向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法.pdf

本发明属于含碲的铸造铝合金的熔炼方法，提供了向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，包括加入量，加入形式，加入步骤和加入温度及保持时间等方面的具体工艺方法，无论是采用工业纯碲还是含碲的中间合金均可实现，碲在合金中的分布容易均匀化，吸收率较高，因此，使用本工艺方法熔炼的铝合金的组织与性能也易于实现均匀化。

1： 向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，本发明的特征在于将一定量的固体工业纯碲或含碲的中间合金破碎成小颗粒，烘烤去除表面水气，然后均匀地撒在熔融铝合金液的表面上，立即用带小孔眼的钟罩将其压入铝合金液中，轻轻搅动几下，静置适当时间后浇注成含碲的铸造铝合金。
2： 按权利要求1所述的向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，其特征在于需将固体工业纯碲或含碲的中间合金破碎成直径为1～10毫米的小颗粒。
3： 按权利要求1或2所述的向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，其特征在于如果采用工业纯碲，其加入量为占铝合金液总重量的0.05%～0.3%;如果采用含碲的中间合金时，仍按占铝液总重量的0.05%～0.3%的纯碲折算成含碲中间合金的量。
4： 按权利要求1或2所述的向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，其特征是在向铝合金液中撒入工业纯碲或含碲的中间合金时，铝合金液的温度需控制在680℃～780℃的范围内，其最佳温度范围是740℃～780℃。
5： 按权利要求3所述的向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，其特征是在向铝合金液中撒入工业纯碲或含碲的中间合金时，铝合金液的温度需控制在680℃～780℃的范围内，其最佳温度范围是740℃～780℃。
6： 按权利要求1或2或5所述的向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，其特征是在向铝合金液中撒入工业纯碲或含碲的中间合金之前，铝合金液需用精炼剂总重量的80%进行脱气精炼处理，将工业纯碲或含碲的中间合金投入铝合金液后25分钟～30分钟，再将剩 余的20%的精炼剂加入铝合金液中进行脱气处理。
7： 按权利要求3所述的向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，其特征是在向铝合金液中撒入工业纯碲或含碲的中间合金之前，铝合金液需用精炼剂总重量的80%进行脱气精炼处理。将工业纯碲或含碲的中间合金投入铝合金液后25分钟～30分钟，再将剩余的20%的精炼剂加入铝合金液中进行脱气处理。
8： 按权利要求4所述的向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法，其特征是在向铝合金液中撒入工业纯碲或含碲的中间合金之前，铝合金液需用精炼剂总重量的80%进行脱气精炼处理。将工业纯碲或含碲的中间合金投入铝合金液后25分钟～30分钟，再将剩余的20%的精炼剂加入铝合金液中进行脱气处理。