低速高效节能泵.pdf

低速高效节能深井泵，是一种四叶往复封闭式真空泵，在相对叶片之间，有弹簧和滑销，使其吻合泵体内壁，形成高度密封，在运转时产生真空，它具有新颖性，创造性和实用性，以试制成功的84-A-40型低速高效节能深井泵为例：它不但吸程深达12.5M，而且扬程亦高，扬量亦较大，在我国历史上从来没有过四叶往复封闭式真空吸水泵。通过84～85两年来的翻复试验和不断改进，以及材质选择，不断更新，转速已由120转/分，增加到485转/分，最高已达到940转/分，运行良好，吸程已从4～5M，逐步上升到12.5M，离心泵和其他泵，从来没有这样深的吸程，（对比数据请看试制成功后晒出的甲、乙、丙3张图纸，以及从12.5M深井内抽水的照片），它的优点是结构简单，一个零部件身兼数职，所以用料少：造价亦低，（同样口径和出水量的离心泵，须110公斤铸铁，吸程不超过5M，而我们的节能泵，不连底座祇有13公斤，而吸程却有12.5M，转速比一般水泵低得多，祇需120转/分就能出水，所以在停电和无电的地方以手摇或脚踏都可以抽水，亦可把电动和手摇结合使用：由于叶片转子速度与泵体内腔间隙小，密封性好，液体进入泵内，就无回流处，所以效率高，而且节约能源显著，（同样口径和流量的离心泵，吸程祇有5M，需用5.5瓩，而节能泵祇需1.5瓩至2.2瓩吸程都是12.5M，节约能源一倍多，如果工艺符合技术要求，估计吸程还有潜力可挖，总结低速高效节能泵的优点是1.节省原材料，（13KG比110KG）2.节约能源，（2.2比5.5瓩）3.转速慢，磨损少，寿命长，（120～940比1440～3000转/分）4.吸程深，“12.5M”，完全有把握代替潜水泵，克服潜水泵密封不良或老化，经常烧坏电动机的通病，可以为国家节省漆包线，为用户减少修理费用，以上是低速高效节能泵的新颖性，创造性和实用价值。
    目前广大农村养鹅养鸭，饮水河塘，搅得很不卫生，对农民健康不利，为此迫切需要解决饮用井水问题，用水桶吊，费时费力，影响生产，用一台每小时6吨的潜水泵，需294元，还得另购皮管二、三十公尺，又需三、四百元，这就需要六、七百元。

    另外由于潜水泵，经常烧坏电机，修理费用没有底，所以农民不大欢迎，如今有了低速高效节能泵，祇要把电动机和水泵放在井口上，用塑料管吸水，即可抽10多米深的井水，压上水塔，价格既便宜，又不会烧坏电动机，农民、牧民都很欢迎，特别是北方河流稀少，饮用井水和灌溉，都需要这种低速高效节能深井泵，通过一段时间的使用对比，必有供不应求之日，到那时，还可以把当前的铸件泵，改用注塑机制造塑料泵，则速度又快，价格更加便宜。

    根据同一原理，还可以系列化制造大小不同型号的农牧业需用的抽水泵，以替代目前耗电量较大的离心泵，横流泵，直流泵，人力、畜力、风动、机动、电动都可应用，而且可以预见到销路很大，因为它有竞争取胜的法宝，1.节省原材料，2.节省能源，3.效率高。

    再根据同一原理，还可以制造化工厂需用的耐酸碱陶瓷泵，目前宜兴化机厂生产的离心式耐酸陶瓷泵，结构复杂，售价最高达壹仟陆百元一台，尚且不连电机，如果用我们的结构原理生产，造价要便宜好多倍，则经济效益和社会效益就更大，以上各种专利产品，由于具备三大优点，将来还可以打入国际市场，为国家争取外汇，为四化添砖盖瓦。

    请看说明书附图对照说明：

    ①动力输入轴、连泵心、后轴，45＃钢，②键销，③石绵线槽，④密封图，⑤铸件泵盖，⑥泵盖罗丝六只，⑦铸件泵体，⑧滑动叶片四块，环氧板，⑨出水管，⑩泵心，45＃钢，（11）泵心上叶片滑槽，（12）泵心后轴，（与①⑩互为一体），（13）泵心后轴套壳及内套，（14）泵体内壁，（光洁度较高）（15）水泵按装固定罗丝四只，（16）泵体底座，（17）进水管，为泵体中心线，为泵心中心线（即偏心度，）为泵体内壁与泵心，⑩偏心接触点，（此处动配合较精密，祇能使泵心运转自如，但不能有水回流，因此处为进出水分界线。）D、E、F、作为运动点说明。

    现将泵心自转一周360°，作为四个工作行程，即每90°吸水一次，四个叶片一周内，各自吸水一次。当动力输入轴①，由电动机带动，（轴①头上另装有考不灵或齿轮，上好链销②）沿箭头方向旋转时，因泵心⑩与轴心①互为一体，同时作反时针旋转，由于泵心⑩在泵体内偏心于左方，与泵体内壁相交于处，成为进出水分界线，所以此处动配合较精密，使水不得回流。左面叶片1沿箭头方向往下运动，由点到D点为90°，泵腔内产生高度真空，将进水管（17）内之水，吸入泵体左下内腔，是为“吸水行程”。泵心继续旋转，叶片1自D点到E点，是为“储备行程”，将吸入之水，储备于泵体内腔右下方，（同时C～D点，由第2叶片进行第二次“吸水行程”）叶片1随泵心旋转，由E点到F点，是为“预压行程”，将第一次储备之水，准备上压，（同时C～D点，由第3叶片进行，第三次吸水行程）。叶片1又随泵心继续旋转，由E点到C点，是为“上压行程”，即将第一次吸入之水，从预压室转移到上压室，往出水管⑨内向上压，（同时C～D点，由第四叶片进行，第四次吸水行程，）这样泵心就自转了一周，第一叶片走完360°，完成了“吸水”，储备，“预压”和“上压”四项任务，其他三块叶片亦跟随第1个滑动叶片，走了360°，亦完成了四项任务，就是说：4个叶片在一周内共吸了四次水，储备，预压和上压亦是四次。泵心、叶片再从C点运转，如此循环不息，水流亦由12.5M深井内吸上井口，压入水塔，源源不断。由于水泵内腔和叶片间密封性好，所以吸力强，真空度高，带来了效率高，吸程深，泵心自转一周，能吸水四次，亦是效率高的重要因素。

    可能有人要怀疑，这种水泵叶片与内腔，上下左右四面接触，间隙很小，可能会造成发热，磨损快，耗能大等毛病，通过两年来的试验和泵水运转证明，祇要叶片、泵心、泵壳材质和内腔及其他部位光洁度，符合技术要求和工艺要求，以上这些问题都不存在。其一水泵在水地流动而工作，就是最好的冷却，从来没有发过热，环氧板做叶片，从来没有断裂，磨损亦很小，（以前用聚氯乙稀板曾经断裂过）300多小时试运转，泵体内壁尺寸如故，丝毫未磨损，因为相对叶片间小弹簧，刚刚把需要滑出的叶片接上泵体内壁，向外压力很小，加上材质刚柔相配适宜，所以磨损很少，耗电量与离心泵相比，为2.2瓩，比5.5瓩节约电能一倍多，证明内部结构合理，没有额外负荷。即使将来用户长期使用，叶片外端有少量磨损时，可以由内部小弹簧起调节作用，如果磨损过大，可以换上一付（四块）叶片，即可继续工作，（叶片作易损件备料）其他部位寿命长于离心泵。和其他泵，其原因是转速低于其他泵。