内燃机润滑剂及其制备方法 【技术领域】
本发明属润滑剂领域，特别涉及内燃机润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑剂的分类有：固体润滑剂、液态润滑剂、气体润滑剂和半固体润滑剂。尽管有这么多种类的润滑剂，但是，由于设备的种类、构造、运行状况的不同，所以设备的润滑方式和对润滑剂的要求也不同。各类内燃机的润滑，它不仅需要润滑油具有很好的清洁性、低温流动性，还要有优异的耐高温、耐极压和氧化安定性以及酸中合功能。降低磨损，防止事故发生，一直是一个很难克服的润滑难题。
目前，各种内燃机使用的润滑油产品，都只能满足部分设备在一般运行状态下地润滑需求，而且容易产品积炭。在设备冷启动及高速高温的边界润滑状态下，磨损严重，常常导致事故发生，缩短设备使用寿命。如何保证内燃机在边界的润滑状态下有效的润滑，降低运行阻力、减少磨损，从而达到节约能源，延长设备使用寿命，一直是润滑行业很难解决的课题。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能在高温、高极压、低粘度下保证设备的有效润滑，还能有效的减少摩擦阻力、降低磨损的内燃机润滑剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种内燃机润滑剂按以下重量份的原料制成：基础油：油酸类10-20、烃类30-50、二类基础油30-40，添加剂：极压抗磨剂5-12、清净剂2-4、抗氧抗腐剂4-7、减摩剂5-8、增稠剂2-4。
油酸类是蓖麻油，烃类是PA08、PA06中的一种或几种，二类油是70N、75N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、和T306中的一种或几种，清净剂是T106A、T106和T107中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物、增稠剂是T602、T613和T612中的一种或几种。
油酸类是蓖麻油，烃类是PA08，二类油是70N，极压抗磨剂是T323，清净剂是T106A，抗氧抗腐剂是T204，减摩剂是硼氮化合物，增稠剂是T602。
基础油：油酸类15、烃类28、二类基础油30。
添加剂：极压抗磨剂9、清净剂3、抗氧抗腐剂5、减摩剂7、增稠剂3。
内燃机润滑剂的制备方法，其特征是由以下步骤：
A.按上述重量份把油酸类、烃类和二类基础油加入到容器里，加热到50℃-90℃，混合50-70分钟；
B、按重量份向A步骤的容器中依次加入增稠剂、极压抗磨剂、清净剂、抗氧抗腐剂和减摩剂混合，加入每种原料的间隔时间为10-15分钟，原料全部加入后混合加热30-40分钟；
C、将步骤B所得产品降至常温，过滤分装。
所述的步骤加热到70℃，混合60分钟，所述的步骤B间隔时间为12分钟，原料全部加入后混合加热35分钟。
本发明的优点是：
本发明具有优异的高温稳定性、抗氧化安定性和抗磨、抗腐、防锈性能、清洗功能及抗酸的中合性能。有很好的相溶性，以5％的比例加入到各种内燃机油中，能使内燃机在高速、高温、高极压的边界润滑状态下，金属表面形成一种坚固的润滑油保护膜，利于冷启动；有效的减少摩擦阻力、减少磨损、降低能耗，延长设备的使用寿命。
【附图说明】
图为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
实施例1：称取以下原料：蓖麻油15kg、PA0828kg和70N 30kg加到容器里加热混合，温底升到70℃继续加热50分钟，再依次加入T6023kg、T106A3kg、T3239kg、T2045kg、硼氮化合物7kg混合加热40分钟，化验理化指标，达到指标后降至常温，过滤分装。
如表1和表2是本发明的实施例列表。
表1为本发明的实施例列表
表1
表2为本发明的实施例列表
表2
将上表实施例中的油酸类可以换成是蓖麻油，烃类是PA08、PA06中的一种或几种，二类油是70N、75N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321和T306中的一种或几种，清净剂是T106A、T106和T107中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物、增稠剂是T602、T613和T612中的一种或几种。
产品的主要技术指标如下表3
表3。