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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720100828.3 (22)申请日 2017.01.24 (73)专利权人 湖北荷普药业股份有限公司 地址 430047 湖北省武汉市东西湖区金银 湖南四街2号 (72)发明人 刘万忠 (74)专利代理机构 北京元周律知识产权代理有 限公司 11540 代理人 李颖 (51)Int.Cl. A61L 9/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种组合式纳米雾消毒灭菌设备 (57)摘要 本申请公开了一种组合式纳米雾消毒灭菌 设备， 包括用于对待消毒灭菌空间进行消毒。
2、灭菌 的纳米雾输出系统、 存放有消毒剂的储液系统、 用于将消毒剂雾化形成不同大小的颗粒的至少 一组雾化系统和用于将雾化后的消毒剂颗粒进 行分离、 汽化的至少一组汽化分离系统， 所述储 液系统与所述雾化系统、 所述汽化分离系统分别 连接， 所述雾化系统还与所述汽化分离系统、 所 述纳米雾输出系统分别连接， 所述储液系统还用 于回收所述汽化分离系统聚集的消毒剂。 本申请 所产生的消毒剂颗粒较小， 大部分可达到细菌大 小或更小， 能够长时间悬浮在空气中， 并与空气 中的细菌充分接触而达到杀菌目的。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 207024310 U 2018.02.23 CN 207。
3、024310 U 1.一种组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述组合式纳米雾消毒灭菌设备包 括用于对待消毒灭菌空间进行消毒灭菌的纳米雾输出系统、 存放有消毒灭菌剂的储液系 统、 用于将消毒灭菌剂雾化形成不同大小的颗粒的至少一组雾化系统和用于将雾化后的消 毒灭菌剂颗粒进行分离、 汽化的至少一组汽化分离系统， 所述储液系统与所述雾化系统、 所 述汽化分离系统分别连接， 所述雾化系统还与所述汽化分离系统、 所述纳米雾输出系统分 别连接， 所述储液系统还用于回收所述汽化分离系统聚集的消毒灭菌剂。 2.根据权利要求1所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述储液系统包括 储液装置、 输。
4、液管道、 回收管道和溶剂过滤器， 所述储液装置存储有所述消毒剂， 所述输液 管道第一端设置有所述溶剂过滤器， 且所述输液管道第一端与所述储液装置连接， 所述输 液管道第二端与所述雾化系统连接， 所述储液装置还与所述回收管道、 所述汽化分离系统 顺次连接。 3.根据权利要求2所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述雾化系统包括 至少一个风机或空气压缩机、 至少一个雾化喷头、 支架和空气过滤器， 所述风机或空气压缩 机与所述雾化喷头之间通过通风管道连接， 所述风机或空气压缩机还与所述空气过滤器连 接， 每个风机或空气压缩机均设置有支架， 所述输液管道第二端与所述雾化喷头连接， 所述 雾。
5、化喷头还与所述汽化分离系统连接。 4.根据权利要求3所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述汽化分离系统 包括至少一个内部具有空腔的汽化分离结构， 所述空腔底部与所述回收管道、 所述储液装 置顺次连接， 所述空腔上部与所述纳米雾输出系统连接， 所述空腔还与所述雾化喷头连接。 5.根据权利要求4所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述空腔包括顺次 连接的至少两个汽化分离腔。 6.根据权利要求1所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述纳米雾输出系 统包括喷雾管道、 喷雾弯头和驱动电机， 所述喷雾管道一端与所述汽化分离系统连接， 所述 喷雾管道另一端与所述喷雾弯头。
6、连接， 所述喷雾弯头将形成的消毒剂纳米雾颗粒输送至待 消毒灭菌空间进行消毒灭菌， 所述驱动电机与所述喷雾弯头连接， 所述驱动电机可驱动所 述喷雾弯头旋转。 7.根据权利要求6所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述组合式纳米雾 消毒灭菌设备还包括延伸装置， 所述延伸装置与所述喷雾弯头连接。 8.根据权利要求1-7任一项所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述组合 式纳米雾消毒灭菌设备还包括消毒剂浓度检测装置， 所述消毒剂浓度检测装置与所述纳米 雾输出系统连接， 用于检测输出的消毒剂浓度。 9.根据权利要求8所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述组合式纳米雾。
7、 消毒灭菌设备还包括电路控制系统， 所述电路控制系统与所述雾化系统、 所述纳米雾输出 系统、 所述消毒剂浓度检测装置均连接。 10.根据权利要求1-7任一项所述的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 其特征在于， 所述组 合式纳米雾消毒灭菌设备还包括外壳和滚轮， 所述储液系统、 所述汽化分离系统与所述雾 化系统均设置在所述外壳内部， 所述外壳底部设置有多个所述滚轮。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207024310 U 2 一种组合式纳米雾消毒灭菌设备 技术领域 0001 本申请涉及卫生消毒领域， 特别涉及一种组合式纳米雾消毒灭菌设备。 背景技术 0002 对洁净区域定期进行消毒或灭菌,是每。
8、个食品药品生产企业以及医疗卫生单位必 然进行的工作。 但目前大部分单位或部门在进行空间消毒或灭菌时还是使用甲醛等传统的 方法， 而甲醛为A类致癌物质， 具有强烈的刺激性、 致敏性、 促癌变性以及影响遗传物质等危 害。 并且使用后难分解， 需中和， 中和后有大量白色结晶物残留， 很难完全清除， 欧美等发达 国家和地区已经出台了相关的法规明确规定禁止使用甲醛熏蒸用于食品和药品生产环节， 居室空气中甲醛的最高容许浓度为0.08mg/m3。 随着过氧化氢空间消毒灭菌技术的发展， 越 来越多的使用者开始接受和使用过氧化氢对空间和物体表面进行消毒或灭菌。 0003 但目前缺乏一种合适的将大量过氧化氢等消毒。
9、剂转化成纳米雾颗粒的技术和消 毒灭菌设备。 实用新型内容 0004 为解决缺乏一种合适的将大量过氧化氢等消毒剂转化成纳米雾颗粒的技术和消 毒灭菌设备， 本申请提供了一种组合式纳米雾消毒灭菌设备， 具体方案如下： 0005 一种组合式纳米雾消毒灭菌设备， 所述组合式纳米雾消毒灭菌设备包括用于对待 消毒灭菌空间进行消毒灭菌的纳米雾输出系统、 存放有消毒剂的储液系统、 用于将消毒剂 雾化形成不同大小的颗粒的至少一组雾化系统和用于将雾化后的消毒剂颗粒进行分离、 汽 化的至少一组汽化分离系统， 所述储液系统与所述雾化系统、 所述汽化分离系统分别连接， 所述雾化系统还与所述汽化分离系统、 所述纳米雾输出系。
10、统分别连接， 所述储液系统还用 于回收所述汽化分离系统聚集的消毒剂。 0006 优选地， 所述储液系统包括储液装置、 输液管道、 回收管道和溶剂过滤器， 所述储 液装置存储有所述消毒剂， 所述输液管道第一端设置有所述溶剂过滤器， 且所述输液管道 第一端与所述储液装置连接， 所述输液管道第二端与所述雾化系统连接， 所述储液装置还 与所述回收管道、 所述汽化分离系统顺次连接。 0007 优选地， 所述雾化系统包括至少一个风机或空气压缩机、 至少一个雾化喷头、 支架 和空气过滤器， 所述风机或空气压缩机与所述雾化喷头之间通过通风管道连接， 所述风机 或空气压缩机还与所述空气过滤器连接， 每个风机或空。
11、气压缩机均设置有支架， 所述输液 管道第二端与所述雾化喷头连接， 所述雾化喷头还与所述汽化分离系统连接。 0008 优选地， 所述汽化分离系统包括至少一个内部具有空腔的分离汽化结构， 所述空 腔底部与所述回收管道、 所述储液装置顺次连接， 所述空腔上部与所述纳米雾输出系统连 接， 所述空腔还与所述雾化喷头连接。 0009 优选地， 所述空腔包括顺次连接的至少两个汽化分离腔。 0010 优选地， 所述纳米雾输出系统包括喷雾管道、 喷雾弯头和驱动电机， 所述喷雾管道 说 明 书 1/6 页 3 CN 207024310 U 3 一端与所述汽化分离系统连接， 所述喷雾管道另一端与所述喷雾弯头连接， 。
12、所述喷雾弯头 将形成的消毒剂纳米雾颗粒输送至待消毒灭菌空间进行消毒灭菌， 所述驱动电机与所述喷 雾弯头连接， 所述驱动电机可驱动所述喷雾弯头旋转。 0011 优选地， 所述组合式纳米雾消毒灭菌设备还包括延伸装置， 所述延伸装置与所述 喷雾弯头连接。 0012 优选地， 所述组合式纳米雾消毒灭菌设备还包括消毒剂浓度检测装置， 所述消毒 剂浓度检测装置与所述纳米雾输出系统连接， 用于检测输出的消毒剂浓度。 0013 优选地， 所述组合式纳米雾消毒灭菌设备还包括电路控制系统， 所述电路控制系 统与所述雾化系统、 所述纳米雾输出系统、 所述消毒剂浓度检测装置均连接。 0014 优选地， 所述组合式纳米。
13、雾消毒灭菌设备还包括外壳和滚轮， 所述储液系统、 所述 汽化分离系统与所述雾化系统均设置在所述外壳内部， 所述外壳底部设置有多个所述滚 轮。 0015 本申请能产生的有益效果包括： 0016 1)本申请所提供的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 先将消毒剂进行雾化形成小颗粒 消毒剂， 再将形成的小颗粒消毒剂在高速气流的作用下进行分离、 蒸发汽化形成更小颗粒 消毒剂即纳米雾颗粒， 最后将产生的纳米雾颗粒输入至纳米雾输出系统中对待消毒灭菌的 空间进行消毒作业。 本申请所产生的消毒剂颗粒较小， 大部分可达到细菌大小或更小， 能够 长时间悬浮在空气中做布朗运动， 并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的。 00。
14、17 2)本申请将雾化系统、 汽化分离系统和纳米雾输出系统进行组合， 使得消毒剂颗 粒扩散较快， 且大大改善消毒剂扩散不均匀造成消毒灭菌不彻底或不均匀的问题， 也缩短 了消毒灭菌的时间。 0018 3)本申请所提供的组合式纳米雾消毒灭菌设备， 增加了单位时间内纳米雾消毒剂 的产生量以及运行速度,还可使产生的纳米雾颗粒扩散至更大更远的空间,特别适合对大 型空间或者复杂空间进行消毒灭菌。 附图说明 0019 图1为本实用新型实施例提供的组合式纳米雾消毒灭菌设备结构示意图； 0020 部件和附图标记列表： 0021 1雾化系统， 0022 11风机或者空气压缩机， 12空气过滤器， 13雾化喷头， 。
15、14支架， 0023 2储液系统， 0024 21储液装置， 22输液管道， 23溶剂过滤器， 24回收管道， 0025 3汽化分离系统， 0026 31汽化分离结构， 32空腔， 0027 4纳米雾输出系统， 0028 41喷雾管道， 42喷雾弯头， 43驱动电机， 44轴承， 0029 5消毒剂浓度检测装置， 0030 6电路控制系统， 0031 7外壳， 说 明 书 2/6 页 4 CN 207024310 U 4 0032 8滚轮。 具体实施方式 0033 下面结合实施例详述本申请， 但本申请并不局限于这些实施例。 0034 如图1所示， 本实用新型实施例提供了一种组合式纳米雾消毒灭菌。
16、设备， 所述组合 式纳米雾消毒灭菌设备包括用于对待消毒灭菌空间进行消毒灭菌的纳米雾输出系统4、 存 放有消毒剂的储液系统2、 用于将消毒剂雾化形成不同大小的颗粒的至少一组雾化系统1和 用于将雾化后的消毒剂颗粒进行分离、 汽化的至少一组汽化分离系统3， 所述储液系统2与 所述雾化系统1、 所述汽化分离系统3分别连接， 所述雾化系统1还与所述汽化分离系统3、 所 述纳米雾输出系统4分别连接， 所述储液系统2还用于回收所述汽化分离系统3聚集的消毒 剂。 0035 其中， 雾化系统1和汽化分离系统3的数量可根据实际需要灵活设置； 雾化系统1利 用风机或者空气压缩机11产生高速气流， 驱动储液系统2中的。
17、消毒液进行雾化形成大小不 同的消毒液小颗粒， 并将雾化后的消毒液小颗粒输入至汽化分离系统3中， 而汽化分离系统 3将雾化后的不同大小的消毒液小颗粒先进行分离， 即利用消毒液大小颗粒弹性不同的性 质， 对雾化后形成的大小不同的消毒液小颗粒进行分离， 将其中没有弹性较大颗粒通过汽 化分离系统3的内壁吸附形成液滴回收至储液系统2中， 而将其中具有弹性的较小颗粒在高 速气流的作用下进行分离、 蒸发汽化形成更小的颗粒即纳米雾颗粒， 最后随气流输入至纳 米雾输出系统4中， 对待消毒灭菌空间进行消毒灭菌。 由于本申请同时使用了多个雾化系统 1和多个汽化分离系统3组合， 增加了单位时间内消毒剂纳米雾颗粒的产生。
18、量以及运行速 度， 还可使产生的纳米雾颗粒扩散至更大更远的空间， 特别适合对大型空间或者复杂空间 进行消毒灭菌。 0036 优选地， 所述储液系统2包括储液装置21、 输液管道22、 回收管道24和溶剂过滤器 23， 所述储液装置21存储有所述消毒剂， 所述输液管道22第一端设置有所述溶剂过滤器23， 且所述输液管道22第一端与所述储液装置21连接， 所述输液管道22第二端与所述雾化系统 1连接， 所述储液装置21还与所述回收管道24、 所述汽化分离系统3顺次连接。 0037 优选地， 所述雾化系统1包括至少一个风机或空气压缩机、 至少一个雾化喷头13、 支架14和空气过滤器12， 所述风机或。
19、空气压缩机与所述雾化喷头13之间通过通风管道连 接， 所述风机或空气压缩机还与所述空气过滤器12连接， 每个风机或空气压缩机均设置有 支架14， 所述输液管道22第二端与所述雾化喷头13连接， 所述雾化喷头13还与所述汽化分 离系统3连接。 0038 优选地， 所述汽化分离系统3包括至少一个内部具有空腔32的汽化分离结构31， 所 述空腔32底部与所述回收管道24、 所述储液装置21顺次连接， 所述空腔32上部与所述纳米 雾输出系统4连接， 所述空腔32还与所述雾化喷头13连接。 0039 优选地， 所述空腔32包括顺次连接的至少两个汽化分离腔。 0040 其中， 储液装置21可采用储液瓶等容。
20、器， 雾化喷头13的一端通过通风管道与高速 风机或者空气压缩机11的出口相连接， 另一端与汽化分离系统3的入口相连接， 雾化喷头13 同时通过输液管道22与储液装置21相连接， 溶剂过滤器23位于储液装置21中， 雾化喷头13 在负压或者微型电泵的作用下可将储液装置21内的消毒液吸入并进行雾化； 风机或空气压 说 明 书 3/6 页 5 CN 207024310 U 5 缩机可为雾化喷头13提供廉价的空气， 因此， 一般采用风机或空气压缩机进行驱动； 其数量 可以设置多个， 用于产生多股高速气流并由通风管道输出； 汽化分离结构31至少包括1个含 有多个开孔的空腔32， 空腔32的第一个开孔与雾。
21、化喷头13的出口相连接， 第二个开孔通过 通风管道与纳米雾输出系统4的进口相连接， 第三个开孔通过回收管道24与储液装置21相 连通； 空腔32主要用于收集由雾化喷头13雾化形成的消毒液颗粒， 并对大小不同的消毒液 颗粒进行分离、 汽化： 将其中较大颗粒进行吸附形成液滴回收至储液装置21中反复进行雾 化， 将其中较小颗粒在高速气流的作用下进行蒸发汽化形成更小的颗粒即纳米雾颗粒输送 至纳米雾输出系统4中对空间进行消毒灭菌； 作为优选， 汽化分离结构31还可以包括含有2 个、 3个或者多个串联连接的多孔空腔32， 用于提高不同大小消毒灭菌液颗粒的分离和汽化 效果。 0041 优选地， 所述纳米雾输。
22、出系统4包括喷雾管道41、 喷雾弯头42和驱动电机43， 所述 喷雾管道41一端与所述汽化分离系统3连接， 所述喷雾管道41另一端与所述喷雾弯头42连 接， 所述喷雾弯头42将形成的消毒剂纳米雾颗粒输送至待消毒灭菌空间进行消毒灭菌， 所 述驱动电机43与所述喷雾弯头42连接， 所述驱动电机43可驱动所述喷雾弯头42旋转。 0042 优选地， 所述组合式纳米雾消毒灭菌设备还包括延伸装置， 所述延伸装置与所述 喷雾弯头42连接。 0043 其中， 纳米雾输出系统4为可以旋转的喷雾系统， 通过电动旋转方式将形成的纳米 雾旋转喷雾至待消毒灭菌空间的每个角落， 使消毒灭菌效果分布更为均匀； 驱动电机43。
23、一 般采用微型电机， 喷雾管道41上设置轴承44结构或者其它类似结构实现可旋转； 微型电机 通过齿轮或者皮带带动喷雾弯头42进行旋转， 也可通过其它方式带动喷雾弯头42进行旋 转； 喷雾管道41的一端与汽化分离系统3相连接， 另一端与喷雾弯头42相连通； 0044 进一步地， 纳米雾输出系统4还可进一步改进， 如增加延伸装置， 延伸装置为包括 至少两个开口的多通管， 通过连接三通管、 四通管或者多通管将形成的纳米雾喷雾至待消 毒灭菌空间的不同方向， 该三通管、 四通管或者多通管的一端与喷雾管道41或者喷雾弯头 42的出口相连接， 另端还可通过连接管道将形成的纳米雾输送至更远的空间或者不同的 方。
24、向进行消毒灭菌。 0045 优选地， 所述组合式纳米雾消毒灭菌设备还包括消毒剂浓度检测装置5， 所述消毒 剂浓度检测装置5与所述纳米雾输出系统4连接， 用于检测输出的消毒剂浓度。 0046 优选地， 所述组合式纳米雾灭菌消毒设备还包括电路控制系统6， 所述电路控制系 统6与所述雾化系统1、 所述纳米雾输出系统4、 所述消毒剂浓度检测装置5均连接。 0047 优选地， 所述组合式纳米雾消毒灭菌设备还包括外壳7和滚轮8， 所述储液系统2、 所述汽化分离系统3与所述雾化系统1均设置在所述外壳7内部， 所述外壳7底部设置有多个 所述滚轮8。 0048 本申请对消毒液先进行雾化形成大小不同的小颗粒， 然。
25、后对形成的小颗粒进行分 离、 汽化， 产生更小的颗粒， 大部分可达到细菌大小甚至纳米大小， 能够长时间悬浮在空气 中做布朗运动， 并与空气中的细菌充分接触而达到消毒灭菌的目的。 0049 本申请由于使用了多个雾化系统1、 多个汽化分离系统3与纳米雾输出系统4组合 的方式， 彻底解决了现有技术因消毒剂颗粒太大而扩散太慢以及扩散不均匀造成消毒灭菌 不彻底或不均匀的问题， 也缩短了消毒灭菌的时间。 特别是本申请由于同时使用了多个雾 说 明 书 4/6 页 6 CN 207024310 U 6 化系统1组合， 增加了单位时间内纳米雾颗粒的产生量以及运行速度,可使产生的纳米雾颗 粒扩散至更大更远的空间，。
26、 特别适合对大型空间或者复杂空间进行消毒灭菌， 对消毒灭菌 的空间不留死角， 对彩钢板和环氧地面也没有腐蚀性， 配合活性过氧化氢消毒液 使用， 具有灭菌后无残留、 无污染等优点， 是一种可取代甲醛和臭氧的理想消毒灭菌技术和 设备。 0050 本实用新型又一实施例中， 采用实验方式进行实际分析： 0051 以大型无菌药品分装车间为例， 测定本申请的组合式纳米雾消毒灭菌设备对大型 车间的消毒灭菌效果， 具体方法如下： 0052 1.主要实验材料 0053 生物指示剂(嗜热脂肪芽孢杆菌孢子， 孢子量106CFU/片， 含同一批号生物指示剂 专用培养液)和TSA， 6活性过氧化氢消毒液(专用杀孢子剂)。
27、， 过氧化氢变色化 学指示剂。 0054 2.试验车间 0055 某大型无菌药品分装车间的面积为20m9m， 高度为3m， 空间大小为540m3。 0056 试验前先将车间除湿、 保持相对湿度在70以下。 0057 3.使用流程 0058 (1)测定本设备(含二组雾化系统1和二组汽化分离系统3)纳米雾的发生速度为 20mL/min)。 0059 (2)根据洁净区域空间的大小(540m3)， 按照每立方5mL消毒液的使用量计算所需 要消毒液的体积为2700mL。 0060 (3)根据本实施例纳米雾设备的发生速度(20mL/min)和洁净区域空间的大小 (540m3)， 计算雾化2700mL消毒液。
28、需要的时间为135min， 根据雾化时间设置智能时控开关的 自动开机时间和关机时间。 0061 (4)向储液瓶中加入足量的6活性过氧化氢消毒液(体积大于2700mL)。 0062 (5)将设备放置于车间正中部位， 将生物指示剂及过氧化氢化学指示剂放置于车 间8个不同角落。 0063 (6)关闭房间内所有循环风机11， 接通电子时控智能开关电源， 当到达设定的启动 时间后设备即开始自动雾化进行消毒作业。 0064 (7)当到达设定的关机时间后设备即停止雾化消毒， 自动关闭电源后， 密闭60分 钟。 0065 (8)当达到规定的密闭时间后， 开启空调系统通风30分钟， 排除残留的消毒剂并对 残留过。
29、氧化氢的浓度进行检测。 0066 (9)按无菌方法取出生物指示剂(芽孢条)， 放入对应编号的嗜热脂肪芽孢培养液 中(同时观察过氧化氢变色化学指示剂是否变色)， 按照所购生物指示剂的使用说明书， 置 于恒温培养箱中， 在55-60培养24小时后观察。 同时取同批生物指示剂1片作阳性对照。 经 过24小时的培养， 若培养液变浑浊， 颜色由紫色变为黄色则判定为阳性； 若培养液澄清， 颜 色不变色则为阴性； 继续培养至第7天， 如果培养液变为黄色， 则判定为灭菌不合格； 如果培 养液仍为紫色， 则判定为灭菌合格。 0067 4.实验结果 说 明 书 5/6 页 7 CN 207024310 U 7 0。
30、068 实验结果见表1所示。 由表1可知， 当活性过氧化氢消毒液的浓度为6， 使用体积 为5mL/m3， 喷雾结束后密闭时间为60分钟， 即可对大型洁净车间进行灭菌(使芽孢下降六个 对数)， 且消毒剂的残留小于1ppm， 达到安全范围。 0069 表1.大型分装车间灭菌生物指示剂和化学指示剂检测结果 0070 0071 以上所述， 仅是本申请的几个实施例， 并非对本申请做任何形式的限制， 虽然本申 请以较佳实施例揭示如上， 然而并非用以限制本申请， 任何熟悉本专业的技术人员， 在不脱 离本申请技术方案的范围内， 利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等 效实施案例， 均属于技术方案范围内。 说 明 书 6/6 页 8 CN 207024310 U 8 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 9 CN 207024310 U 9 。