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1、(10)授权公告号 CN 202605354 U (45)授权公告日 2012.12.19 CN 202605354 U *CN202605354U* (21)申请号 201220213744.8 (22)申请日 2012.05.14 A61L 2/07(2006.01) F26B 5/00(2006.01) (73)专利权人 山东新华医疗器械股份有限公司 地址 255086 山东省淄博市高新技术产业开 发区泰美路 7 号新华医疗科技园 (72)发明人 陈少剑 丁洪勇 葛慧冰 傅佩順 曾凯 王小峰 (74)专利代理机构 淄博佳和专利代理事务所 37223 代理人 孙爱华 (54) 实用新型名称。
2、 一种过滤器用在线灭菌干燥装置 (57) 摘要 一种过滤器用在线灭菌干燥装置， 属于灭菌 设备领域， 具体涉及一种广泛应用于医疗卫生、 制 药行业、 实验室等领域的在线灭菌干燥装置。 包括 安装在灭菌器 （15） 一侧的压缩气进气管 （14） 上 的滤器 （3） ， 其特征在于 ： 滤器 （3） 输入端通过第 一控制阀 （1） 和第二控制阀 （2） 分别联接蒸汽输 送管路和压缩气输送管路， 滤器 （3） 输出端通过 另外第四控制阀 （12） 和第五控制阀 （13） 分别联 接进气后疏水管 （8） 和压缩气进气管 （14） ， 进气 后疏水管 （8） 另一端联接总排水管 （7） 。本实用新 型具。
3、有结构简单、 操作方便、 有效避免二次污染等 优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种过滤器用在线灭菌干燥装置， 包括安装在灭菌器 （15）一侧的压缩气进气管 （14） 上的滤器 （3） ， 其特征在于 ： 滤器 （3） 输入端通过第一控制阀 （1） 和第二控制阀 （2） 分 别联接蒸汽输送管路和压缩气输送管路， 滤器 （3） 输出端通过另外第四控制阀 （12） 和第五 控制阀 （13） 分别联接进气后疏水管 （8） 。
4、和压缩气进气管 （14） ， 进气后疏水管 （8） 另一端联 接总排水管 （7） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种过滤器用在线灭菌干燥装置， 其特征在于 ： 所述的滤器 （3） 与第五控制阀 （13） 之间设有温度控制器 （10） 和压力控制器 （11） 。 3. 根据权利要求 1 所述的一种过滤器用在线灭菌干燥装置， 其特征在于 ： 所述的进气 后疏水管 （8） 上设有第二疏水阀 （9） 。 4. 根据权利要求 1 所述的一种过滤器用在线灭菌干燥装置， 其特征在于 ： 所述的滤器 （3） 下端的疏水口通过第三控制阀 （4） 联接进气前疏水管 （6） 。 5. 根据权利要求 4 所述的一。
5、种过滤器用在线灭菌干燥装置， 其特征在于 ： 所述的进气 前疏水管 （6） 上设有第一疏水阀 （5） ， 第一疏水阀 （5） 与第二疏水阀 （9） 一端共同联接总排 水管 （7） 。 权 利 要 求 书 CN 202605354 U 2 1/2 页 3 一种过滤器用在线灭菌干燥装置 技术领域 0001 一种过滤器用在线灭菌干燥装置， 属于灭菌设备领域， 具体涉及一种广泛应用于 医疗卫生、 制药行业、 实验室等领域的在线灭菌干燥装置。 背景技术 0002 目前， 配置有无菌过滤器的灭菌器如需对设备所带的滤器进行灭菌处理时， 大多 采用离线灭菌方式， 或者是在灭菌器运行的同时， 使滤器与灭菌器的内。
6、室相通， 对滤器进行 灭菌并真空干燥的方式。 0003 而其中， 滤器离线灭菌的方式会不可避免的带来灭菌器灭菌后的二次污染的恶 果， 而且滤器与灭菌器进行同步灭菌干燥的方式， 会严重影响滤器的使用寿命， 对设备造成 很大的损害， 不但影响生产进度， 还增加生产成本。 发明内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是 ： 克服现有技术的不足， 提供一种在线灭菌、 避免 二次污染、 滤器不受损伤的过滤器用在线灭菌干燥装置。 0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 该种过滤器用在线灭菌干燥装 置， 包括安装在灭菌器一侧的压缩气进气管上的滤器， 其特征在于 ： 滤器输入端通过第一控 。
7、制阀和第二控制阀分别联接蒸汽输送管路和压缩气输送管路， 滤器输出端通过另外第四控 制阀和第五控制阀分别联接进气后疏水管和压缩气进气管， 进气后疏水管另一端联接总排 水管。 0006 所述的滤器与第五控制阀之间设有温度控制器和压力控制器。 通过温度控制器和 压力控制器实时控制管道内和灭菌系统的温度和压力始终保持在设定的灭菌温度值和灭 菌压力值附近， 保证灭菌效果。 0007 所述的进气后疏水管上设有第二疏水阀。 0008 所述的滤器下端的疏水口通过第三控制阀联接进气前疏水管。 0009 所述的进气前疏水管上设有第一疏水阀， 第一疏水阀与第二疏水阀一端共同联接 总排水管。 0010 与现有技术相比。
8、， 本实用新型所具有的有益效果是 ： 0011 1、 实现安全有效的在线灭菌的同时， 避免了灭菌后的二次污染的现象， 保证了灭 菌效果和质量， 经过实际验证， 滤器内部温度在灭菌计时 30 分钟内， 波动小于 1， 并且可 反复进行数十次， 灭菌效果稳定、 显著 ； 0012 2、 经多次实验证明， 滤器无明显变形及破损， 避免了对设备及其元器件的损伤， 保 护设备， 延长了设备的使用寿命， 无形中提高了工作效率， 降低了生产维护成本。 附图说明 0013 图 1 是本实用新型结构连接关系示意图。 说 明 书 CN 202605354 U 3 2/2 页 4 0014 其中 ： 1、 第一控制。
9、阀 2、 第二控制阀 3、 滤器 4、 第三控制阀 5、 第一疏水 阀 6、 进气前疏水管 7、 总排水管 8、 进气后疏水管 9、 第二疏水阀 10、 温度控 制器 11、 压力控制器 12、 第四控制阀 13、 第五控制阀 14、 压缩气进气管 15、 灭菌器。 0015 图 1 是本实用新型的最佳实施例， 下面结合附图 1 对本实用新型做进一步说明。 具体实施方式 0016 实施例 1 0017 参照附图 1 ： 该种过滤器用在线灭菌干燥装置， 包括滤器 3、 总排水管 7、 进气后疏 水管 8 和压缩气进气管 14， 滤器 3 安装在灭菌器 15 一侧的压缩气进气管 14 上， 滤器 。
10、3 输 入端通过第一控制阀 1 和第二控制阀 2 分别联接蒸汽输送管路和压缩气输送管路， 滤器 3 输出端通过另外第四控制阀 12 和第五控制阀 13 分别联接进气后疏水管 8 和压缩气进气管 14， 滤器3与第五控制阀13之间设有温度控制器10和压力控制器11， 进气后疏水管8上设 有第四控制阀 12 和第二疏水阀 9， 进气后疏水管 8 一端联接总排水管 7。 0018 滤器3下端的疏水口通过第三控制阀4联接进气前疏水管6， 进气前疏水管6上设 有第一疏水阀 5， 第一疏水阀 5 与第二疏水阀 9 一端共同联接总排水管 7。 0019 工作过程如下 ： 当本实用新型在进行滤器在线灭菌时， 。
11、蒸汽输送管路上的第一控 制阀 1 开启， 向滤器 3 通入蒸汽， 当压力控制器 11 采集压力到达在线灭菌压力设定值后， 第 一控制阀1间歇性开启， 保持滤器3内的压力始终处在在线灭菌压力设定值附近， 且进气前 疏水管 6 上的第三控制阀 4 与进气后疏水管 8 上的第四控制阀 12 同时开启。 0020 当温度控制器 10 采集的温度到达在线灭菌温度设定值， 开始在线灭菌计时， 在线 灭菌计时期间， 通过压力控制器 11 控制第一控制阀 1 间歇性开启， 从而使管路内的压力保 持在在线灭菌压力设定值附近， 进气前疏水管 6 上的第三控制阀 4 关闭， 进气后疏水管 8 上 的第四控制阀 12。
12、 仍保持开启状态。 0021 在线灭菌计时到达时， 蒸汽输送管路上的第一控制阀 1 关闭， 压缩气输送管路上 的第二控制阀门 2 开启， 向滤器 3 内通压缩气， 通过压力控制器 11 控制第二控制阀门 2 间 歇性开启， 从而使管路内的压力维持在在线灭菌压力设定值附近， 且进气前疏水管 6 上的 第三控制阀 4 与进气后疏水管 8 上的第四控制阀 12 同时开启， 干燥时间到之后， 压缩气输 送管路上的第二控制阀门2关闭， 此时， 滤器3的控制压力小于10kPa， 设备的灭菌工作转入 结束阶段。 0022 实施例 2 0023 滤器 3 下端没有疏水口， 相应不设置进气前疏水管 6 及相对应的阀门控制元件。 0024 工作原理与工作工程同实施例 1。 0025 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例而已， 并非是对本实用新型作其它形式 的限制， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容， 依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。 说 明 书 CN 202605354 U 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202605354 U 5 。