本发明是关于矿盐溶卤制备氯化钠和硫酸钠的工艺。 传统分离硫酸钠的方法是真空制盐冷冻提硝，55℃以上的制盐母液冷冻至-2℃析出芒硝（Na2SO4·10H2O），冷冻后的卤水从20℃升温至60°-120℃蒸发制盐，能源利用不合理。
国外矿盐品位高，除含NaCl外，只含少量的Ca2+、Mg2+、SO2-4，化学处理Ca2+、Mg2+过程中生成少量的Na2SO4，在制盐过程中通过冷冻或排放一部分母液的方法除去，但是很少提取硫酸钠，硫酸钠含量为9.5克-11克/升的人工卤水，采用两级结晶方式从富集卤水中回收硫酸钠。《ESCHER WySS NEWS》1972/2-1973/1中报导的瑞士ESCHER WySS公司取得专利权的硫酸钠回收方法和母液回收装置，是把制盐系统排出的含有NaCl250克/升，Na2SO440-50克/升的排放液，先经蒸发罐真空降温结晶出氯化钠，剩下的母液再经加热后转入闪急蒸发结晶器回收硫酸钠。
我国矿盐品位低，经水力开采后的人工卤水含Na2SO4一般为20克/升以上，制盐过程中必然呈过饱和析出，用排母液的方法排出量过大，制盐无法进行。而本发明所述的工艺适宜于含Na2SO415克/升以上的人工卤水真空制盐，同时在温度较高的条件下生产硫酸钠。
本发明工艺如流程图所示，制盐全部盐浆经末效蒸发器排出，进入搅拌机5，用第二次洗盐后的卤水进行第一次洗涤，洗涤后的卤水用泵6送至旋流器7，底流盐浆进入搅拌机8，用矿山送来制盐的全部原料卤水进行第二次洗涤。旋流器7的顶流进入浓缩机9，清液进入贮槽10，沉降地盐浆流入搅拌机5。洗盐温度控制在20°-40℃，每次洗盐时间为5-20分钟。搅拌机8内的料浆用泵送至旋流器13增稠，又经离心机14分离出母液后，至沸腾床15干燥，得到含NaCl99%以上的精盐。
贮槽10内的洗盐卤水用泵12送至预热器16，用制盐蒸发装置二、三、四效的冷凝水和一、二、三效的额外蒸汽进行预热，洗盐卤水逐步升温至90℃以上，经预热后的卤水，在浓缩机17内经过澄清，析出的部份Na2SO4和Na2SO4·CaSO4沉于底部呈浆状，通过离心机18将析出物分离出来，进入搅拌机19，在此加入冷凝水浸溶分离的析出物，回收其中的Na2SO4，而料浆送至板框过滤机21，钙渣在此除去，滤液和浓缩机17的顶部清液一起进入盐析搅拌机22（也可以进入单独的蒸发罐蒸发水分，得到硫酸钠），用制盐离心机14中一部分盐送至搅拌机22进行盐析，盐析时间保持在10-25分钟。盐析出硫酸钠以后，用泵23送至浓缩机27增稠，浓缩机底流用泵28送至旋流器29增稠，旋流器29底部料浆在离心机30中离心脱水后，送至搅拌机31中，加入硫酸钠重量30-60%的热水，在40°-60℃温度下洗涤，去除其中的氯化钠，洗涤后的料浆经离心机34分离后至沸腾床35脱水干燥，得到含量高于98%的成品硫酸钠，而洗液回搅拌机22回收。
浓缩机27顶部流出的清液含硫酸钠55-58克/升，CaSO40.2克/升以下，作为制盐原料送至制盐蒸发系统。
生产初期，直接用原料卤水或洗盐卤水制盐，没有盐析母液进制盐系统，经过一段时间后，待洗盐卤水中的Na2SO4含量不断上升至65克/升以后，即可加盐盐析硫酸钠，此时盐析母液中含Na2SO4为55-58克/升，进入制盐蒸发系统。
本发明工艺的采用使硫酸钠产品的生产成本减少为冷冻法的50%，电力消耗为冷冻法的30%，每生产1吨硫酸钠消耗蒸汽1.5吨，为冷法蒸汽消耗量的60%，基本建设投资为冷法的42%。
本发明工艺加强了洗盐过程，盐的质量由98%提高至99%以上。
本发明工艺在提硝过程中可除去90%以上的钙离子，使制盐蒸发装置並能长期连续运转，不必经常停产清洗盐垢。
本发明用90℃热的盐析母液制盐，又用制盐蒸发系统的冷凝水预热洗盐卤水，热的利用合理。
实施例一：
生产能力为每小时一吨盐的制盐装置，处理含NaCl280克/升，Na2SO425克/升的矿山人工卤水4M3。
生产初期，直接用上述原料卤水和洗盐卤水进制盐蒸发系统制盐，待有盐析母液后停止原卤进入。
4M3的原料卤水二次逆流洗涤蒸发器排出的盐浆、洗盐温度分别为30℃和28℃，洗涤时间各次为20分钟。洗盐卤水经预热升温至95℃，析出的Na2SO4和Na2SO4·CaSO4用离心机分离，并用90℃的冷凝水溶解回收其中的Na2SO4，弃去含钙的残渣，滤液和经沉降器澄清的洗盐卤水混合后，加92-112公斤的氯化钠盐析，盐析得到的硫酸钠用27-30kg，90℃的热水洗涤，得到60-85公斤含Na2SO498%以上的成品硫酸钠，而精盐含NaCl达99%以上。
实施例二：
年产10万吨真空盐的设备上试用情况为：二天内用含NaCl287.25克/升，Na2SO423.43克/升的原料卤水2572M3，洗涤盐浆，共产精盐828.8吨，含NaCl99.22%;成品硫酸钠39.5吨，含Na2SO497.73%。
原料卤水逆流洗涤制盐四效蒸发装置末效排出的盐浆四次，洗盐温度分别为39.6℃、29.7℃、28℃、28℃，各次洗盐时间为6.4分，2.9分，6.4分，和2.7分。洗盐卤水用蒸发系统的冷凝水和二次蒸汽预热至102-110℃，析出的Na2SO4用60℃的冷凝水完全溶解，含Na2SO4270克/升以上的清液进另一蒸发罐蒸发制硫酸钠。