降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺.pdf

本发明涉及葡萄糖生产工艺，具体为一种降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺。其目的在于提供一种充分利用葡萄糖各工序的物料温差，进行物料热量交换，以降低蒸汽用量，节能降耗的葡萄糖生产工艺。本发明的具体技术方案为：一种降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺，它包括脱色、离子交换、蒸发工序，在脱色前设置换热系统，通过换热系统，用蒸汽冷凝水加热葡萄糖母液。本发明的有益效果为：解决了目前葡萄糖生产过程中，蒸汽用量高的问题。生产每吨成品葡萄糖减少蒸汽用量0.28t，降低生产成本29.4元。

1.  一种降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺，它包括脱色、离子交换、蒸发工序，其特征是：在脱色前设置换热系统，通过换热系统，用蒸汽冷凝水加热葡萄糖母液。

2.  根据权利要求1所述的降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺，其特征在于：在脱色后、离子交换前，设置换热系统，通过换热系统，用脱色后的物料对离子交换出料加热，加热后的离子交换出料再去蒸发器。

3.  根据权利要求1或2所述的降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺，其特征在于：在离子交换后、蒸发前，设置换热系统，通过换热系统，用蒸发出料对加热后的离子交换出料再进行加热，然后进入蒸发器进行蒸发操作工序。

4.  根据权利要求1或2所述的降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺，其特征在于：所述的换热系统为板式换热器。

5.  根据权利要求3所述的降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺，其特征在于：所述的换热系统为板式换热器。

降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺
技术领域
本发明涉及葡萄糖生产工艺，具体为一种降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺。
背景技术
现有葡萄糖生产工艺技术，物料35℃的葡萄糖母液需用蒸汽加热至85℃进行脱色，脱色后又需降温至53℃进行离子交换，然后又需进蒸发器进行蒸汽加热蒸发物料。蒸汽使用量大，生产一吨成品葡萄糖耗汽量在1.4T左右，且蒸发冷凝水90℃自然冷却排放至其他车间使用，浪费热能。
发明内容
本发明目的在于提供一种充分利用葡萄糖各工序的物料温差，进行物料热量交换，以降低蒸汽用量，节能降耗的葡萄糖生产工艺。
本发明的具体技术方案为：一种降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺，它包括脱色、离子交换、蒸发工序，在脱色前设置换热系统，通过换热系统，用蒸汽冷凝水加热葡萄糖母液。
在脱色后、离子交换前，设置换热系统，通过换热系统，用脱色后的物料对离子交换出料加热，加热后的离子交换出料再去蒸发器。
在离子交换后、蒸发前，设置换热系统，通过换热系统，用蒸发出料对加热后的离子交换出料再进行加热，然后进入蒸发器进行蒸发操作工序。
上述换热系统为板式换热器。
本发明的有益效果为：解决了目前葡萄糖生产过程中，蒸汽用量高的问题。生产每吨成品葡萄糖减少蒸汽用量0.28T，降低生产成本29.4元。
附图说明
图1为本发明具体实施例工艺流程图；
具体实施方式
葡萄糖生产工艺，它包括脱色、离子交换、蒸发等工序：在脱色前增加板式换热器，通过换热器，用90℃的蒸汽冷凝水加热35℃的葡萄糖母液，使其温度从35℃提高为65℃，减少需加热至85℃脱色的蒸汽用量，该部分减少蒸汽用量1.75T/h。
在脱色后、离子交换前，增加板式换热器，用脱色后85℃的物料对50℃的离子交换出料加热，加热至55℃后的离子交换出料再去蒸发器。
在离子交换后、蒸发前，增加板式换热器，用70℃的蒸发出料对55℃的离子交换出料再进行加热，加热至60℃后进入蒸发器进行蒸发操作，此过程减少蒸发器蒸汽用量1.75T/h。
共节省蒸汽用量3.5T/h，以葡萄糖产量为300T/天，即每小时12.5T产量，则每吨成品葡萄糖生产过程中降低蒸汽消耗0.28T。蒸汽价格为105元/T，减少葡萄糖生产成本29.4元/T。