一次性注射器
技术领域
本发明涉及一种一次性注射器，尤其涉及一种具有自毁结构的一次性注 射器。
背景技术
一次性注射器主要用于人体皮下、静脉和肌肉注射，也可用于静脉采集 血样，具有广泛的医用用途。传统的一次性注射器主要由套管、芯杆、活塞 以及注射针组成。为了解决因为一次性注射器被重复使用而损害被注射者健 康的问题，现有技术中出现了具有自毁结构的一次性注射器，这种一次性注 射器在注射完毕之后，再次使用该一次性注射器时能够通过自毁结构进行自 毁操作，从而确保了此一次性注射器不能重复使用。
图1A为一种现有一次性注射器的主要结构示意图，图1B为所述现有一 次性注射器的工作原理示意图。
如图1A所示，所述现有一次性注射器，包括：注射针2，其外周可以 设有针头保护套1；注射针座3；套管4，所述套管4的内壁上设置有阻挡部 41；以及按序(即，从图1A的下方向上方)一体形成的芯杆5、断裂线7、 活塞6和分离件8，在活塞6的外周套设有橡胶环66。
如图1B所示，所述一次性注射器的工作原理如下：所述一次性注射器 注射完成后，分离件8的位置位于阻挡部41的前方(即位于图1B中上方的 位置)，当在外力作用下芯杆5向后移动(即向图1B中的下方移动)时而 带动活塞6一起向后移动时，阻挡部41就会阻挡分离件8，在所述外力的继 续作用下断裂线7就会断裂。当断裂线7断裂后，芯杆5就与所述活塞6分 离脱开而不能再带动活塞6，从而导致所述一次性注射器的自毁。同时，留 在套管4中的分离件8能够阻挡在套管4中，从而进一步防止所述一次性注 射器的再次使用。
然而，上述一次性注射器中存在的问题在于：由于在上述一次性注射器 中，活塞6、分离件8、断裂线7以及芯杆5是由医用材料一体成形而制得 的，而且需要将橡胶环66套设在活塞6上，因此导致上述一次性注射器制 造成本高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次性注射器，其既具有能够防止一次性注射 器被再次使用的自毁结构，而且制造比较简便，生产效率高。
为实现上述目的，本发明提供了一种一次性注射器，包括：注射针；筒 状注射针座，用于保持所述注射针；活塞，所述活塞由活塞前结合件和所述 活塞后结合件装配而成，所述活塞前结合件的前端一体形成有第一分离件， 所述活塞后结合件的后端一体形成有第一断裂线；芯杆，所述芯杆通过第一 断裂线与所述活塞后结合件连接在一起；以及套管，所述套管的内壁上设置 有第一阻挡部，所述第一阻挡部设置为靠近所述注射针座，且在所述一次性 注射器注射完毕后回拉所述芯杆时所述第一阻挡部与所述第一分离件配合 使所述第一断离线断裂。
根据本发明的技术构思，所述活塞前结合件的前端还一体形成有第二断 裂线，所述第一分离件通过所述第二断裂线连接于所述活塞前结合件。
根据本发明的技术构思，所述后结合件的后端还一体形成有第二分离 件。
根据本发明的技术构思，所述第一分离件和所述第二分离件为弹性凹面 板、弹性环或者十字形弹性肋条。
根据本发明的技术构思，所述套筒的内壁上还设置有第二阻挡部，且所 述芯杆上设置有凸起，所述第二阻挡部能够与所述凸起配合以防止所述一次 性注射器意外自毁。
根据本发明的技术构思，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部为凸环或者 为沿所述套管径向设置的多个凸起。
根据本发明的技术构思，所述活塞后结合件、所述第二分离件和所述芯 杆一体形成。
根据本发明的技术构思，所述芯杆的前端还装配有芯杆结合部，所述芯 杆结合部与所述第一断裂线以及所述活塞后结合件一体形成。
根据本发明的技术构思，所述活塞前结合件为具有榫头的榫头件，所述 活塞后结合件具有与所述榫头相对应的榫槽。
根据本发明的技术构思，所述一次性注射器还包括保护套筒，所述保护 套筒以预定间隔套设在所述套管和所述注射针座的外周，在所述一次性注射 器注射完成后，所述保护套筒能够沿所述套管的纵向前移以将所述注射针包 围在所述保护套筒中。
与现有技术相比，本发明的优先和有益效果在于，由于可以通过装配的 方式将活塞和芯杆装配在一起，无需一体形成活塞和芯杆，且将橡胶环套设 在活塞上的操作工艺比较简便，因此本发明的一次性注射器制造比较简便， 而且降低了整体生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1A为一种现有一次性注射器的主要结构示意图。
图1B为所述现有一次性注射器的工作原理示意图。
图2A为根据本发明第一实施例的一次性注射器的主要结构示意图。
图2B为本发明第一实施例中活塞第一示例的放大分解示意图。
图2C为本发明第一实施例中活塞第二示例的放大分解示意图。
图3A为根据本发明第二实施例的一次性注射器的主要结构示意图。
图3B为本发明第二实施例中芯杆的示意图。
图4为根据本发明第三实施例的一次性注射器的主要结构示意图。
图5A为根据本发明第四实施例的一次性注射器的主要结构示意图。
图5B为沿图5A中A-A线剖开的截面图。
图5C为根据本发明第四实施例的工作原理示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施 例进行详细说明，然而所述优选实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来 限制本发明的专利保护范围。
图2A为根据本发明第一实施例的一次性注射器的主要结构示意图。图 2B为本发明第一实施例中活塞的放大分解示意图。图2C为本发明第一实施 例中活塞第二示例的放大分解示意图。
如图2A所示，根据本发明第一实施例的一次性注射器包括注射针20、 注射针座30、套管40、芯杆50以及活塞60等构件。
在注射针20的外周可以设置针头保护套10，针头保护套10用于保护针 头不受外界的污染。
注射针座30为筒状结构，且可以与套管40一起由诸如树脂等医用材料 一体形成。所述注射针座30的前端用于保持注射针20，另一端与所述套管 40连接。
套管40整体上为筒状结构，且其前端形成有用于连接注射针座30的渐 缩部分。
套管40的内周壁上形成有第一阻挡部410。第一阻挡部410设置在靠近 注射针座30的位置。第一阻挡部410可以为单一凸环，或者为沿着所述套 管40的内周径向均匀分布的多个凸起。
活塞60由活塞前结合件61和活塞后结合件62装配而成，在活塞前结 合件61和活塞后结合件62的外周上还可以套设有橡胶环660，橡胶环660 的外周紧贴套管40的内壁表面以能够产生吸入药水等待注射物的吸力。
活塞前结合件61和活塞后结合件62之间的装配组合方式不受限制，例 如可以将活塞前结合件61设置为带有榫头的榫头件，而将活塞后结合件62 设置为具有与所述榫头相配合的榫槽，以使活塞前结合件61的榫头能够装 配在活塞后结合件62的榫槽中，从而将所述活塞前结合件61和活塞后结合 件62装配成为活塞60。或者，活塞前结合件61可以为一个圆柱体(图未示)， 活塞后结合件62具有容置所述圆柱体的容置空间(图未示)，从而能够将 活塞前结合件61与活塞后结合件62装配成活塞60。
如图2B示出了本发明活塞60的一种装配结构。为了加强活塞前结合件 61和活塞后结合件62之间的结合强度，可以在活塞前结合件61的榫头周围 设置多个以预定角度倾斜的须毛611，而在活塞后结合件62设置另一以预定 角度倾斜的须毛612，在活塞前结合件61和活塞后结合件62装配在一起之 后，须毛611能够和须毛612相互作用加强活塞前结合件61和活塞后结合 件62之间的结合强度。
图2C示出了本发明活塞60的另外一种装配结构。在该结构中，活塞60 由活塞前结合件63和活塞后结合件64装配而成，且可以在活塞前结合件63 和活塞后结合件64装配的外周设置橡胶环(图未示)，活塞前结合件63具 有两个分开的接合部63A、63B，活塞后结合件64内部具有用于容置接合部 63A、63B的容置空间640，容置空间640上方具有供接合部63A、63B插入 的开口。接合部63A、63B的外缘具有多个上下排列的凸起(图未示)，在 接合部63A、63B插入容置空间640以后，接合部63A、63B就会卡持在活 塞后结合件64中。同时，为了防止在装配活塞前结合件63和活塞后结合件 64时活塞后结合件64的倾斜幅度过大，还可以在芯杆50的顶端设置两个对 称的T形凸起53、54。
活塞前结合件6 1的前端一体形成有第一分离件80。第一分离件80可以 为由医用材料制成的具有一定强度的弹性凹面板、弹性环或者十字形弹性肋 条，以使第一分离件80能够被所述第一阻挡部410阻挡。
在芯杆50和活塞后结合件62之间一体形成第一断裂线70。第一断裂线 70具有适当的力学强度，以使在第一阻挡部410阻挡第一分离件80的情况 下，如果操作者继续向后拉动芯杆50第一断裂线70就会断裂。
根据本发明第一实施例的一次性注射器的工作原理如下：当操作者为了 吸入药水等待注射物而向前推动芯杆50时，不使第一分离件80经过第一阻 挡部410，然后，向后拉芯杆50使待注射物被吸入套管40中，由于此时第 一阻挡部410没有阻挡第一分离件80，第一断裂线70只受到操作者的拉力 和活塞60与套管40内壁之间的摩擦力，受力较小因而不会断裂。在注射完 毕后，此时，由于要推入尽可能多的所述待注射物，所以在活塞60的推顶 下，第一分离件80能够弹性变形经过第一阻挡部410，从而位于第一阻挡部 410的前方。当操作者向后拉动芯杆50时，活塞60会向后移动，这时所述 第一分离件80能够被第一阻挡部410阻挡，从而使第一断裂线70受到向前 的阻挡力、向前的摩擦力以及向后的拉力，受力大大增加，因此第一断裂线 70就会断裂。第一断裂线70断裂后，芯杆50与活塞60脱离分开，从而能 够避免一次性注射器的再次使用。
综上，由于在本发明的一次性注射器中，活塞60是由活塞前结合件61 和活塞后结合件62装配而成的，所以无需使第一分离件80、活塞60、第一 断裂线70以及芯杆50一体形成，因而制造比较简便，降低了整体生产成本， 提高了生产效率。
图3A为根据本发明第二实施例的一次性注射器的主要结构示意图。图 3B为本发明第二实施例中芯杆的示意图。
如图3A和图3B所示，本发明的第二实施例与所述第一实施例相比主要 区别之处在于，芯杆50的前端装配有芯杆结合部51，在套筒40的内壁上还 设置有第二阻挡部420，且芯杆50上设置有凸起55、56。
芯杆结合部51与第一断裂线70一体形成，换句话说，芯杆结合部51、 第一断裂线70以及活塞后结合件62一体成型而成。
在芯杆50的前端还具有容置部52，所述芯杆结合部51装配在容置部 52中。尽管图3A和图3B中示出的是芯杆结合部51为具有榫头的榫头件， 但是本发明并不以此为限，例如芯杆结合部51可以为圆柱体。
在生产根据本发明第二实施例的一次性注射器时，可以将一体形成的第 一分离部80和活塞前结合件61、一体形成的活塞后结合件62、第一断裂线 70、芯杆结合部51与芯杆50装配在一起，从而使得制造更为简便，进一步 降低了整体生产成本且提高了生产效率。
凸起55、56在芯杆50上的位置设置为能够保证当第一分离件80经过 第一阻挡部410时，第二阻挡部420先阻挡住凸起55和56，如果需要继续 推动芯杆50，需要更大的推动芯杆50的力量才能使克服凸起55、56与第二 阻挡部420之间的阻力。因此，凸起55、56和第二阻挡部420之间的配合 能够防止所述一次性注射器意外自毁。
图4为根据本发明第三实施例的一次性注射器的主要结构示意图。
如图4所示，本发明的第三实施例与所述第二实施例相比主要区别之处 在于，在第一断裂线70上设置有第二分离件81，且在第一分离件80和活塞 前结合件61之间一体形成有第二断裂线71。
根据所述第三实施例，当一次性注射器完成注射之后向后拉动芯杆50 时，如果第一阻挡部410未能挡住第一分离件80而导致活塞60继续被芯杆 50带动向后移动，则第二阻挡部420可以再次阻挡第二分离件81，以使第 一断裂线70能够有效断裂。
同时，由于在活塞前结合件61的前端一体形成有第二断裂线71，因此 在注射完毕后向后拉动芯杆50时，第二断裂线71也可以断裂，从而留在套 筒40中起到堵塞套筒40的作用，以进一步提高一次性注射器的自毁性能。
第二分离件81的形状和构造可以与第一分离件80相同。第二阻挡部420 的形状和构造可以与所述第一阻挡部410相同。
图5A为根据本发明第四实施例的一次性注射器的主要结构示意图。图 5B为沿图5A中A-A线剖开的截面图。图5C为根据本发明第四实施例的工 作原理示意图。
如图5A、图5B和图5C所示，本发明第四实施例与第一实施例的不同 之处在于，在套管40的和注射针座30的外周设置有保护套筒90。
保护套筒90整体上为筒状，且在保护套筒90的内周壁上沿保护套筒90 的纵向设置有多个条状凸起91A、91B、91C以及91D。通过调整条状凸起 91A、91B、91C以及91D的高度，可以使保护套筒90与套管40间隔预定 距离。
当根据本发明第四实施例的一次性注射器完成注射后，可以将保护套筒 90向前方推动，使得保护套筒90沿着套管4的纵向前移，从而可以将注射 针30包围起来，从而可以防止操作者被注射针30误伤。
综上，本发明提供了一种一次性注射器，其既具有防止一次性注射器被 再次使用的自毁结构，而且制造比较简便，生产效率高。