有机硅溶剂的生产方法 【技术领域】
本发明涉及化工领域，具体是一种有机硅溶剂的生产方法。
背景技术
当前，国内溶剂产品品种较多，各个厂家生产的标准不统一，产品质量不一，国外进口产品质量较好，但成本较高。改革开放以来，国外企业在华投资企业生产的产品技术配方均为国外定型，所属原材料均从国外进口。随着市场竞争日趋激烈，这些企业为降低成本，在国内寻找可以替代进口的原料。
有机硅溶剂是生产玻璃胶、密封胶的原材料。它的质量好坏直接影响玻璃胶、密封胶的质量。以有机硅溶剂为原料生产的硅酮玻璃胶粘接力强，拉伸强度大，又具有耐侯性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，因此应用价值非常大，具有广泛地市场需求。本发明是针对国内一些密封胶生产企业为生产需要，必须进口一种低芳烃、高馏分、窄馏程、低倾点的溶剂，本申请人根据目前溶剂市场的具体情况，发现国内无类似产品，通过对进口产品的分析，独立自主研制出一套生产该有机硅溶剂的方法。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产玻璃胶、密封胶的原材料-有机硅溶剂的新方法。
本发明所述的有机硅溶剂的生产方法，包括以下步骤：
1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，通过窄精馏塔进行精馏切割，切割出馏分为295～355℃的窄馏分基础油；
2)在25-40℃的温度下，将步骤1)的窄馏分基础油经尿素脱蜡装置采用湿法尿素脱蜡工艺脱蜡后生产出倾点达-10℃的脱蜡油；
3)脱蜡油在40～60℃温度下，再经磺化反应器内的SO3进行磺化反应5～8h得到磺化油；
4)最后将磺化油泵入白土精制釜中，加温至70～90℃，加入2～4％白土，保温搅拌20～30分钟，经压滤机过滤得到有机硅溶剂。
上述步骤1)的窄精馏塔为间歇式精馏塔。
上述步骤2)的湿法尿素脱蜡工艺中加入的尿素与窄馏分基础油的重量比是0.9～1.7∶1。
本发明以加氢精制低粘度矿物油为原料，通过窄精馏塔切割出高馏分、窄馏程基础油(馏分295～355℃)，经尿素脱蜡装置脱蜡使脱蜡油倾点达-10℃以下、再经SO3磺化补充精制和白土精制后过滤得到有机硅溶剂。有机硅溶剂是生产玻璃胶、密封胶的原材料。它的质量好坏直接影响玻璃胶、密封胶的质量。以有机硅溶剂为原料生产的硅酮玻璃胶粘接力强，拉伸强度大，又具有耐侯性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，因此应用价值非常大，具有广泛的市场需求。
产品技术性能指标如表1：
表1
【附图说明】
图1为本发明的工作流程示意图。
图2为液流喷射磺化反应器结构。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明进一步描述：
实施例1：
以加氢精制5#白油为原料，泵入间歇式精馏塔中进行精馏切割，通过控制回流比于6∶1，切割出高馏分、窄馏程基础油(馏分300～345℃)；再进入尿素脱蜡装置，在35℃的温度下按尿油比1∶1加入尿素与窄馏分基础油，机械搅拌脱蜡分离出倾点达-12℃的脱蜡油；脱蜡油经全封闭的液流喷射性磺化反应器(该反应器为本申请人一项实用新型专利，专利号：ZL 2005 2 0071310.9)在50℃时SO3磺化6h得到磺化油；最后将磺化油泵入白土精制釜中，加温至80℃，加入3％白土，保温搅拌25分钟，经压滤机过滤得到H150有机硅溶剂。
如图2，上述的液流喷射磺化反应器结构为：在箱体1内安装有反应管2，反应管2四周布有盘管式热交换器3，反应管2一端靠近箱体底部，另一端于箱体1外连接液流喷射头4，箱体1底部为锥形，锥形底口为喷射液排出口5，箱体1顶部与液流喷射头间置有抽气循环管6，抽气循环管6另与进气管7相连，箱体1上方还开有物料补加口8、压力表口9，箱体1侧面置有液面计12，另开有气相抽出口10和液相抽出口11，箱体1的锥形底部开有取样口13。
制得的产品性能指标如下：
实施例2：
以轻滑油料为原料，泵入间歇式精馏塔中进行精馏切割，通过控制回流比于6∶1，切割出高馏分、窄馏程基础油(馏分295～335℃)；再进入尿素脱蜡装置，在25℃的温度下按尿油比1.7∶1加入的尿素与窄馏分基础油，机械搅拌脱蜡分离出倾点达-12℃的脱蜡油；脱蜡油经全封闭的液流喷射性磺化反应器在40℃时SO3磺化5h得到磺化油；最后将磺化油泵入白土精制釜中，加温至70℃，加入2％白土，保温搅拌30分钟，经压滤机过滤得到H150有机硅溶剂。
制得的产品性能指标如下：
实施例3：
以白油料为原料，泵入间歇式精馏塔中进行精馏切割，通过控制回流比于6∶1，切割出高馏分、窄馏程基础油(馏分295～335℃)；再进入尿素脱蜡装置，在40℃的温度下按尿油比0.9∶1加入的尿素与窄馏分基础油，机械搅拌脱蜡分离出倾点达-8℃的脱蜡油；脱蜡油经全封闭的液流喷射性磺化反应器在60℃时SO3磺化8h得到磺化油；最后将磺化油泵入白土精制釜中，加温至90℃，加入4％白土，保温搅拌20分钟，经压滤机过滤得到H150有机硅溶剂。
制得的产品性能指标如下：
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分百分比、方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。