一种双甘膦废水的处理方法.pdf

本发明公开了一种双甘膦废水的处理方法，包括以下步骤：双甘膦废水的洗涤、甩干、压滤、催化剂的预处理，湿法乙炔的反应，反应结束产生的电石渣浆的处理。本发明将草甘膦生产过程中在缩合工段反应生产的双甘膦废水经过处理后送往树脂生产线乙炔工段，作为湿法乙炔发生用水，同时对乙炔发生工艺进行调整，实现了水资源的循环利用，做到了双甘膦废水的零排放，减轻环保压力，符合节能减排的国家政策。

1.  一种双甘膦废水的处理方法，二乙醇胺-亚氨基二乙酸法生产草甘磷工艺包括脱氢、缩合、氧化还原三个工序，二乙醇胺经脱氢、酸化、缩合、中和反应生成双甘磷，其中中和反应产有双甘磷废水，其特征在于：
(1)、将所述的双甘膦废水放入离心机内经洗涤、甩干、压滤，滤液进入母液沉降池，其中加入絮凝剂除去双甘膦废水中所含的杂质，然后将母液沉降池中的上清液经母液泵输送到沉淀池内；
(2)、装有电石的乙炔发生器中，电石在水中进行水解反应，反应产生的乙炔气体从发生器顶部逸出；当乙炔发生器温度上升到75-85℃时，打开乙炔发生器的溢流阀门，使得乙炔发生器中水溢出，并向乙炔发生器中添加沉淀池上清液或水，用加水量来控制乙炔发生器的温度，使温度保持在85-95℃；
(4)、水解反应产生的浓渣浆中含有没有反应的电石，由乙炔发生器的底部排出；浓渣浆上层的稀渣浆，从乙炔发生器中部的溢流管排出，稀渣浆经板框压滤机压滤后，回水进入沉淀池中，再向沉淀池中加入絮凝剂以除去所述回水中的固体物；所述沉淀池中的上清液成分为水，不断送入乙炔发生器中作为反应用水。

2.  根据权利要求1所述的双甘膦废水的处理方法，其特征在于：所述的催化剂选用絮凝剂选用明矾、聚合三氯化铝、硫酸铝或聚丙烯酸钠。

一种双甘膦废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体是一种双甘膦废水的处理方法。
背景技术
草甘膦属于高效、低毒、低残留、杀草谱广的灭生性除草剂，现已成为产量最大、销售额最大和增长最快的农药品种。草甘膦合成路线较多，其中二乙醇胺-亚氨基二乙酸IDA法由于原材料与能源消耗低、转化率高等优点目前占据主导地位。IDA法合成草甘磷是以二乙醇胺、甲醛、三氯化磷为起始原料先制备N-(瞵酰基甲基)亚氨基二乙酸(简称双甘瞵)，再氧化制成草甘磷。在草甘磷缩合工段离心工序会排放出高浓度pH＝0.6-1.0强酸性双甘膦废水，废水中含有高浓度有机磷化合物、2-4％甲醛、有机胺、18--22％饱和无机盐氯化钠等，上述化合物均为生物抑制剂。双甘膦废水具有排放量大、污染物浓度高、毒性大、含盐量高、难降解化合物含量高、治理难度大等特点，目前国内普遍采用的环保技术难以治理该废水，因此双甘磷废水治理是困扰亚胺基二乙酸工艺生产草甘磷企业的难题之一。
发明内容
本发明提供了一种双甘膦废水的处理方法，将草甘膦生产过程中在缩合工段反应生产的双甘膦废水经过处理后送往树脂生产线乙炔工段，作为湿法乙炔发生用水，同时对乙炔发生工艺进行调整，实现了水资源的循环利用，做到了双甘膦废水的零排放，减轻环保压力，符合节能减排的国家政策。
本发明的技术方案为：
本发明的有益效果是：
1.实现了资源的循环利用，降低生产成本，降低环保处理费用，提高了经济效益。树脂生产线乙炔工段每天消耗电石140吨，每吨电石水解需要4.55m³水，共耗水637m³/d，其中约420m³水由发生器排出的稀电石渣中回用，补充水由草甘膦生产线提供。在10000吨规模的草甘膦生产过程中缩合工段离心工序每天将产生双甘膦废水210m³，能满足乙炔工段的用水需求，每年可节约生产成本2.4×210×330＝166320元。目前国内现有的可用于处理双甘膦废水(部分处理去除COD)的工业化技术，成本在32元/吨废水。每年可节约用于处理废水环保费用32×210×330＝2217600元。
2.使企业生产系统废水零排放，减轻环保压力。双甘膦废水排放量大、毒性大、浓度高、含盐量高、难降解化合物含量高，导致治理难度大、费用高。本发明将废水处理后全部回收利用不仅节约资源，而且降低环保处理费用，解决了企业双甘膦废水不易处理的难题。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
双甘膦废水的处理方法：
(1)、将草甘膦生产过程中在缩合工段中和釜1内反应生产的双甘膦废水放入离心机2内经洗涤、甩干、压滤，进入母液沉降池，其中加入催化剂进行预处理，然后将母液沉降池3中的上清液经母液泵4输送到沉淀池12内；
(2)、将装满电石的料斗5放入第一贮斗6，经氮气置换后，再经活门放入二贮斗7，然后由电磁振荡器将电石输送到发生器8中，然后打开发生器8的进水阀门，将沉淀池12中的上清液泵入到发生器中，电石在水中进行水解反应，反应产生的乙炔气体从发生器8顶部逸出，经泥浆分离器9进入下一个工序；
(3)、当发生器8温度上升到75-85℃时，打开发生器8的溢流阀门和加水阀门，用加水量来控制发生器的温度，使温度保持在95-95℃；
(4)、水解反应产生的浓渣浆由发生器8的底部排出，水解反应产生的电石渣浆，从溢流管10排出，经板框压滤机11压滤后，回水进入沉淀池12，与沉淀池12内经过催化剂预处理的双甘膦废水上清液进行中和反应；
反应步骤2中泵入到发生器8中的沉淀池12内的上清液是由在沉淀池12内经过中和反应后的溶液中加入助沉剂得到的上清液。
催化剂选用絮凝剂和碱性物质。
助沉剂选用？。