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1、10申请公布号CN102461860A43申请公布日20120523CN102461860ACN102461860A21申请号201010547320022申请日20101117A23L1/23720060171申请人天津长芦汉沽盐场有限责任公司地址300480天津市滨海新区汉沽国家庄街28号72发明人刘立平任杰54发明名称利用苦卤制取食用盐的方法57摘要本发明公开了一种利用苦卤制取食用盐的方法，该方法是将制盐副产苦卤作为原料，通过真空蒸发后，由末效蒸发器排出盐浆，盐浆先依次经过增稠、脱水、制浆工序后，再依次经过洗盐、增稠、脱水、干燥工序得到精制食用盐。本发明以制盐副产苦卤为原料生产的食用盐，。
2、价格低廉，制盐成本低，颗粒均匀、流动性好，不吸潮结块，适合小包装的生产销售。本方法生产过程简单，容易控制，物料流程短，顺流操作，盐浆洗涤彻底，产品质量稳定，生产出的产品质量符合国家优级精制盐产品标准。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种利用苦卤制取食用盐的方法，是将制盐副产苦卤作为原料，通过真空蒸发后，由末效蒸发器排出盐浆，盐浆依次经过洗盐、增稠、脱水、干燥工序后，得到精制食用盐。其特征在于，由末效蒸发器排出的盐浆先依次经过增稠、脱水、制浆工序后，再依次经过洗盐、增稠、脱水、干燥工序得到精。
3、制食用盐；所述末效蒸发器排出的二次苦卤、一段增稠工序的溢流母液、一段脱水工序的甩后液进入盐化工生产系统；所述洗盐工序的溢流液、二段增稠工序的溢流母液、二段脱水工序的甩后液返回蒸发系统循环使用；所述制浆工序为向湿盐中兑入饱和卤水进行搅拌制浆，湿盐占总体积的3040。权利要求书CN102461860A1/3页3利用苦卤制取食用盐的方法0001所属领域0002本发明涉及一种食用盐的生产方法，特别涉及一种利用制盐副产苦卤制取食用盐的工艺方法。背景技术0003目前，国内制盐企业在生产盐产品时，一般主要为原盐、精制盐、食用盐。原盐生产普遍是利用自然蒸发将卤水浓缩成饱和卤水，然后进入结晶池结晶的方法生产大颗。
4、粒原盐。精制盐和食用盐的生产一般有两种方法，一种是采用将海盐或地下盐矿用白水溶解到饱和，再用此饱和卤水做原料，经真空蒸发进行生产；另一种是采用盐田滩晒饱和卤水作为原料直接进蒸发罐进行生产。但不管是生产大颗粒原盐还是生产精制盐或食用盐，当饱和卤水产完盐后都会副产出大量的废液，这些废液被称作苦卤，是盐化工生产中的基础原料。0004由于这种副产苦卤中氯化钠的含量大幅降低，钾、溴、镁的含量相应升高，一般是直接生产氯化钾、工业溴、氯化镁等盐化工产品，并副产一部分含量较低的工业精制盐。一些制盐企业使用这种副产苦卤为原料，利用真空蒸发、多次洗盐的工艺制取高纯度精制盐，排出的二次苦卤得到进一步浓缩，更利于盐化。
5、工产品的生产。但这种方法生产的高纯度精制盐干燥以后的成品盐颗粒松散，流动性较低，体积明显增大，将与市售包装袋标注同样重量的精制盐放入包装袋后，封口难度增大。镁离子含量高，产品流动性差，易吸潮结块是此种技术的关键性难题，不能适应小包装生产线，产品质量不能满足用户的要求。使产品销售受阻，对工业化生产的实施造成影响。发明内容0005本发明克服了现有技术的不足，提供了一种利用苦卤制取食用盐的方法。0006本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是0007一种利用苦卤制取食用盐的方法，是将制盐副产苦卤作为原料，通过真空蒸发后，由末效蒸发器排出盐浆，盐浆依次经过洗盐、增稠、脱水、干燥工序后，得。
6、到精制食用盐。其特征在于，由末效蒸发器排出的盐浆先依次经过增稠、脱水、制浆工序后，再依次经过洗盐、增稠、脱水、干燥工序得到精制食用盐。所述末效蒸发器排出的二次苦卤、一段增稠工序的溢流母液、一段脱水工序的甩后液进入盐化工生产系统；洗盐工序的溢流液、二段增稠工序的溢流母液、二段脱水工序的甩后液返回蒸发系统循环使用；所述制浆工序为向湿盐中兑入饱和卤水进行搅拌制浆，湿盐占总体积的3040。0008本发明具有的优点和有益效果是0009本发明方法以制盐副产苦卤为原料生产的食用盐，价格低廉，制盐成本低，颗粒均匀、流动性好，不吸潮结块，适合小包装的生产销售。本方法生产过程简单，容易控制，物料流程短，顺流操作，。
7、盐浆洗涤彻底，产品质量稳定，生产出的产品质量符合国家优级精制盐产品标准。排出的二次苦卤得到进一步浓缩，更利于盐化工的生产。说明书CN102461860A2/3页4附图说明0010图1利用苦卤制取食用盐的工艺流程简图具体实施方式0011为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下0012该方法分以下步骤实施0013将浓度为27285BE的制盐副产苦卤作为原料苦卤，通过真空蒸发制得盐浆，盐浆固液比为40左右，存于末效蒸发器的盐箱中。向末效盐箱底部加入占盐浆体积量1020的原料苦卤向上冲洗，使盐浆泛起，待盐浆重新沉积后开始排盐。0014由末效盐箱排出的盐浆转入。
8、一段增稠器进行沉降，沉降后的盐浆转入一段离心机进行脱水分离，得到湿盐。将湿盐转入溶解槽，向溶解槽内兑入饱和卤水进行搅拌制浆，湿盐占总体积的3040。0015重新制浆后的盐浆转入洗盐器，向洗盐器中下部加入占盐浆体积量1525的浓度为2404BE的洗盐卤水向上冲洗。洗盐后的盐浆转入二段增稠器进行沉降，沉降后的盐浆转入二段离心机进行脱水分离，脱水时向离心机内按占湿精制盐重量5的比例喷淋淡水，脱水后再次得到湿盐，将湿盐用螺旋输送机输送至干燥床，干燥冷却后得到食用精制盐产品，送入包装工序。0016以上工艺过程中，末效蒸发器排出的二次苦卤、一段增稠工序的溢流母液、一段脱水工序的甩后液由于浓度较高29530。
9、5BE直接进入盐化工生产系统；洗盐工序的溢流液、二段增稠工序的溢流母液、二段脱水工序的甩后液浓度为255265BE，返回蒸发系统循环使用。0017以下数据为使用未制盐的滩田饱和卤水为原料，采用饱和卤水法制取的食用精制盐和使用制盐副产苦卤为原料，采用苦卤法制取的食用精制盐的产品数据对比和产成品经不同网的筛分粒度对比，由此表可知苦卤法产品含纯、杂质盐含量、白度、粒度均与饱和卤水法相差不多，均符合国家优级盐标准。0018饱和卤水法产品与苦卤法产品理化指标数据对比0019工艺名称水分不溶物钙离子镁离子硫酸根离子氯化钠白度粒度饱和卤水法01300030040020219953825985苦卤法012000200300101699598169850020饱和卤水法产品与苦卤法产品粒度对比0021说明书CN102461860A3/3页50022以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。说明书CN102461860A1/1页6图1说明书附图CN102461860A。