技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种血液透析器及血液透析 装置。
背景技术
血液透析器主要用于在肾脏疾病治疗时进行血液透析和血液过滤。现 有的血液透析器的结构主要包括：外壳、由纤维丝管组成的纤维束、封装 胶、端盖、透析液入口、透析液出口、血液入口、血液出口以及位于透析 液入口和出口处的阻液板，其中纤维束装入外壳内，透析液入口与血液出 口位于外壳的一端，而透析液出口和血液入口位于外壳的另一端，纤维束 两端用封装胶密封，阻液板分别位于外壳两端正对透析液入口及透析液出 口处且与外壳平行，以防止透析液直接进入透析室时对纤维束造成损伤。
使用上述血液透析器进行血液透析时，易出现浓差极化现象，透析液 与纤维丝管表面的接触面积较小，去除率较低，且纤维丝管断丝率较高。
另外，透析膜是血液透析器最重要的部分，透析膜材料是影响血液透 析治疗效果的关键因素。目前，临床常用的透析膜可分为三类：1、未修 饰的纤维素膜；2、改性或再生纤维素膜；3、合成膜。这三类透析膜在生 物相容性、水通透性、尿毒症毒素清除等方面均有较大的区别。清除溶质 和超滤是透析器的两个主要功能，清除率和超滤系数是评价透析膜质量的 关键指标。膜的传递特性决定了溶质的清除率和对液体的去除率。常用小 分子物质（如尿素、肌酐）及中分子物质（如维生素B12、β2-微球蛋白） 作为评价透析器清除率的指标。
膜的表面性质决定了血液和膜之间相互作用的特性及程度，包括蛋白 质的吸附、血栓的形成、补体激活和免疫反应等。理想的生物相容性膜应 与人体的血管内皮性能极为接近，无毒性，无抗原性，不激活补体、白细 胞和单核细胞，无细胞因子的释放，具有优良的生物相容性，对凝血系统 也没有影响。透析膜作为一种异体物质，始终不同于人体血管内皮细胞， 与血液相接触，不可避免会引起机体的反应，高通量、高效、具有较优的 生物相容性、亲水性及去除率仍将是今后透析膜发展的主要方向。
聚醚砜中空纤维膜由于其优异的性能（如对中分子溶质较高的清除 率）而被用作血液透析器的透析膜，但目前生产的聚醚砜中空纤维膜的生 物相容性和血液相容性、亲水性、光滑度及去除率相对较低。
因此，如何对血液透析器的结构及透析膜材料进行改进，以降低浓差 极化现象，提高透析液与纤维丝管表面的接触面积及去除率，降低纤维丝管 断丝率，同时使透析膜具有较好的生物相容性及血液相容性、亲水性及光 滑度，并具有较高的去除率及超滤系数成为目前研究的重点。
发明内容
针对上述问题，本发明的一个目的在于提供一种血液透析器，该血液透 析器在外壳的侧面透析液通路中设置具有一定倾斜角度的环形导流分布环， 大幅度降低了浓差极化现象，有效地提高了透析液与纤维丝管表面的接触面 积及去除率，并降低了纤维丝管断丝率，同时该血液透析器的中空纤维丝 管采用改性的聚醚砜中空纤维膜制备，具有较好的生物相容性及血液相容 性、亲水性及光滑度，并具有较高的去除率及超滤系数。
本发明的另一个目的在于提供一种血液透析装置。
为达到上述目的，本发明提供一种血液透析器，其包括：外壳、由中空 纤维丝管组成的纤维束、端盖、封装胶、环形导流分布环、透析液入口、 透析液出口、血液入口及血液出口；其中，所述环形导流分布环位于正对 所述透析液入口和/或透析液出口的位置，所述环形导流分布环的一端与所 述外壳的末端连接，所述环形导流分布环的另一端朝向与其正对的透析液 入口或透析液出口方向倾斜；
其中，所述中空纤维丝管采用聚醚砜中空纤维膜制备，所述聚醚砜中 空纤维膜的纺丝原液包含：
250-650重量份的改性聚醚砜共混物；
20-400重量份的亲水性分子化合物；
1-90重量份的纳米改性羟基二氧化钛混合物；及
20-120重量份的醇类溶剂，
其中，所述改性聚醚砜共混物包含聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮、氢氧化钠 及过硫酸钠，所述纳米改性羟基二氧化钛混合物包含纳米水溶性二氧化钛及 醇。
优选地，所述环形导流分布环相对于所述外壳的纵向倾斜的角度为 2-6°，优选4°；
优选地，所述环形导流分布环的直径为53-55mm，优选54mm；
优选地，所述环形导流分布环的宽度小于与其正对的透析液入口或透 析液出口沿外壳纵向的宽度；
优选地，所述环形导流分布环的宽度为7-9mm，优选8mm。
优选地，所述聚醚砜中空纤维膜的纺丝原液包含：
250-450重量份的改性聚醚砜共混物；
50-150重量份的亲水性分子化合物；
10-90重量份的纳米改性羟基二氧化钛混合物；及
50-100重量份的醇类溶剂。
优选地，所述改性聚醚砜共混物中包含850-980重量份的聚醚砜、20-150 重量份的聚乙烯吡咯烷酮、0.01-1重量份的氢氧化钠及0.1-1重量份的过硫 酸钠；
优选地，所述改性聚醚砜共混物中包含900-980重量份的聚醚砜、20-100 重量份的聚乙烯吡咯烷酮、0.05-0.1重量份的氢氧化钠及0.5-1重量份的过硫 酸钠；
所述改性聚醚砜共混物中的聚乙烯吡咯烷酮优选为聚乙烯吡咯烷酮 k15、聚乙烯吡咯烷酮k30或聚乙烯吡咯烷酮k90，所述聚醚砜优选为聚醚砜 P-3500或聚醚砜E6020。
优选地，所述纳米改性羟基二氧化钛混合物包含纳米水溶性二氧化钛与 乙二醇；
优选地，所述纳米改性羟基二氧化钛混合物中包含100-800重量份的水 溶性二氧化钛及600-980重量份的乙二醇；
优选地，所述纳米改性羟基二氧化钛混合物中包含200-400重量份的水 溶性二氧化钛及600-900重量份的乙二醇；
优选地，所述水溶性二氧化钛的粒径为1-10nm；
优选地，所述亲水性分子化合物为聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇；优选地， 所述亲水性分子化合物为聚乙烯吡咯烷酮k15、聚乙烯吡咯烷酮k30、聚乙 烯吡咯烷酮k90或分子量为2000的聚乙二醇；
优选地，所述醇类溶剂为聚乙二醇或丙三醇，优选分子量为2000的聚 乙二醇。
优选地，所述改性聚醚砜共混物的制备方法包括：
将聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮、氢氧化钠及过硫酸钠混合，并在95-120℃ 优选100-110℃氮气保护下混合一定时间，混合30-120分钟优选60-90分钟， 发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
优选地，所述改性羟基二氧化钛混合物的制备方法包括：
将纳米水溶性二氧化钛与醇混合，在20-60℃优选40-50℃氮气保护下搅 拌，搅拌10-60分钟优选20-40分钟后得到改性羟基二氧化钛混合物。
优选地，所述聚醚砜中空纤维膜的制备方法包括以下步骤：
在有机溶剂中加入改性聚醚砜共混物、亲水性分子化合物、纳米改性羟 基二氧化钛混合物及醇类溶剂，采用干-湿法在氮气保护下搅拌制备得到纺 丝液，将纺丝液进行熟化，并通过喷丝板挤出，通过空气段，然后通过纯水 凝固浴制备得到聚醚砜中空纤维膜；
优选地，所述聚醚砜中空纤维膜的制备方法包括以下步骤：在有机溶剂 中加入改性聚醚砜共混物、亲水性分子化合物、纳米改性羟基二氧化钛混合 物及醇类溶剂，采用干-湿法在55-100℃优选60-85℃氮气保护下搅拌4-24 小时优选12-24小时得到纺丝液，将纺丝液熟化12-72小时，优选24-36小 时，并通过喷丝板挤出，并通过1-800mm优选300-500mm的空气段，然后 以6-15米/分钟优选6-9米/分钟的速度通过纯水凝固浴、干燥制备得到聚醚 砜中空纤维膜。
优选地，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。
本发明进一步提供一种包含上述血液透析器的血液透析装置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、与设置有阻液板（与外壳平行）的血液透析器相比，本发明通过 在血液透析器的侧面透析液通路中设置具有一定倾斜角度的环形导流分布 环，使得透析过程中透析液沿中空纤维丝管外表面的切线方向流动，大幅度 降低了浓差极化现象，有效地提高了透析液与纤维丝管表面的接触面积，同 时能够达到透析液紊流的效果，扩大弥散效果，提高去除率；另外本发明 的血液透析器通过设置环形导流分布环更有利于防止透析液直接进入透析 室时对纤维束造成损伤，降低纤维丝管断丝率；
二、本发明的血液透析器的中空纤维丝管采用改性的聚醚砜中空纤维 膜制备，相对于未改性的聚醚砜中空纤维膜，本发明通过对聚醚砜及纳米二 氧化钛进行改性制备的改性聚醚砜中空纤维膜具有出色的生物相容性和血 液相容性，且无毒性，无抗原性，不激活补体、白细胞和单核细胞，无细胞 因子的释放，对凝血系统也没有影响；
三、相对于未改性的聚醚砜中空纤维膜，本发明的血液透析器中的改性 聚醚砜中空纤维膜的表面粗糙度明显降低，大幅度降低了其对血液的影响， 血液残留较少，有效地降低了补体激活及血液阻力，且具有较高的亲水性和 较大的水通量；
四、相对于未改性的聚醚砜中空纤维膜，本发明的血液透析器中的改性 聚醚砜中空纤维膜具有较高的去除率及超滤系数，在测试条件为 QB=200ml/min，QD=500ml/min，TMP=1000mmHg条件下，对尿素、肌酐、 磷酸盐及维生素B的去除率分别达到210ml/min、190ml/min、170ml/min 及180ml/min，超滤系数达到200ml/kpa.h；另外，采用本发明的改性聚醚 砜中空纤维膜制备的血液透析器血液透析15分钟后血液中白细胞、血小板 计数、及补体C3a、C5a的水平等均优于相同条件下采用未改性的聚醚砜中 空纤维膜制成的血液透析器透析后血液中各成分含量；
五、本发明的血液透析器中的改性聚醚砜中空纤维膜具有较高的化学稳 定性，可以用γ射线、环氧乙烷及蒸汽等消毒，材料玻璃化温度为200摄氏 度。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1为本发明的血液透析器的部分外观及剖面图，其中示出了血液透析 器在透析液入口侧的剖面图；
图2为本发明的血液透析器的剖面图；
图3为本发明的血液透析器在透析液入口侧的俯视图；
图4为本发明的血液透析器在透析液入口侧的放大剖面图；
图5为本发明的血液透析器在透析液入口部分的透析液流向俯视图；
图6为本发明的血液透析器在透析液入口部分的透析液流向图；
图7示出了本发明的改性聚醚砜中空纤维膜的表面形态；
图8示出了现有技术中未改性的聚醚砜中空纤维膜的表面形态；
图9示出了本发明的改性聚醚砜中空纤维膜的光滑度电镜图；
图10示出了现有技术中未改性的聚醚砜中空纤维膜的光滑度电镜图；
图11示出了本发明的改性聚醚砜中空纤维膜的结构电镜图；
图12示出了本发明的改性聚醚砜中空纤维膜与水接触的视图；
图13示出了现有技术中未改性的聚醚砜中空纤维膜与水接触的视图。
附图标记说明
1 外壳
2 中空纤维丝管
3 透析液出口
6 端盖
7 封装胶
8 环形导流分布环
9 外壳的透析液流道
10 透析液入口
11 血液出口
12 血液入口
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些 实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中所用的试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
参照图1至图4所示，本发明提供的血液透析器包括外壳1、由中空 纤维丝管2组成的纤维束、端盖6、封装胶7、环形导流分布环8、透析液 入口10、透析液出口3、血液入口12及血液出口11。其中，纤维束填充 于外壳1内，透析液入口10与血液出口11位于外壳1的一端，而透析液 出口3与血液入口12位于外壳1的另一端，纤维束两端通过封装胶7固 定于端盖6的边缘处，端盖6位于外壳1的两端，使纤维束的中空纤维丝 管2内部形成密封的血液通路，中空纤维丝管2外部与外壳1形成透析液 通路。
环形导流分布环8呈环状（如图3所示），在血液透析器的侧面透析液 通路中，且位于正对透析液入口10和/或透析液出口3的位置，所述环形 导流分布环8的一端与外壳1的末端连接，环形导流分布环8的另一端沿 外壳1纵向朝向与其正对的透析液入口10或透析液出口3方向倾斜，即 环形导流分布环8相对于外壳1倾斜一定角度α（如图6所示）。本发明的 血液透析器设置环形导流分布环8后，透析液的流向如图5及图6所示， 透析液进入透析液入口10后，接触到环形导流分布环8，并将环形导流分 布环8和透析液流道9之间的区域充满，然后透析液沿着环形导流分布环 8的方向流向密封胶7的方向，从而使透析液以一定角度与中空纤维丝管 2接触，并流向透析液出口3方向。如此设计，可在透析过程中引导透析 液沿中空纤维丝管2外表面切线方向流动，从而大幅度降低了浓差极化现 象，有效地提高了透析液与中空纤维丝管表面的接触面积，同时能够达到 透析液紊流的效果，扩大弥散效果，提高去除率，并有利于防止透析液直 接进入透析室时对纤维束造成损伤，降低纤维丝管断丝率。
本发明的血液透析器中，环形导流分布环8相对于外壳1倾斜的角度 α为2-6°，优选4°。如果倾斜角过大则将导致透析液不能顺畅分布，增大 透析液的阻力，导致透析液进口内局部水流紊乱；如果倾斜角过小则达不 到大幅度降低浓差极化现象，提高透析液与纤维丝管表面的接触面积及去除 率，并降低纤维丝管断丝率的效果。
优选地，环形导流分布环8的直径为53-55mm，优选54mm；宽度为 7-9mm，优选8mm；
优选地，所述环形导流分布环8的宽度小于与其正对的透析液入口10 或透析液出口3沿外壳1纵向的宽度。
本发明的血液透析器中，中空纤维丝管2的内径为150-400μm，厚度 为15-60μm，中空纤维丝管2的内壁具有1-5nm的微孔。外壳1内填充的 纤维束约占血液透析器总体积的55%-85%，另外也可根据实际应用中外壳 1的尺寸，选择纤维束的填充密度，优选纤维束的面积为0.8-3.0平方米， 由中空纤维丝管2形成的血室容积为30-120ml，外壳1内填充的中空纤维 丝管2的数量优选12000-35000根，中空纤维丝管2的长度优选300mm， 纤维束中所有中空纤维丝管2的总表面积为0.6-4.0平方米。
封装胶7可为现有技术中常用的材料，包括但不限于聚氨酯或聚亚氨 树脂，优选聚氨酯树脂，封装胶7的厚度为5-20mm。
外壳1的形状可为本领域常规的形状，本发明优选圆筒状，圆筒状外壳 的内径优选30-48mm。另外，外壳的尺寸可根据实际情况确定。
本发明的血液透析器中的中空纤维丝管2采用改性的聚醚砜中空纤维 膜制备，以下为本发明的改性的聚醚砜中空纤维膜的制备实施例。
实施例1聚醚砜中空纤维膜1的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米300g水溶性二氧化钛与700g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将900g聚醚砜P-3500、100g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.05g氢氧化钠及0.5g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合35分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入300g改性聚醚砜共混物、90g聚乙烯吡咯烷酮k90、 30g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及70g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在60℃氮气保护下搅拌24小时得到纺丝液，将纺丝液熟化12小时后，通过 喷丝板挤出，并通过320mm的空气段后，以6米/分钟的速度通过纯水凝固 浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜1。
实施例2聚醚砜中空纤维膜2的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米255g水溶性二氧化钛与745g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将980g聚醚砜P-3500、20g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.08g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在100℃氮气保护下混合60分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲乙酰胺中加入280g改性聚醚砜共混物、70g聚乙烯吡咯烷酮k90、 20g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及90g聚乙二醇（1800)，采用干-湿法 在60℃氮气保护下搅拌24小时得到纺丝液，将纺丝液熟化12小时后，通过 喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以9米/分钟的速度通过纯水凝固 浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜2。
实施例3聚醚砜中空纤维膜3的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米200g水溶性二氧化钛与800g乙二 醇混合，在50℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将950g聚醚砜P-3500、50g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.05g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合30分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入320g改性聚醚砜共混物、120g聚乙烯吡咯烷酮 k90、80g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及50g聚乙二醇（2000），采用干- 湿法在80℃氮气保护下搅拌8小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后， 通过喷丝板挤出，并通过500mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯 水凝固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜3。
实施例4聚醚砜中空纤维膜4的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米250g水溶性二氧化钛与750g乙二 醇混合，在40℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将960g聚醚砜P-3500、40g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.08g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合45分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入400g改性聚醚砜共混物、60g聚乙烯吡咯烷酮k90、 90g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及50g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在80℃氮气保护下搅拌24小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后，通过 喷丝板挤出，并通过450mm的空气段后，以8米/分钟的速度通过纯水凝固 浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜4。
实施例5聚醚砜中空纤维膜5的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米220g水溶性二氧化钛与780g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将910g聚醚砜P-3500、90g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.09g氢氧化钠及0.6g过硫酸钠混合，并在110℃氮气保护下混合40分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入430g改性聚醚砜共混物、50g聚乙二醇（2000）、 80g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及50g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在80℃氮气保护下搅拌24小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后，通过 喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯水凝 固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜5。
实施例6聚醚砜中空纤维膜6的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米230g水溶性二氧化钛与770g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌35分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将920g聚醚砜P-3500、80g聚乙烯吡咯烷酮k30、 0.08g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在120℃氮气保护下混合50分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入310g改性聚醚砜共混物、80g聚乙烯吡咯烷酮k90、 55g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及80g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在65℃氮气保护下搅拌24小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后，通过 喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯水凝 固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜6。
实施例7聚醚砜中空纤维膜7的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米240g水溶性二氧化钛与760g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将910g聚醚砜P-3500、90g聚乙烯吡咯烷酮k15、 0.05g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在98℃氮气保护下混合60分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入250g改性聚醚砜共混物、150g聚乙烯吡咯烷酮 k90、70g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及50g丙三醇，采用干-湿法在80℃ 氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后，通过喷丝板 挤出，并通过400mm的空气段后，以7米/分钟的速度通过纯水凝固浴、干 燥制备得到聚醚砜中空纤维膜7。
实施例8聚醚砜中空纤维膜8的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米260g水溶性二氧化钛与740g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将940g聚醚砜P-3500、60g聚乙烯吡咯烷酮k30、 0.05g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合90分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入320g改性聚醚砜共混物、70g聚乙二醇（2000）、 50g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及80g丙三醇，采用干-湿法在65℃氮 气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后，通过喷丝板挤 出，并通过350mm的空气段后，以8米/分钟的速度通过纯水凝固浴、干燥 制备得到聚醚砜中空纤维膜8。
实施例9聚醚砜中空纤维膜9的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米280g水溶性二氧化钛与720g乙二 醇混合，在40℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将930g聚醚砜P-3500、70g聚乙烯吡咯烷酮k30、 0.08g氢氧化钠及0.5g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合110分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入280g改性聚醚砜共混物、90g聚乙烯吡咯烷酮k30、 60g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及50g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在60℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后，通过 喷丝板挤出，并通过350mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯水凝 固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜9。
实施例10聚醚砜中空纤维膜10的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米310g水溶性二氧化钛与690g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将980g聚醚砜P-3500、20g聚乙烯吡咯烷酮k30、 0.05g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在100℃氮气保护下混合40分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入450g改性聚醚砜共混物、60g聚乙二醇（2000）、 30g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及90g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在65℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后，通过 喷丝板挤出，并通过350mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯水凝 固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜10。
实施例11聚醚砜中空纤维膜11的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米400g水溶性二氧化钛与600g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将930g聚醚砜E6020、70g聚乙烯吡咯烷酮k30、 0.05g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在120℃氮气保护下混合60分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入340g改性聚醚砜共混物、90g聚乙烯吡咯烷酮k30、 20g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及100g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在70℃氮气保护下搅拌24小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后，通过 喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以7米/分钟的速度通过纯水凝固 浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜11。
实施例12聚醚砜中空纤维膜12的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米380g水溶性二氧化钛与620g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将920g聚醚砜E6020、80g聚乙烯吡咯烷酮k30、 0.08g氢氧化钠及0.9g过硫酸钠混合，并在120℃氮气保护下混合90分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入370g改性聚醚砜共混物、50g聚乙烯吡咯烷酮k30、 40g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及80g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在70℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后，通过 喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯水凝 固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜12。
实施例13聚醚砜中空纤维膜13的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米350g水溶性二氧化钛与650g乙二 醇混合，在50℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将920g聚醚砜E6020、80g聚乙烯吡咯烷酮k15、 0.05g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在110℃氮气保护下混合45分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入280g改性聚醚砜共混物、80g聚乙烯吡咯烷酮k15、 20g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及100g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在70℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后，通过 喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以8米/分钟的速度通过纯水凝固 浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜13。
实施例14聚醚砜中空纤维膜14的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米330g水溶性二氧化钛与670g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将930g聚醚砜E6020、70g聚乙烯吡咯烷酮k15、 0.08g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在100℃氮气保护下混合90分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入300g改性聚醚砜共混物、70g聚乙烯吡咯烷酮k15、 50g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及70g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在70℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后，通过 喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯水凝 固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜14。
实施例15聚醚砜中空纤维膜15的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米355g水溶性二氧化钛与645g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将980g聚醚砜E6020、20g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.05g氢氧化钠及0.9g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合120分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入280g改性聚醚砜共混物、150g聚乙烯吡咯烷酮 k90、30g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及80g聚乙二醇（2000），采用干- 湿法在70℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后， 通过喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以7米/分钟的速度通过纯水 凝固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜15。
实施例16聚醚砜中空纤维膜16的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米390g水溶性二氧化钛与610g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将950g聚醚砜E6020、50g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.08g氢氧化钠及0.4g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合30分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入250g改性聚醚砜共混物、150g聚乙烯吡咯烷酮 k90、40g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及60g聚乙二醇（2000），采用干- 湿法在70℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后， 通过喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯 水凝固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜16。
实施例17聚醚砜中空纤维膜17的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米225g水溶性二氧化钛与775g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌30分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将970g聚醚砜E6020、30g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.05g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合45分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入280g改性聚醚砜共混物、120g聚乙烯吡咯烷酮 k90、60g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及70g聚乙二醇（2000），采用干- 湿法在65℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后， 通过喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯 水凝固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜17。
实施例18聚醚砜中空纤维膜18的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米245g水溶性二氧化钛与755g乙二 醇混合，在45℃氮气保护下搅拌20分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将940g聚醚砜E6020、60g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.08g氢氧化钠及0.8g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合90分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入380g改性聚醚砜共混物、50g聚乙烯吡咯烷酮k90、 90g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及50g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在65℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后，通过 喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯水凝 固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜18。
实施例19聚醚砜中空纤维膜19的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米100g水溶性二氧化钛与900g乙二 醇混合，在20℃氮气保护下搅拌60分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将910g聚醚砜E6020、150g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.01g氢氧化钠及0.1g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合30分钟， 使各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入370g改性聚醚砜共混物、400g聚乙烯吡咯烷酮 k90、60g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及20g聚乙二醇（2000），采用干- 湿法在55℃氮气保护下搅拌12小时得到纺丝液，将纺丝液熟化36小时后， 通过喷丝板挤出，并通过300mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯 水凝固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜19。
实施例20聚醚砜中空纤维膜20的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米800g水溶性二氧化钛与670g乙二 醇混合，在40℃氮气保护下搅拌10分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将850g聚醚砜E6020、60g聚乙烯吡咯烷酮k90、 1g氢氧化钠及0.5g过硫酸钠混合，并在100℃氮气保护下混合45分钟，使 各组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入650g改性聚醚砜共混物、150g聚乙烯吡咯烷酮 k90、10g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及80g聚乙二醇（2000），采用干- 湿法在85℃氮气保护下搅拌4小时得到纺丝液，将纺丝液熟化72小时后， 通过喷丝板挤出，并通过1mm的空气段后，以6.5米/分钟的速度通过纯水 凝固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜20。
实施例21聚醚砜中空纤维膜21的制备
1、各成分的制备：
羟基二氧化钛混合物：将1-10纳米390g水溶性二氧化钛与980g乙二 醇混合，在60℃氮气保护下搅拌40分钟后得到羟基二氧化钛混合物。
改性聚醚砜共混物：将950g聚醚砜E6020、80g聚乙烯吡咯烷酮k90、 0.1g氢氧化钠及1g过硫酸钠混合，并在95℃氮气保护下混合90分钟，使各 组分发生交联反应，制备得到改性聚醚砜共混物。
2、聚醚砜中空纤维膜的制备：
在二甲基亚砜中加入430g改性聚醚砜共混物、20g聚乙烯吡咯烷酮k90、 1g纳米改性羟基二氧化钛混合物以及120g聚乙二醇（2000），采用干-湿法 在100℃氮气保护下搅拌18小时得到纺丝液，将纺丝液熟化30小时后，通 过喷丝板挤出，并通过800mm的空气段后，以15米/分钟的速度通过纯水 凝固浴、干燥制备得到聚醚砜中空纤维膜21。
比较例未改性的聚醚砜中空纤维膜的制备
在二甲基甲酰胺中加入220g聚醚砜及120g聚乙二醇（400），采用干- 湿法在72℃氮气保护下搅拌8小时得到纺丝液，将纺丝液熟化24小时后， 通过喷丝板挤出，并通过400mm的空气段后，以12米/分钟的速度通过纯 水凝固浴、干燥制备得到未改性的聚醚砜中空纤维膜。
测试例1膜表面粗糙度及光滑度测试
测试一：采用3D表面显微镜（东芝三维图像计测台视显微镜，TM3000）， 分别对本发明实施例1制备的改性聚醚砜中空纤维膜及比较例中制备的未改 性的聚醚砜中空纤维膜进行表面形态测试，测试得到的表面形态图如图7及 图8所示，测试得到的参数如表1所示。
测试二：分别采用扫描电镜（日本JEOL的JSM-6510扫描电子显微 镜）对本发明实施例1制备的改性聚醚砜中空纤维膜及比较例中制备的未改 性的聚醚砜中空纤维膜进行光滑度测试，扫描得到的图片如图9及图10所 示。
表1本发明的改性聚醚砜中空纤维膜与未改性聚醚砜中空纤维膜的粗 糙度比较
从表1看出，在表面积相同或相似的情况下，本发明的改性聚醚砜中空 纤维膜的粗糙度Ra、Rq及Rmax均小于未改性的聚醚砜中空纤维膜的相应 数值。这也可从图7及图8看出，相对于未改性的聚醚砜中空纤维膜，本发 明制备的改性聚醚砜中空纤维膜的表面粗糙度明显降低，从而大幅度降低了 其对血液的影响，有效地降低了补体激活及血液阻力。
图9及图10分别为本发明的改性聚醚砜中空纤维膜与比较例中未改性 的聚醚砜中空纤维膜的光滑度电镜图，从图9及图10也可看出本发明的改 性聚醚砜中空纤维膜的表面光滑度明显高于未改性的聚醚砜中空纤维膜的 表面光滑度。
测试例2血液透析后各成分比较
分别采用本发明实施例1制备的改性聚醚砜中空纤维膜及比较例中制 备的未改性的聚醚砜中空纤维膜在相同条件下制备血液透析器（膜面积为 1.4m2，膜内径为220μm），然后分别采用两种血液透析器对血液进行透析， 透析15分钟后，根据国标YY0053-2008、GB/T16886.1和GB/T16886.4中 规定的检测方法，测试血液中各成分含量，测试结果如表2所示。
表2采用本发明的改性纤维膜制备的血液透析器与采用比较例中未改 性纤维膜制备的血液透析器透析15分钟后血液中各成分含量比较
从表2看出，采用本发明的改性聚醚砜中空纤维膜制备的血液透析器血 液透析15分钟后血液中白细胞、血小板计数、补体C3a、C5a的水平均低于 采用未改性的聚醚砜中空纤维膜制成的血液透析器透析后血液中相应成分 的含量。
测试例3膜结构电镜图
采用扫描电镜（日本JEOL的JSM-6510扫描电子显微镜）对本发明实 施例1制备的改性聚醚砜中空纤维膜进行结构扫描（测试条件：HFW 90.13μm，WD10.9mm，HV20.0kv，高真空，放大1500倍），扫描得到的图 片如图11所示。
图11示出了本发明的改性聚醚砜中空纤维膜的结构图，如图11所示， 本发明的改性聚醚砜中空纤维膜表面光滑，结构均匀，具有1-5nm的微孔。
测试例4去除率测试
分别采用本发明实施例1制备的改性聚醚砜中空纤维膜及比较例中制 备的未改性的聚醚砜中空纤维膜在相同条件下制备血液透析器（膜面积为 1.4m2，膜内径为220μm），然后根据国标YY0053-2008、GB/T16886.1和 GB/T16886.4中规定的检测方法，分别对两种血液透析器的去除率进行测 试（测试条件：QB=200ml/min，QD=500ml/min，TMP=1000mmHg），测 试结果如表3所示。
表3本发明的改性聚醚砜中空纤维膜与未改性的聚醚砜中空纤维膜的 去除率比较
从表3看出，采用本发明的改性聚醚砜中空纤维膜制备的血液透析器 在QB=200ml/min，QD=500ml/min，TMP=1000mmHg条件下，对尿素、 肌酐、磷酸盐及维生素B的去除率分别达到210ml/min、190ml/min、 170ml/min及180ml/min，超滤系数达到200ml/kpa.h，均高于采用未改性 的聚醚砜中空纤维膜制备的血液透析器的相应数值，表明采用本发明的改 性聚醚砜中空纤维膜制备的血液透析器具有较优的去除率及超滤系数。
测试例5亲水性测试
采用光学接触角仪（瑞典Attension theta lite），分别对本发明实施例1 制备的改性聚醚砜中空纤维膜及比较例中制备的未改性的聚醚砜中空纤维 膜进行亲水性测试。
图12和图13分别示出了本发明的改性聚醚砜中空纤维膜与未改性的聚 醚砜中空纤维膜与水接触的视图。如图12和图13所示，本发明的改性聚醚 砜中空纤维膜与水接触后的左、右接触角分别为53.1°、52.6°，采用未改性 的聚醚砜中空纤维膜与水接触后的左、右接触角分别为67.0°、65.9°。由此 说明，相对于未改性的聚醚砜中空纤维膜，本发明的改性聚醚砜中空纤维膜 具有较好的亲水性。
以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明，本领域技术人员可 以根据本发明做出各种改变或变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本 发明所附权利要求的范围。