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轴端中心孔叠加结构
    【技术领域】

    本发明涉及一种轴端中心孔，特别是电机转子轴端设有叠加结构的中心孔。

    背景技术

    电机转子轴是一种高精度地轴类零件，现有技术以轴两端中心孔为定位基准进行机加工及检验。由于机加工时电机转子轴端的中心孔相对于定位顶尖旋转，中心孔必然造成一定的磨损而降低机加工精度，特别是大功率电机的转子轴因自身重量较重，中心孔易受重力和切削力影响产生不均匀磨损，变形的中心孔，影响后续精加工及成品检验质量。尽管可对中心孔进行修复性研磨，能够适当提高中心孔的定位精度，但不能恢复应有的定位精度。

    【发明内容】

    本发明主要针对现有技术的不足，提出一种轴端中心孔叠加结构，该结构通过增设过程垫，以保护轴端中心孔在粗加工时不被磨损。

    本发明通过下述技术方案实现技术目标。

    轴端中心孔叠加结构，它由轴端、螺栓和垫构成，其改进之处在于：所述垫右端面设有与轴端中心孔相配合的锥度凸台，左端面中心处设有与轴端相同公称尺寸的中心孔，垫与轴端通过螺栓连接成可拆卸结构。

    上述结构中的垫是过程垫，其左端面的中心孔与右端面的锥度凸台同轴，垫除以锥度凸台与轴端中心孔相配定位外，还设有螺纹连接结构确定配合位置。垫用耐磨性好的钢材制作，且经热处理后具有很强的耐磨性能，粗加工阶段以垫的中心孔作定心基准，精加工阶段及检验阶段则以轴端中心孔为基准。

    本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

    1、轴端增设垫结构简单、制造容易；

    2、垫与轴端叠加且同轴，既能满足粗加工定位，也利于后续精加工；

    3、卸掉垫，轴端中心孔完好，以轴端中心孔作精加工及检验基准，精度高。

    【附图说明】

    附图是本发明结构示意图。

    【具体实施方式】

    下面根据附图所示的实施例，对本发明进一步说明。

    附图所示的轴端中心孔叠加结构，它由轴端1、螺栓2和垫3构成。所述垫3右端面设有与轴端1中心孔相配合的锥度凸台，左端面中心处设有与轴端1相同公称尺寸的中心孔，两者为同轴结构。所述轴端1的中心孔内设螺纹孔与垫3右端锥部凸台顶的螺杆相配。所述垫3与轴端1还通过螺栓2连接。本实施例是200KW电机转子轴，其轴端1直径为φ150mm，设有φ25mm中心孔，中心孔内的螺孔为M12mm。粗加工时将垫3以右端面的锥度凸台与轴端1的中心孔相配合，并通过顶部的螺纹连接成一体，垫3与轴端1之间还通过螺栓2连接，以稳定垫3的位置，机床定位顶尖直接顶在垫3中心孔处。精加工时，先拆卸螺栓2再旋下垫3，由于轴端的中心孔末被磨损，仍保持原有精度，直接以轴端1的中心孔为基准进行精加工，定位精度高，加工质量好。