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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721738993.8 (22)申请日 2017.12.13 (73)专利权人 张家港市嘉瑞制药机械有限公司 地址 215632 江苏省苏州市张家港市金港 镇南沙三甲里路张家港市嘉瑞制药机 械有限公司 (72)发明人 沈高峰 吴敏娟 邬亚兵 (74)专利代理机构 苏州市港澄专利代理事务所 (普通合伙) 32304 代理人 马丽丽 (51)Int.Cl. A61L 2/07(2006.01) A61L 2/26(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (ESM。
2、)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种多功能灭菌柜 (57)摘要 本实用新型公开了一种多功能灭菌柜， 包括 竖直设置的灭菌室本体， 所述灭菌室本体的侧壁 设有进气管路和出气管路， 所述灭菌室本体的底 部设有排水管路， 所述灭菌柜还包括一清洗结 构， 所述清洗结构位于所述灭菌室本体内靠近所 述出气管路的一端， 所述清洗结构包括设于所述 灭菌室本体内的喷淋头、 与所述喷淋头连通的喷 淋管路及清洗液管路， 所述灭菌室本体内设有一 三角状气体扩散结构， 所述气体扩散结构与所述 进气管路相连通， 且， 所述气体扩散结构的表面 设有多个通孔， 所述气体扩散结构采用不锈钢材 料制成。。
3、 本实用新型中多功能灭菌柜能够减少待 灭菌物体被污染的几率， 同时， 还能够有效去除 蒸汽中的水分和杂质， 从而具有较好的灭菌效 果。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 208464691 U 2019.02.05 CN 208464691 U 1.一种多功能灭菌柜， 包括竖直设置的灭菌室本体， 所述灭菌室本体的侧壁设有进气 管路和出气管路， 所述灭菌室本体的底部设有排水管路， 其特征在于， 所述灭菌柜还包括一 清洗结构， 所述清洗结构位于所述灭菌室本体内靠近所述出气管路的一端， 所述清洗结构 包括设于所述灭菌室本体内的喷淋头、 与所述喷淋头连通的喷淋管路及清洗液管路， 所述 灭菌室。
4、本体内设有一三角状气体扩散结构， 所述气体扩散结构与所述进气管路相连通， 且， 所述气体扩散结构的表面设有多个通孔， 所述气体扩散结构采用不锈钢材料制成。 2.根据权利要求1所述的多功能灭菌柜， 其特征在于， 所述气体扩散结构为一等腰三角 结构。 3.根据权利要求1所述的多功能灭菌柜， 其特征在于， 所述清洗液管路与所述喷淋管路 垂直。 4.根据权利要求1所述的多功能灭菌柜， 其特征在于， 所述清洗结构还包括设于所述喷 淋管路中的第一阀体及设于所述清洗液管路中的第二阀体， 所述第二阀体用以控制所述清 洗液管路中的液体流量， 所述第一阀体用以控制所述喷淋管路中的液体流量。 5.根据权利要求1所述。
5、的多功能灭菌柜， 其特征在于， 所述灭菌室本体内设有多层用以 置物的隔板， 所述清洗结构位于所述隔板的上方。 6.根据权利要求5所述的多功能灭菌柜， 其特征在于， 所述隔板上设有多个通孔， 所述 通孔的直径为25mm。 7.根据权利要求1所述的多功能灭菌柜， 其特征在于， 所述进气管路位于所述灭菌室本 体的下部， 所述出气管路位于所述灭菌室本体的上部， 且所述出气管路与所述进气管路分 别位于所述灭菌室本体的两侧。 8.根据权利要求1所述的多功能灭菌柜， 其特征在于， 所述灭菌室本体的侧壁设有保温 隔热层， 所述保温隔热层内填充有保温隔热材料。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 2084。
6、64691 U 2 一种多功能灭菌柜 技术领域 0001 本实用新型涉及医疗行业中的灭菌柜， 更具体地说， 涉及一种多功能灭菌柜。 背景技术 0002 在许多的药品生产以及医疗器械的使用过程中， 为了保证药品的质量和医疗器械 的洁净程度， 一般都需要对医疗器械进行灭菌处理， 可见灭菌是药品生产以及医疗器械使 用中非常重要的一个环节。 0003 现有技术中， 灭菌柜通常不具备自动清洗的功能。 当灭菌柜中的隔板或者过滤丝 网被污染时， 这就需要将其拆卸下来才能进行清洗， 如此一来使得清洗的工作较为繁琐； 另 外， 当蒸汽中含有水汽或者杂质时， 也会影响灭菌效果。 0004 为此， 有必要针对上述问。
7、题， 提出一种多功能灭菌柜。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种多功能灭菌柜。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0007 一种多功能灭菌柜， 包括竖直设置的灭菌室本体， 所述灭菌室本体的侧壁设有进 气管路和出气管路， 所述灭菌室本体的底部设有排水管路， 所述灭菌柜还包括一清洗结构， 所述清洗结构位于所述灭菌室本体内靠近所述出气管路的一端， 所述清洗结构包括设于所 述灭菌室本体内的喷淋头、 与所述喷淋头连通的喷淋管路及清洗液管路， 所述灭菌室本体 内设有一三角状气体扩散结构， 所述气体扩散结构与所述进气管路相连通， 且， 所述气体扩 散结构的表面设有多。
8、个通孔， 所述气体扩散结构采用不锈钢材料制成。 0008 优选的， 所述气体扩散结构为一等腰三角结构。 0009 优选的， 所述清洗液管路与所述喷淋管路垂直。 0010 优选的， 所述清洗结构还包括设于所述喷淋管路中的第一阀体及设于所述清洗液 管路中的第二阀体， 所述第二阀体用以控制所述清洗液管路中的液体流量， 所述第一阀体 用以控制所述喷淋管路中的液体流量。 0011 优选的， 所述灭菌室本体内设有多层用以置物的隔板， 所述清洗结构位于所述隔 板的上方。 0012 优选的， 所述隔板上设有多个通孔， 所述通孔的直径为25mm。 0013 优选的， 所述进气管路位于所述灭菌室本体的下部， 所述。
9、出气管路位于所述灭菌 室本体的上部， 且所述出气管路与所述进气管路分别位于所述灭菌室本体的两侧。 0014 优选的， 所述灭菌室本体的侧壁设有保温隔热层， 所述保温隔热层内填充有保温 隔热材料。 0015 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 本实用新型通过设置清洗结构， 当灭菌 室本体中的隔板或者过滤丝网等结构被污染时， 能够采用清洗结构对其进行清洁， 无需拆 卸即能实现清洗的目的， 从而减少了待灭菌物体被污染的几率， 具有较好的灭菌效果； 同 说 明 书 1/3 页 3 CN 208464691 U 3 时， 采用气体扩散结构能够减少蒸汽中的水分或杂质， 从而能够提高蒸汽质量。 附图说。
10、明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型中记载的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动 的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0017 图1为本实用新型所提供的一种多功能灭菌柜的结构示意图。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 详细的描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施 例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技。
11、术人员在没有做出创造性劳动的前提下所 获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 为了进一步理解本实用新型， 下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。 0020 现有技术中， 灭菌柜的灭菌质量较差。 为解决现有技术的问题， 本实用新型提出一 种多功能灭菌柜， 包括竖直设置的灭菌室本体， 所述灭菌室本体的侧壁设有进气管路和出 气管路， 所述灭菌室本体的底部设有排水管路， 所述灭菌柜还包括一清洗结构， 所述清洗结 构位于所述灭菌室本体内靠近所述出气管路的一端， 所述清洗结构包括设于所述灭菌室本 体内的喷淋头、 与所述喷淋头连通的喷淋管路及清洗液管路， 所述灭菌室本体内设有一三 。
12、角状气体扩散结构， 所述气体扩散结构与所述进气管路相连通， 且， 所述气体扩散结构的表 面设有多个通孔， 所述气体扩散结构采用不锈钢材料制成。 0021 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 本实用新型通过设置清洗结构， 当灭菌 室本体中的隔板或者过滤丝网等结构被污染时， 能够采用清洗结构对其进行清洁， 无需拆 卸即能实现清洗的目的， 从而减少了待灭菌物体被污染的几率， 具有较好的灭菌效果； 同 时， 采用气体扩散结构能够减少蒸汽中的水分或杂质， 从而能够提高蒸汽质量。 0022 请参阅图1， 图1为本实用新型所提供的一种多功能灭菌柜的结构示意图。 本实用 新型提供了一种多功能灭菌柜， 包。
13、括灭菌室本体1， 其采用竖直设置的方式， 在其他实施例 中， 所述灭菌室本体1还可以采用水平设置的方式。 在所述灭菌室本体1的侧壁设有进气管 路11和出气管路12， 所述进气管路11位于所述灭菌室本体1的下部， 所述出气管路12位于所 述灭菌室本体1的上部， 且所述进气管路11和所述出气管路12分别位于所述灭菌室本体1的 两侧； 在所述灭菌室本体1的底部设有排水管路13。 本实用新型中， 所述排水管路13优选的 设置在所述灭菌室本体1的底部的中间位置。 当然， 在其他实施例中， 所述排水管路13还可 以设置在所述灭菌室本体1的两侧。 0023 在所述灭菌柜中还包括一清洗结构2， 所述清洗结构2。
14、位于所述灭菌室本体1内靠 近所述出气管路12的一端。 所述清洗结构2包括设于所述灭菌室本体1内的喷淋头21， 以及 与所述喷淋头21连通并且延伸至所述灭菌室本体1外的喷淋管路22及清洗液管路24。 其中， 所述喷淋管路22的一端与所述喷淋头21相连并延伸至所述灭菌室本体1内。 所述清洗液管 路24与所述喷淋管路22连通并且垂直， 在所述清洗液管路24上设有第二阀体25， 所述第二 说 明 书 2/3 页 4 CN 208464691 U 4 阀体25用以控制所述清洗液管路24中的液体流量。 第一阀体23位于所述喷淋管路22上且设 于所述喷淋管路22的另一端与所述清洗液管路24之间， 所述第一阀。
15、体23用以控制所述喷淋 管路22中的液体流量。 0024 本实用新型中， 通过设置清洗结构2， 当灭菌室本体1被污染时， 能够采用清洗结构 2对其进行清洁， 无需拆卸即能实现清洗的目的， 从而减少了待灭菌物体被污染的几率， 具 有较好的灭菌效果。 0025 请继续参阅图1， 所述灭菌室本体1内设有一三角状气体扩散结构111， 在本实用新 型中， 所述气体扩散结构111优选的为等腰三角结构。 当然， 本实用新型中的结构并不局限 于此， 在其他实施例中， 所述气体扩散结构111还可以为半圆形结构或者矩形结构。 所述气 体扩散结构111与所述进气管路11相连通， 具体地， 所述气体扩散结构111位于。
16、所述进气管 路11延伸至所述灭菌室本体1内的一端。 所述气体扩散结构111的表面设有多个通孔， 所述 气体扩散结构111采用不锈钢材料制成。 0026 通过设置气体扩散结构111， 当向所述灭菌室本体1内通入蒸汽时， 蒸汽首先将通 过所述气体扩散结构111， 如果蒸汽中含有水分或者杂质， 通过所述气体扩散结构111的通 孔时就可以除去其中的水分或者杂质， 从而能够提高蒸汽的质量， 以达到较好的灭菌效果。 0027 在所述灭菌室本体1内设有多层用以置物的隔板14， 所述清洗结构2位于所述隔板 14的上方。 所述隔板14上设有多个通孔， 所述通孔的直径为25mm。 将所述隔板14设置成具 有通孔的。
17、结构， 当对其进行清洗时， 水或清洗液能够从通孔中漏下来， 并通过排水结构13排 出所述灭菌室本体1之外。 0028 在所述灭菌室本体1的侧壁设有保温隔热层15， 所述保温隔热层15内填充有保温 隔热材料。 在本实用新型中， 所述保温隔热层15的厚度为1.53cm， 优选的， 所述保温隔热 层15的厚度为2.5cm， 以实现最大的保温效果。 本实用新型通过在所述灭菌室本体1的侧壁 设置保温隔热层15， 使得蒸汽在通入所述灭菌室本体1中时能够尽可能地减少蒸汽热量的 散失， 延长蒸汽灭菌的时间， 从而能够提高蒸汽的利用效率， 达到节省能源的效果。 0029 附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的， 并且本实 用新型并不限于这些实施方式。 在此， 还需要说明的是， 为了避免因不必要的细节模糊了本 实用新型， 在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤， 而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。 以上所述仅是本申请的具体实施方式， 应当 指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本申请原理的前提下， 还可以做出若 干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 208464691 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 208464691 U 6 。