本发明属于无机化工领域，具体涉及一种新的硫酸铜制备工艺。 硫酸铜是一种重要的无机化工产品，在石油、化工、印染、电镀、制革，尤其是农药等行业中有着广泛的应用。
目前，国内外以紫铜为主要原料制备硫酸铜的工艺基本上有三类：
1、高温焙烧氧化溶解工艺。该工艺是将紫铜经高温焙烧氧化生成氧化铜，然后与稀硫酸反应生成硫酸铜。该工艺缺点是能耗高，劳动强度大，设备投资和运转费用多;
2、氧化剂氧化溶解工艺。该工艺是将紫铜经氧化剂如浓硝酸、双氧水等氧化生成氧化铜，然后与稀硫酸反应生成硫酸铜。该工艺缺点是制备硫酸铜过程中，常伴有大量有害气体逸出如SO2、NOx等，造成严重地环境污染，增加原料消耗，提高了生产成本;
3、催化氧化法生产硫酸铜工艺：中国发明专利公开号CN1046145A提出一种以铁离子为催化剂，加热并鼓入空气进行催化反应制得硫酸铜。该工艺原理是利用三价铁离子的氧化性，将铜氧化生成硫酸铜。该工艺的缺点：一是反应速度慢，这是因为Fe2+在酸性条件下靠空气氧化成Fe3+速度很慢，是反应过程的控制步骤，故生成硫酸铜速度慢;二是滤液循环次数少，原材料消耗高，其原因是由于原料和设备被腐蚀，不断将铁杂质带入反应溶液中，当FeSO4含量达到40g/l时，铁铜硫酸盐形成混晶一并析出，严重影响产品质量，因此滤液不能再继续循环，中国发明专利公开号CN1048688A提出以盐酸做催化剂，在常温下将铜氧化生产硫酸铜。该工艺原理是在有硫酸铜存在下，用盐酸做催化剂，反应液中引入1-6%的氯离子，在常温下即可用空气将铜氧化，生成羟基氯化铜，然后用浓硫酸中和至终点，以其浓硫酸中和热溶解羟基氯化铜沉淀，以制备硫酸铜，其缺点是氯离子引入反应系统造成：一是对设备腐蚀严重;二是产品夹带氯离子量增加，影响产品质量;三是工艺流程长，不易操作，原料成本高。
为了克服上述技术中不足，进一步节能降耗，充分利用废旧紫铜及铜精矿，特设计本发明。
本发明是在铜蚀助剂的作用下，向反应液中鼓入空气，将紫铜或铜精矿在稀硫酸中直接氧化溶解生成硫酸铜。最佳工艺条件范围是：反应温度40-100℃;反应溶液中硫酸含量2-30%;铜蚀助剂含量0.001-5%;空气流速0.005-0.05m/s。随着反应的进行，溶液中硫酸铜含量不断增加，当在反应温度下，硫酸铜达到饱和时，将反应溶液冷却降温，即可析出硫酸铜结晶，通过离心分离、洗涤制备出符合GB437-80标准的工业硫酸铜产品。母液及洗液循环利用，该工艺过程无三废排放。化学反应式如下：
（固）（2－30％溶液）（空气）
铜蚀助剂是由一种或几种对苯二酚及铜、钒化合物制造而成，铜化合物包括铜盐及铜的氧化物;钒化合物包括钒盐及钒的氧化物。
本发明具有反应温度低、反应速度快：母液全部循环利用，原料利用率高;工艺流程短，设备投资少，操作简单，能耗低，无环境污染等特点。生产成本明显低于其它工艺，具有很好的经济效益和社会效益。
实施例：
将经过予处理的干净废紫铜放入反应塔中，然后加入含10%的硫酸，0.01%的铜蚀助剂的溶液，加热升温，使反应液达70°±2℃，以0.02m/s流速通入空气进行反应，当反应液比重达34-35°Be″时，即将此液放入结晶槽中降温结晶，待结晶完毕，用离心机分离出硫酸铜晶体，滤液返回反应塔，继续反应生成硫酸铜产品。