本发明属于含尿素或尿素化合物的肥料及其制造工艺的领域，即提供一种含对苯二酚的长效尿素肥料及其制造工艺。 尿素肥料已成为世界农业中最重要的一种固体氮肥，目前它的生产量正在急剧增长，比起其他氮肥来，尿素肥料有许多优点;氮含量高，造价低，易溶于水和易于处理。还适合于生产复合肥料，除作基肥外对某些作物来说，还可以用作叶面喷肥，然而，施用尿素肥料还存在一些有待解决的问题，主要是尿素肥料在土壤中会迅速水解成碳酸胺，一方面会引起土壤PH值的增高和胺的累积，产生亚硝酸盐和氨的毒害，这对于发芽的幼苗和幼令植株尤为严重;另一方面尿素转变为氨后以气态形式大量挥发掉，其损耗率可达50%以上。
为减少施入土壤中的尿素的氮损失，人们采取过多种途径来研究长效肥料，即是使尿素不致于在短期内同土壤和水直接接触，或让其缓慢地同土壤和水起作用。这样，一次施入土壤中大量的尿素肥料，可设法使作物在整个生育期内持续稳定地有大量的尿素供给，以减少追肥作业。制造长效尿素肥料最简单的是在尿素颗粒外被复上一层缓溶性塑料膜（即生产包被尿素），其次是寻找不易水解的尿素衍生物来代替尿素本身作肥料施用，以减少尿素中氮地挥发损失。目前市场上的长效尿素肥料有：硫衣尿素、塑料包膜肥料、尿素衍生物或含尿素衍生物（如甲醛尿素、丁稀叉二脲、异丁叉二脲）的肥料及施用硝化抑制剂的尿素，以上措施其成本均比较高，但对提高尿素利用率，减少尿素分解速度及挥发损失并未收到十分满意的效果。然而，近年来一些学者发现尿素在土壤中分解主要是土壤中脲酶的作用，因而提出抑制脲酶的活性便可有效地控制尿素的水解速度的见解，这也就开辟了一种制造长效的尿素肥料新工艺途径，即探索添加尿酶抑制剂的长效尿素肥料。
另一方面，近年来，特别是在最近十年里，世界各国尿酶抑制剂的研究进展很快，其中有100多种化合物已获得专利。但到目前为止，这方面的研究多处在初始阶段，他们多数是将脲酶抑制剂和尿素分别加入，或者将两者予以机械（固体颗粒）混合加入对作物进行试验。还未见有大田试验的结果报导和添加脲酶抑制剂的长效尿素肥料的问世。
本发明在系统地研究脲酶抑制剂的基础上，对比了各种抑制剂的生产成本，抑制脲酶活性的效果等各项指标，综合优选出对苯二酚作为脲酶抑制剂，并提出了一种含对苯二酚的长效尿素肥料及其制造工艺，其特征是采用对苯二酚和尿素或尿素衍生物（以下均简称为尿素）的混合物作长效尿素肥料，对苯二酚在尿素中添加量（以重量百分比计算）为0.05～0.30。其生产工艺可采用目前使用的尿素生产工艺，只是在该工艺的尿素合成工序之后，造粒工序之前，将事先溶解好的对苯二酚水溶液，按配方的比例与尿液同时进入混合器中，使两者充分搅拌，混合均匀后，经造粒工序制成含对苯二酚的长效尿素肥料。
本发明所提供的含对苯二酚的长效尿素肥料，仅大田实验可比通常的尿素增产达6～20%，其制造工艺并不比通常尿素生产工艺复杂多少;而对苯二酚用量的节约却很为可观。这种含脲酶抑制剂的长效尿素肥料的问世，不仅给农业生产带来了增产，省工、节肥的效益，也给生产尿素肥料的厂家及对苯二酚的生产厂家带来了佳音，为这些厂家的产品打开了销路，既增加了尿素和相应化工企业的利润，也为我国的农业的发展做出了新的贡献。
本发明所提供的制造工艺，由于它仅在原有合成尿素生产工艺的基础上（即在尿素造粒工序之前），增加了对苯二酚液和尿液混合的工序，从设备上来说它只是增设两个混合器（为对苯二酚液和尿液混合均匀之用），一个对苯二酚液贮槽和两台液泵。将造粒工序前的尿液先和由对苯二酚液贮槽来的对苯二酚液两者按配方比例进入第一混合器，经搅拌混合均匀再泵入第二混合器中，通过充分搅拌混合后再进入造粒工序。
本发明所提供的含对苯二酚的长效尿素肥料制造工艺其具体实施例之一如图1所示，图1为采用一般的水溶液全循环法尿素生产工艺的工艺流程及设备布置示意图。其中的（1）为NH3与CO2的混合器，（2）为合成塔，（3）为予分离器，（4）为中压分解加热器，（5）为中压分解分离器，（6）为低压分解加热器，（7）为低压精馏塔，（8）为低压分解分离器，（9）为尿液闪蒸槽，（10）为对苯二酚液贮槽，（11）为对苯二酚液泵，（12）为对苯二酚液和泵尿液的第一混合器，（13）为对苯二酚液和尿液的液泵（以下简称液泵），（14）为对苯二酚液和尿液第二混合器（以下简称混合器），（15）为含对苯二酚的尿液贮槽（以下简称贮槽），（16）为含对苯二酚的尿液泵，（17）为过滤器，（18）为一段蒸发加热器，（19）为一段蒸发分离器，（20）为二段蒸发加热器，（21）为二段蒸发分离器，（22）为含对苯二酚的融溶尿液泵，（23）为造粒塔。上述的（1）～（9）为原生产尿素工艺所具备的已有技术，本发明的部分是在尿液闪蒸槽下部设置了两个混合器，一个对苯二酚液贮槽和两台液泵，其中第一个混合器的入口通过一台液泵和对苯二酚液槽的出口相通，而其出口则经第二台液泵与第二混合器相连，第二混合器与尿液贮槽相通，以下再经（16）～（23）等工序亦为已有技术之内容。
附图2为对苯二酚液贮槽（10），该设备可由镍铬不锈钢材料作成，在生产过程中，原料工段来的对苯二酚液由贮槽上入口（24）进入该槽内，并由出口（25）经液泵进入混合器中。在该贮槽上设置有液位计孔（26），以控制槽内液位之用。为防止温度下降，槽下部有U型管式加热器，使蒸气由加热器入口（27）进入，冷凝液由冷凝液出口（28）排出。为检修方便可设检修孔（29）随时可打开检修孔让检修工人槽内进行检修及清理。为要保持槽内温度，在槽外需要采取良好的保温措施。
附图3是图1中的设备（12）即对苯二酚液和尿液的混合器（简称混合器），图中（30）为搅拌器，（31）为减速机，（32）为尿液入口，（33）为对苯二酚液入口，（34）为对苯二酚液和尿液混合物的出口。在生产过程中，由闪蒸槽来的尿液经计量后从尿液入口，和对苯二酚液经过计量后从对苯二酚液入口分别进入混合器，用混合器中的搅拌器充分搅拌又经液泵进入第二个混合器进行再次混合。第二个混合器的构造和功能与第一个混合器完全相同，采用两个混合器进行混合，可确保对苯二酚液和尿液充分混合均匀。
本发明所提供的含对苯二酚的长效尿素生产工艺，不仅适用于上述实施例1中的一般水溶液全循环法流程，也适用于改进的水溶液全循环法流程，如凯米科法、蒙特埃迪生法、三井全循环改良法（包括G法和D法）等，对后者来说，均只需在尿液出口后至造粒工序之前增加一道对苯二酚和尿液的混合工序即可，其实施方案也与实施例1相同，即增设两个混合器、一个对苯二酚贮液槽和两台液泵。
本发明所提供的含对苯二酚的长效尿素生产工艺还适用于现有尿素生产的气提法流程、气体分离法（C、P、I联合法）和热循环法等工艺，其实施方案也是在尿液出口及造粒工艺之间增加一道对苯二酚和尿液的混合工序，在设备上也只要增设两个混合器、一个对苯二酚贮液槽和两台液泵，在此均无需予以一一重复叙述了。总之，本发明所提供的含对苯二酚的长效尿素生产工艺可同现有各种尿素生产工艺广泛结合，其实施方案比较简单，易于在尿素工业中得到推广应用。