制革下脚料酸法制胶工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN86105910

申请日:

1986.08.30

公开号:

CN86105910A

公开日:

1987.02.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

||||||公开

IPC分类号:

C09H7/00; C09H1/04

主分类号:

C09H7/00; C09H1/04

申请人:

湖南省常德市明胶厂

发明人:

曾国爱; 夏志远; 丁世友; 刘晓芬

地址:

湖南省常德市东门外

优先权:

专利代理机构:

常德市专利事务所

代理人:

杨虹

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内容摘要

一种制革下脚料酸法制明胶工艺,在生产中用清水浸洗,除去游离子碱以外,再用无机酸处理使皮膨胀,从而得到高质量的酸性明胶称“A型明胶”,能大大缩短前处理过程,不需要添加过氧化氢漂白,工艺简单、其粘度、冻力都较高,预处理时间由原来的20~30减少为25~28小时,可大大提高设备利用率,降低生产成本,减少大量废水,且无废渣。

权利要求书

1: 一种用制革下脚料酸法制胶工艺,包括制革厂的下脚皮料、切碎、清洗游离碱,其特征在于用酸处理能使胶原蛋白充分膨胀,能获得“A型明胶”,酸性处理的主要三要素是盐酸浓度为0.5~2%,酸处理时间为25~28小时,提胶PH值为4~6。
2: 据权利要求1所述的酸法制胶工艺,其特征在于酸处理制明胶过程中不需要添过氧化氢漂白。

说明书


本发明系将制革下脚料用酸法制明胶的新方法。

    通常制明胶是采用碱法制胶法,该法生产的明胶国际上统称为“B型明胶”,是从制革厂的下脚料皮、切碎、清洗游离碱,再用石灰浸泡30~40天,换灰数次,取出清洗,再用:PH2.5~3.5的HCl溶液中和,此时用HCl是中和反应,是HCl与Ca(OH)2,CaO的中和反应,石灰和其他碱性介质起着澎胀皮料之主作用。使用该法制明胶,预处理时间长、废水、废渣很多。但有少数厂家利用骨和鲜猪皮生产照相用的酸法护膜胶。在国外专家们都认为酸法制胶只适用于冷冻的鲜猪皮和牛骨,其它皮料不适于酸法生产。可能是在试验时采用了一般的酸法制胶工艺,酸浓度0.5~5%,浸酸时间10~48小时,提胶PH4~5提胶温度60℃,所得明胶的质量极为低劣的缘故。

    本发明的目的是提供一种制革下脚料酸法制明胶工艺,这种酸法制明胶工艺具有粘度好、冻力高、色泽好,减少预处理时间和废水污染,大大提高产品质量和设备利用率,适应性强,使用方便,工艺简单。

    本发明的酸法制明胶,除了常用的制革下脚皮料、切碎,用水浸洗除去游离子碱以外,再用无机酸进行处理,除出酸溶性蛋白和杂质,由于制革厂的下脚皮料已经受过碱处理,只要条件适当,同样可以使胶原蛋白充分膨胀,也能除出碱溶性杂质,从而得到高质量的酸性明胶也称为“A型明胶”,其酸处理的主要三要素是:盐酸浓度为1~2%,酸处理时间为25~28小时,提胶PH值为4~6,此碱澎胀用HCl中和制胶,用酸澎胀不需要中和反映过程。酸法制明胶也不需要再添加过氧化氢漂白,但碱法制明胶必须加过氧化氢漂白,否则色泽很深,这样能消除世界上有此专家提出的过氧化氢漂白有致癌作用之虑。在理化处理过程中高于一级食用明胶标准,其粘度、透明度、冻力都比较高,色泽好。预处理时间由碱法制明胶的20~30天减少到25~28小时,可大大提高产品质量和设备利用率,减少原料的贮存量,节省劳动力,降低了生产成本。采用酸法制明胶可减少大量的废水,且无废渣。

    本发明的实施方法可用制革下脚料皮8吨,通过切碎,用每次30吨清水冲洗下脚皮料所含的游离碱,换7次清水才能冲洗掉,再用无机酸进行短时间的浸泡澎胀,酸浓度为1%,浸泡时间为27小时,提胶PH值为5,最后用清水冲洗进行退酸,换8次清水即可完成酸法处理工艺。

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一种制革下脚料酸法制明胶工艺,在生产中用清水浸洗,除去游离子碱以外,再用无机酸处理使皮膨胀,从而得到高质量的酸性明胶称“A型明胶”,能大大缩短前处理过程,不需要添加过氧化氢漂白,工艺简单、其粘度、冻力都较高,预处理时间由原来的2030减少为2528小时,可大大提高设备利用率,降低生产成本,减少大量废水,且无废渣。。

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