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1、10申请公布号CN104162906A43申请公布日20141126CN104162906A21申请号201410361809722申请日20140728B26D3/30200601B26D7/06200601B26D7/0220060171申请人湘潭大学地址411105湖南省湘潭市雨湖区羊牯塘湘潭大学机械工程学院72发明人岳岩秦衡峰54发明名称一种利用自身重力定位的新型槟榔切片机57摘要一种利用自身重力定位的新型槟榔切片机，它主要是解决现有的槟榔切片机结构复杂，定位不准等技术问题。其技术方案要点是它包括外框架、控制系统、下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置和底座，外框架中心设置有下。
2、料装置，下料装置两侧对称设置有两组切片装置，两组重力定位夹紧装置并排活动设置在底座上，通过传送装置依次与下料装置或相应切片装置配合，下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置均与控制装置连接。它主要是用于槟榔切片加工。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页10申请公布号CN104162906ACN104162906A1/1页21一种利用自身重力定位的新型槟榔切片机，其特征是它包括外框架、控制系统、下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置和底座，外框架中心设置有下料装置，下料装置两侧对称设置有两组切。
3、片装置，两组重力定位夹紧装置并排活动设置在底座上，通过传送装置依次与下料装置或相应切片装置配合，下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置均与控制装置连接。2根据权利要求1所述的利用自身重力定位的新型槟榔切片机，其特征是所述下料装置包括料斗（1）、皮带轮（2）、涡轮减速电机（3）、皮带（4）、皮带轮（5）、滚筒（6）和滚筒罩（61），料斗（1）的下料口下方设置有筒壁上均布若干孔槽的滚筒（6），滚筒（6）外设置有滚筒罩（61），滚筒（6）通过皮带轮（5）和皮带（4）以及皮带轮（2）在涡轮减速电机（3）带动下旋转。3根据权利要求1所述的利用自身重力定位的新型槟榔切片机，其特征是所述重力定位夹紧。
4、装置包括电磁铁（7）、凹形重力定位槽（9）、推杆（10）、挡板（11）和导轨（13），凹形重力定位槽（9）两侧分别设置挡板（11）、推杆（10）和电磁铁（7），电磁铁（7）在通断电作用下通过推杆（10）带动挡板（11）沿导轨（13）运动实现对凹形重力定位槽（9）中槟榔的夹紧与松开。4根据权利要求1所述的利用自身重力定位的新型槟榔切片机，其特征是所述传送装置包括滚子推杆（8）、导轨（12）、导轨（15）、凸轮（16）、滑块（17）、电动直筒推杆（25）和溜板（26），控制系统控制电动直筒推杆（25）推动溜板（26）以及固联其上的重力定位加紧装置在滑块（17）上整体沿导轨（15）运动，重力定位夹紧。
5、装置下设有凸轮（16）和滚子推杆（8），在控制系统作用下，带动凹形重力定位槽（9）沿导轨（12）运动。5根据权利要求1所述的利用自身重力定位的新型槟榔切片机，其特征是所述切片装置包括涡轮减速电机（18）、偏心轮（19）、连杆（20）、导轨（21）、刀架（23）和刀片（24），带有刀片（24）的刀架（23）通过导轨孔（22）套装在导轨（21）上，刀架（23）通过连杆（20）、偏心轮（19）与涡轮减速电机（18）相连。权利要求书CN104162906A1/3页3一种利用自身重力定位的新型槟榔切片机技术领域0001本发明涉及一种槟榔切片装置，特别是一种利用槟榔自身重力进行定位的槟榔切片机。背景技术0。
6、002目前，由于槟榔本身形状不规则，槟榔生产中的切片工序大多还是依靠人工完成，劳动强度大，生产效率低，且不卫生；也存在机械槟榔切片机，但结构复杂，定位不准，导致产品不对称，不美观，影响产品质量。发明内容0003本发明的目的是提供一种的结构简单，利用自身重力定位的新型槟榔切片机。由于现有槟榔切片设备存在各种不足，本发明是一种具有利用槟榔自身重力来准确定位、切片功能的设备，使机械设备更加完善，能完全代替手工切片。即根据槟榔呈近似狭长橄榄球形状的特点，利用其自身重力，任意形状和大小的槟榔都会在凹形槽（反复实验和仿真计算，取最优的结构设计）内翻转到重心最低的位置，在此基础上实现定位和切片。0004本发。
7、明解决其技术问题所采用的技术方案是它包括外框架、控制系统、下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置和底座。外框架中心设置有下料装置，下料装置两侧对称设置有两组切片装置，两组重力定位夹紧装置并排活动设置在底座上，通过传送装置依次与下料装置或相应切片装置配合。下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置均与控制装置连接。0005所述下料装置包括料斗1、皮带轮2、涡轮减速电机3、皮带4、皮带轮5、滚筒6和滚筒罩61。料斗1的下料口下方设置有筒壁上均布若干孔槽的滚筒6，滚筒6外设置有滚筒罩61，滚筒6通过皮带轮5和皮带2在涡轮减速电机3带动下转动。0006所述重力定位夹紧装置包括电磁铁7、凹形。
8、重力定位槽9、推杆10、挡板11和导轨13。凹形重力定位槽9两侧分别设置挡板11、推杆10和电磁铁7，电磁铁7在通断电作用下通过推杆10带动挡板11沿导轨13运动实现对凹形重力定位槽9中槟榔的夹紧与松开。0007所述传送装置包括滚子推杆8、导轨12、导轨15、凸轮16、滑块17、电动直筒推杆25和溜板26。控制系统控制电动直筒推杆25推动溜板26以及固联其上的重力定位加紧装置在滑块17上整体沿导轨15运动。重力定位夹紧装置下设有凸轮16和滚子推杆8，在控制系统作用下，带动凹形重力定位槽9沿导轨12运动。0008所述切片装置包括涡轮减速电机18、偏心轮19、连杆20、导轨21、导轨孔22、刀架2。
9、3和刀片24。带有刀片24的刀架23通过导轨孔22套装在导轨21上，刀架23通过连杆20、偏心轮19与涡轮减速电机18相连。0009本发明的有益效果是1、对任意形状和大小的槟榔，采用此新型重力定位装置均可高效准确的找到槟榔的几何对称面，从而实现对半切片；2、采用模块化设计，可靠性说明书CN104162906A2/3页4高，结构紧凑，简洁，易于维护；3、大量采用标准件设计，互换性好，成本低廉；4、不需要气、液体等其他辅助动力。附图说明0010图1是本发明的结构示意图。0011图2是本发明本体结构示意图。0012图3是图1的主视图。0013图4是图1的左视图。0014图5是本发明下料装置结构示意图。
10、。0015图6是本发明重力定位夹紧传送装置结构示意图。0016图7是图6俯视图。0017图8是本发明重力定位夹紧装置结构示意图。0018图9是本发明切片装置结构示意图。0019图中1料斗，2皮带轮，3涡轮减速电机，4皮带，5皮带轮，6滚筒，61滚筒罩，7电磁铁，8滚子推杆，9凹形重力定位槽，10推杆，11挡板，12导轨，13导轨，14底板，15导轨，16凸轮，17滑块，18涡轮减速电机，19偏心轮，20连杆，21导轨，22导轨孔，23刀架，24刀片，25电动直筒推杆，26溜板。具体实施方式0020下面结合附图对发明做进一步详细的说明。0021实施例1，本发明包括外框架、控制系统、下料装置、重力。
11、定位夹紧装置、传送装置、切片装置和底座。外框架中心设置有下料装置，下料装置两侧对称设置有两组切片装置。两组重力定位夹紧装置并排活动设置在底座上，通过传送装置依次与下料装置或相应切片装置配合。下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置均与控制装置连接。参阅图1至图9。0022实施例2，所述下料装置包括料斗1、皮带轮2、涡轮减速电机3、皮带4、皮带轮5、滚筒6和滚筒罩61。料斗1的下料口下方设置有开孔滚筒罩61，滚筒罩61内部设置有若干均布孔槽的滚筒6，滚筒6通过皮带轮5皮带4和皮带轮2在涡轮减速电机3带动下转动。随着滚筒6的旋转，料斗1中槟榔逐个掉入滚筒6的孔槽内，带入滚筒罩61，通过滚筒罩。
12、61正下方的开孔落入重力定位夹紧装置，控制装置在指定位置检测槟榔是否到达来控制下料。参阅图1至图9，其余同实施例1。0023实施例3，所述重力定位夹紧装置包括电磁铁7、凹形重力定位槽9、推杆10、挡板11和导轨13。凹形重力定位槽9两侧分别设置挡板11、推杆10和电磁铁7，槟榔落入凹形重力定位槽9后，电磁铁7在通断电作用下通过推杆10带动挡板11沿导轨13运动实现对凹形重力定位槽9中槟榔的夹紧与松开。参阅图1至9，其余同上述实施例。0024实施例4，所述传送装置包括滚子推杆8、导轨12、导轨15、凸轮16、电动直筒推杆25和溜板26。控制系统控制电动直筒推杆25推动溜板26以及固联其上的重力定。
13、位加紧装置整体沿导轨15运动，实现两组进料、切片交替进行。重力定位夹紧装置下设有凸轮16和滚子推杆8，在控制系统作用下，带动凹形重力定位槽9沿导轨12运动，实现重说明书CN104162906A3/3页5力定位夹紧装置对槟榔夹紧与松开。参阅图1至9，其余同上述实施例。0025实施例5，所述切片装置包括涡轮减速电机18、偏心轮19、连杆20、导轨21、导轨孔22、刀架23和刀片24。带有刀片24的刀架23通过导轨孔22套装在导轨21上，刀架23通过连杆20与涡轮减速电机18相连，涡轮减速电机18通过输出轴连接偏心轮19，带动连杆20摆动，连接在连杆20上的刀架23沿导轨21纵向移动，实现落刀切片、。
14、抬刀分离动作。参阅图1至9，其余同上述实施例。0026本发明具体工作过程如下涡轮减速电机3通过皮带轮2和皮带4带动皮带轮5转动和滚筒6转动，将料斗1中的槟榔逐个带入滚筒罩61，实现槟榔逐个分开。继续转动单个槟榔落下后检测装置检测到槟榔落下后，涡轮减速电机3停止转动。接下来以下的装置开始工作直到检测到溜板26运动到指定位置后涡轮减速电机3开始转动进入下一个槟榔落料时段。以此循环。0027槟榔落入新型凹形重力定位槽9后利用自身重力自动翻转定位，检测装置检测到槟榔落下后，控制系统使两块电磁铁7得电同时推动推杆10带动挡板11沿导轨13夹紧槟榔。0028槟榔被夹紧以后，控制系统控制电动直筒推杆25推动。
15、溜板26以及固联其上的重力定位夹紧装置在滑块17上整体沿导轨15向左运动，通过凸轮16和滚子推杆8带动左侧凹形重力定位槽9沿导轨12向后运动。与此同时右侧凹形重力定位槽9沿导轨12向前运动，在此过程中电磁铁7失电同时拉动推杆10带动挡板11沿导轨13松开槟榔，同时实现右侧落料。左侧重力定位夹紧装置到达指定位置后，控制装置控制左侧涡轮减速电机18带动偏心轮19转动通过连杆20带动刀架23和刀片24沿导轨21运动，实现切片与抬刀。同时右侧通过落料装置开始进料，检测到两个动作都完成后，控制装置控制电动直筒推杆25拉动溜板26以及固联其上的重力定位加紧装置整体沿导轨15向右运动，通过凸轮16和右侧滚子推杆8带动右侧凹形重力定位槽9沿导轨12向后运动。与此同时左侧凹形重力定位槽9沿导轨12向前运动，在此过程中同时左侧落料。到达指定位置后，控制装置控制右侧切片装置切片，同时左侧通过落料装置开始进料。以此循环。说明书CN104162906A1/6页6图1说明书附图CN104162906A2/6页7图2说明书附图CN104162906A3/6页8图3图4说明书附图CN104162906A4/6页9图5图6说明书附图CN104162906A5/6页10图7图8说明书附图CN104162906A106/6页11图9说明书附图CN104162906A11。