25％
无机络合剂(三聚磷酸钠) 20～25％
壬基酚 2～3％
乳化剂(OP) 1～3％
这种脱脂工艺清洗原理主要是乳化和皂化。乳化作用使油珠均匀分布于水溶液中，形成混和液。壬基酚为非离子型表面活性剂，其亲水-亲油-平衡值HLB范围分别为约3～5和约13～15；乳化剂(OP)是烷基苯酚与环氧乙烷的缩合物为水混溶性有机溶剂，在液相中完全能与水混溶的有机化合物及其混合物；三聚磷酸钠主要起络合增溶、晶格歪曲和分散等作用；氢氧化钠主要起皂化作用。
这种成分的脱脂剂使带钢表面清洗下来的油脂与水完全混合，清洗液使用过程中含油量不断上升，碱度不断下降，导致后期清洗效果差，并且容易产生辊印。此外该种脱脂剂为固体，为了达到充分溶解，必须缓慢加入水中配制清洗液，影响生产效率。该种成分的脱脂剂在使用中还会出现大量泡沫。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，能够降低清洗液的含油量，保持碱度，有效提清洗效果。
本发明是这样实现的：一种用于二次冷轧材地电镀脱脂剂，其化学成分按重量百分比计为：
氢氧化钾 20％～25％
葡萄糖酸钾 1％～4％
有机高分子络合剂 5％～13％
表面活性剂 3％～5％
其余为水。
所述有机高分子络合剂为9EO+10PO，其化学名为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物。
所述表面活性剂为HAS，其化学名为硫酸羟胺。
本脱脂剂中表面活性剂(HAS)和有机高分子络合剂(9EO+10PO)对带钢有很强的活化浸润能力，通过对物理吸着层的浸透使之表面张力降低，同时对化学吸着层的极性物质的切断作用，促使污垢吸着力的下降，可以防止脱离下来的污垢成分的乳化物再付着。归纳为两个作用：第一为浸透作用，浸透到狭小间隙中的促进作用，油中水分进(出)的助长作用；第二为膜形成作用，即形成电子二重层等保护膜。
浸润后带钢表面与氢氧化钾溶液间的固-液相夹角远大于带钢表面与油层间的固-液相夹角。葡萄糖酸钾是该配方中的选择性填充剂。最终脱脂剂溶液通过强润湿进入带钢表面和油层之间，在紊流作用下，使油层从带钢表面剥离下来。剥离后的油污浮在液面上，不溶于水溶液，与传统皂化和乳化相比，最大的优点就是使碱液中的油容易去除，能防止二次污染并且便于废水处理，解决了碱液中油污浓度不断升高的问题。配方中氢氧化钾和有机高分子络合剂同时有易于漂洗的效果。
本发明具有以下有益效果：本发明用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，对污垢具有很强的润湿和剥离作用，剥离后的油污浮在液面上，减缓了槽液的老化速度，废水处理也变得更为容易。此外本脱脂剂漂洗容易，避免了镀锡板上白斑问题的产生，也避免了由于漂洗不佳而造成的镀锡缺陷。另外本脱脂剂为液体产品，避免粉末脱脂剂在使用过程中的粉尘问题，有利于现场工人身体健康和现场环境的整洁，并且加料也变得方便。
【具体实施方式】
本发明脱脂剂现场使用时稀释10倍后使用，工作液中总固碱含量为3％左右。具体使用方法如下：
1、将碱洗工作槽、循环槽、极板清洗干净。
2、先在碱洗循环槽加入9份的去离子水，再加入1份的脱脂剂。
3、加热溶液温度至40-50度，继续加热，并开启循环泵，打小循环，控制溶液温度至65-75度，备用。
生产过程中每日将清洗槽中表面溢流出0.5％左右的液体，以排出从二次冷轧原板上洗下来的油脂，再按上述比例补充新的工作液。
实施例1：
氢氧化钾 25％
葡萄糖酸钾 2％
有机高分子络合剂(9EO+10PO) 13％
表面活性剂(HAS) 4％
水 56％
表1 实施例1使用时工作液中油量和碱度变化情况
第一天第二天第三天第四天第五天第六天含油量mg/l 334312287266274266碱度g/l 30.8337.4436.2735.7633.4829.43
从上表1可以看出，从二次冷轧原板上洗下来的残留油脂，并没有不断溶解于碱液中，而是通过溢流及时得到去除，并且工作液碱度保持较好，没有明显下降。
实施例2：
氢氧化钾 23％
葡萄糖酸钾 4％
有机高分子络合剂(9EO+10PO) 8％
表面活性剂(HAS) 5％
水 60％
实施例2工作液的碱度： 31.65g/l。
实施例3：
氢氧化钾 20％
葡萄糖酸钾 2％
有机高分子络合剂(9EO+10PO) 5％
表面活性剂(HAS) 3％
水 70％
实施例3工作液的碱度： 28.76g/l。
使用本发明清洗剂(实施例1的配方)后二次冷轧材(即DR材)生产效率和辊印缺陷与历史数据对比如下表2：
表2本发明清洗剂使用前后对比
DR材产量机组速度小时产能辊印缺陷率历史数据1500吨/月160m/min 10.8吨/小时3.2％使用数据1500吨/月178m/min 11.5吨/小时0.08％
由上表2可见，使用本发明清洗剂后辊印生产效率提高，辊印缺陷大大降低。