制革下脚料酸法制胶工艺.pdf

本发明系将制革下脚料用酸法制明胶的新方法。
    通常制明胶是采用碱法制胶法，该法生产的明胶国际上统称为“B型明胶”，是从制革厂的下脚料皮、切碎、清洗游离碱，再用石灰浸泡30～40天，换灰数次，取出清洗，再用：PH2.5～3.5的HCl溶液中和，此时用HCl是中和反应，是HCl与Ca（OH）2，CaO的中和反应，石灰和其他碱性介质起着澎胀皮料之主作用。使用该法制明胶，预处理时间长、废水、废渣很多。但有少数厂家利用骨和鲜猪皮生产照相用的酸法护膜胶。在国外专家们都认为酸法制胶只适用于冷冻的鲜猪皮和牛骨，其它皮料不适于酸法生产。可能是在试验时采用了一般的酸法制胶工艺，酸浓度0.5～5%，浸酸时间10～48小时，提胶PH4～5提胶温度60℃，所得明胶的质量极为低劣的缘故。

    本发明的目的是提供一种制革下脚料酸法制明胶工艺，这种酸法制明胶工艺具有粘度好、冻力高、色泽好，减少预处理时间和废水污染，大大提高产品质量和设备利用率，适应性强，使用方便，工艺简单。

    本发明的酸法制明胶，除了常用的制革下脚皮料、切碎，用水浸洗除去游离子碱以外，再用无机酸进行处理，除出酸溶性蛋白和杂质，由于制革厂的下脚皮料已经受过碱处理，只要条件适当，同样可以使胶原蛋白充分膨胀，也能除出碱溶性杂质，从而得到高质量的酸性明胶也称为“A型明胶”，其酸处理的主要三要素是：盐酸浓度为1～2%，酸处理时间为25～28小时，提胶PH值为4～6，此碱澎胀用HCl中和制胶，用酸澎胀不需要中和反映过程。酸法制明胶也不需要再添加过氧化氢漂白，但碱法制明胶必须加过氧化氢漂白，否则色泽很深，这样能消除世界上有此专家提出的过氧化氢漂白有致癌作用之虑。在理化处理过程中高于一级食用明胶标准，其粘度、透明度、冻力都比较高，色泽好。预处理时间由碱法制明胶的20～30天减少到25～28小时，可大大提高产品质量和设备利用率，减少原料的贮存量，节省劳动力，降低了生产成本。采用酸法制明胶可减少大量的废水，且无废渣。

    本发明的实施方法可用制革下脚料皮8吨，通过切碎，用每次30吨清水冲洗下脚皮料所含的游离碱，换7次清水才能冲洗掉，再用无机酸进行短时间的浸泡澎胀，酸浓度为1%，浸泡时间为27小时，提胶PH值为5，最后用清水冲洗进行退酸，换8次清水即可完成酸法处理工艺。