技术领域
本发明涉及用于产生净化剂蒸汽的装置，特别是产生过氧化氢蒸汽的装 置，包括蒸发器主体、用于加热蒸发器主体的加热单元以及用于供给要蒸发 净化液体的多个供给通道，要蒸发净化液体优选为包含过氧化氢的液体。本 发明优选涉及所谓的闪蒸发生器（高速蒸汽发生器）。本发明还涉及优选包 括要净化空间的制药基组件以及用于产生净化剂蒸汽的装置，要净化空间特 别是隔离器和/或闸门隔离间。
背景技术
过氧化氢蒸汽由于其高反应性而用于制药工业上隔离器和/或闸门隔离 间的净化。过氧化氢蒸汽通过蒸发水性过氧化氢溶液获得。为了在包含过氧 化氢的溶液蒸发期间最小化爆炸的风险，采用所谓的闪蒸器（闪蒸发生器）， 目的是连续、快速（瞬间）蒸发包含过氧化氢的小量液体。由于前述的爆炸 风险，不允许煮沸大量包含过氧化氢的液体。在蒸发小量包含过氧化氢的液 体特别是水性溶液上的困难是液滴的形成，其在热蒸发器表面上“舞动”， 并且妨碍快速蒸发的作用。
由DE 102006006095A1得知具有平面蒸发器表面的过氧化氢蒸汽发 生器。这里发生前述的“舞动”小滴形成。
由EP 0972159Bl得知选择性的闪蒸器（高速蒸发器），其特征在于蒸 发器通道以液压互连的方式设置在蒸发器主体中。该设计比较复杂。
现有技术的进一步的相关状态请参考DE 60203603T2或者DE 60300 820T2。
由DE 2005030822A1得知具有罐装外壳的过氧化氢蒸发器和蒸发器主 体，所述蒸发器具有单一、大范围的蒸发器表面，其中热量仅从下面提供给 净化剂。已知的蒸发器在其蒸发率上以及在避免“舞动”净化剂小滴上需要 改进。由DE 2005030822A1还知晓，多个蒸发器在每种情况下通过一个线 路连接到需要消毒的容器，以便增加净化蒸汽量。总的蒸发器成本因此发生 x次。另外，多个蒸汽线必须引入要被蒸发的空间，这在空间缺乏的小空间 的情况下是有问题的，然后必须提供多个密封。
由CN 200943844Y知晓一种水蒸发器。所知晓的蒸发器具有蒸发器主 体，其带有多个小钻孔。单一供给通道与这些小钻孔连接配合，所述供给通 道居中设置在蒸发器主体之上。从而，多个小钻孔可使它们贡献于蒸发，必 须通过单一的供给通道供给足够大量的液体，尽管然后这反过来达到自发闪 蒸净化剂的目标。实际上，这会导致净化剂沸腾的危险。因此，已知的蒸发 器不适合于蒸发净化剂。
所有的前述闪蒸器的特征在于比较复杂的设计和/或能够改善的蒸发率。
发明内容
根据前述的现有技术的状态，本发明要解决的问题是以尽可能简单的设 计实现产生净化剂蒸汽的闪蒸器（高速蒸发器），其特征为高蒸发率。优选 大大避免在蒸发器内形成"舞动"的净化剂液体小滴。而且，该问题涉及使组 件包括要净化的空间以及对应改善的蒸汽发生器。这优选为分取和/或处理药 物的组件。
关于该高速蒸汽发生器，在普通装置的情况下解决的问题是多个盲孔设 置在一部分或多部分的蒸发器主体中，并且该盲孔的每一个都配合供给通道 的至少一个，优选专有的一个，以便优选以小滴的形式通过这些引入要蒸发 的净化剂液体。要蒸发的净化液体优选为过氧化氢的水性溶液，尤其非常优 选35%至50%的溶液。
关于该组件，优选为制药组件，通过采用前述设计的蒸汽发生器而解决 问题。
本发明的有利技术方案规定在所附的权利要求中。本发明的框架内包含 说明书、权利要求和/或附图中公开的至少两个特征的所有组合。为了避免重 复，关于该装置公开的特征也应看作关于方法公开和可要求的。类似地，关 于方法公开的特征也应看作关于装置公开和可要求的。
本发明基于这样的知识，优选以小滴提供的净化液体的快速蒸发可关于 改进的、简化的方式的蒸发率实现，其中蒸发发生在一个部分或多个部分蒸 发器主体中的（周围封闭的）盲孔内。除了其它原因外，这是由于这样的事 实，盲孔的加热的周边壁距为了蒸发提供的净化液体的距离远小于具有水平 底部区域的圆柱蒸发器的周边壁。因此，在根据本发明概念设计的高速蒸发 器中，大量的热在尽可能短的时间中供给优选以小滴供给的要蒸发的净化液 体，即不仅从下面，而且通过从对应于盲孔的周边壁辐射热。通过在蒸发器 主体（特别是蒸发器模块）中设置的盲孔，盲孔例如可生产为钻孔，可实现 非常简单且有效的蒸发器装置设计。与从本领域的状态所知的蒸发器的情况 不同，不必提供与蒸发器主体相交的蒸发器通道，要蒸发的液体通过该蒸发 器主体引导，其中在本领域状态下的前述通道也以高成本的方式流体互连。 非常特别有利的是用于产生净化剂蒸汽装置的实施例，其中优选的一部分蒸 发器主体由铝形成，特别是铝合金形成，以实现优化的热传导。还优选加热 单元设计和设定为使其加热蒸发器主体到大约100℃和大约140℃之间的温 度范围内的温度。非常特别优选的是在蒸发器运行期间该温度设在120℃附 近或之下，从而理想地防止在蒸发器表面上接近而不突然蒸发小滴的形成。 特别有利的是优选至少在一部分上具有圆柱形状的盲孔的最大直径不超过 50mm的尺寸。进一步优选的是该最大直径为40mm或之下。非常特别优 选的是该直径选自大约30mm和35mm之间的数值范围。理想地，还限定 盲孔的最大深度范围（靠近底部），且为在50mm下，非常特别优选在40mm 下，甚至更优选在30mm下。直到盲孔底部的深度范围优选约为25mm。
特别优选的是这样的实施例，其中盲孔不是圆形形状，而是矩形形状， 特别是几乎接近于正方形，其中更进一步优选的是盲孔没有锋利的边缘，而 是边缘显示出半径，即圆形的。该实施例刚看上去感觉很稀奇，因为具有矩 形形状的盲孔与具有圆形形状的盲孔相比生产成本比较贵，特别是由于铣 削。然而，通过矩形形状（两对平行边设置为直角）可实现令人惊奇的优化 蒸发特性，优选具有圆角。
特别有利的是盲孔的长度对宽度比为约1比约1.3，特别优选为约1.1。 在非常特别优选的实施例中，每个盲孔的长度（朝着蒸发器的纵向延伸测量） 约为27.75mm，并且宽度（与其垂直延伸的宽度）约为25mm。特别优选 具有矩形形状的盲孔的深度约为24mm。换言之，长度、宽度和深度之间的 比率约为l:1:1。已经证实特别有利的盲孔具有设置成行的矩形形状。非常特 别优选六个相同的盲孔设置成行，即在蒸发器的纵向延伸上一个在另一个的 后面，其中在每种情况下两个相邻的盲孔彼此分隔小于10mm，非常特别优 选分隔约4m。
盲孔的数量适合于该方式且以该方式调整，该盲孔提供和/或设有要蒸发 的净化液体在载体气体和/或在要净化空间的大气中要达到的活性剂浓度。根 据本发明在每种情况下至少之一，优选专用一个的供给通道配合到盲孔的每 一个，用于特别以小滴的形式供给要蒸发的净化剂—这意味着供给通道设置 为使要蒸发的净化剂可直接供入盲孔中，优选滴入这些盲孔中。
关于盲孔的几何形状设计具有不同的可能性。非常优选它们具有圆柱外 壳表面，优选与圆形底部表面连接。作为选择，盲孔可具有与圆锥底部部分 连接的圆柱外壳表面。
如前面所说明，盲孔为根据选择性实施例的矩形，特别是具有至少接近 于正方形的形状，其中更进一步优选的是在竖直方向（在外围方向上看）上 布置的边缘为圆形的，例如，优选具有大约R=5mm的曲率半径。
根据选择性实施例，盲孔的横截面表面优选具有圆形的形状，其直径随 着距它们上部进口距离的增加而减小，作为选择，例如，具有台阶或连续的 圆锥形状。
特别优选的是所有的盲孔同一地形成。
在本发明的进一步开发中，可有利地提供为盲孔不直接彼此相邻，而是 彼此分隔，特别是因此为了保证均匀地供热。例如，盲孔优选不通过相交的 钻孔直接流体互连。
关于蒸发器主体的具体实施例还有不同的可能性。本领域中已知的蒸发 器主体通常具有圆柱的形状。在优选的实施例中，这里提出的用于产生净化 剂蒸汽的装置的蒸发器主体的长度范围优选大于深度范围。非常特别有利的 是蒸发器主体至少在截面上具有至少近似正方形的形状。
关于盲孔的设置还有不同的可能性。在优选实施例中，设置在蒸发器主 体的纵向延伸方向上延伸的至少一行、优选唯一一行的盲孔。还可实现具有 多个特定平行的行的实施例。
加热单元优选以这样的方式设计和设置，它沿着纵向侧延伸，即沿着蒸 发器主体的纵向延伸而延伸。另外，它还优选沿着底部表面延伸。非常有利 的是，如果加热单元延伸进入行之间的区域中，提供两行盲孔，特别是平行 的两行，从而可保证给盲孔均匀地提供热量。加热单元优选为电阻加热器。 温度传感器，例如PT 100，有利地包括在蒸发器主体中。温度传感器，特别 是PT 100，优选用于监测和记录温度和温度过程。除了温度传感器外或作为 选择，非常特别优选设置配合到加热装置的热电偶。加热单元理想地至少为 加热棒，其优选包含在开口中，特别是在钻孔中，布置在蒸发器纵向延伸的 方向上。热电偶还优选设置在该开口中，优选与加热棒为整体。更进一步优 选的是提供多个加热棒，特别是平行设置的多个加热棒。共计三个加热棒可 获得良好的结果，其中三个加热棒优选借助于结合的热电偶控制，热电偶更 进一步优选与中间加热棒一起设置在中心钻孔或开口中。特别优选采用总计 两个加热棒，两个加热棒相对于垂直镜面对称设置。
为了防止通过供给通道引入的净化液体在该液体蒸发前被载体气体带 走，在本发明的发展中有利地提供为使供给通道穿透盲孔的进口，换言之突 入盲孔中。在此情况下非常特别优选的是优选干燥的和加热的载体气体流过 盲孔之上，并且因此带走从盲孔升起的净化剂蒸汽。
实际上还可使供给通道加上外层或经受磨损。为了避免主要的修理工 作，因此，在本发明的发展中有利地提供为，要蒸发的净化液体通过供给通 道引导到盲孔，优选以小滴的形式引导到盲孔，供给通道是可替代的，即设 计且设置为可互换的方式。令人惊讶的是，为了形成供给通道，为此可采用 适合于批量且特别是由不锈钢生产的注射针。所述针优选设置有Luer-Lock 连接，配合在与盲孔背离的上端，可通过其保证可替代性和可互换性。特别 优选地，供给通道的内径选自大约0.5mm和大约2mm之间的数值范围。
特别由注射针形成的供给通道优选以这样的方式设置，它们从分配器腔 体供给要蒸发的净化液体到盲孔，从而换言之它们表现在每种情况下分配器 腔体和盲孔之间的液体相通。为此目的，供给通道优选突入盲孔上面设置的 用于载体气体的流动通道，并且因此在蒸发器主体之上，或者它们设置在所 述流动通道中，或者优选直到穿透它且进入盲孔，以便防止载体气体带走尚 未蒸发的净化液体，如上所述。
在特别有利的实施例中，要蒸发的净化液体可在每种情况下通过提供通 道流动到供给通道。理想地，这些提供通道不是柔性线，而是引入，特别是 铣削进入金属蒸发器部件中的通道。提供通道理想地插入盖板中，并且将特 别的中心提供线连接到供给通道。为了保证供给通道的每一个都提供有相同 的要蒸发的净化剂量，本发明的发展有利地提供为通道基于相等的流动截 面，相等的长度，从而要蒸发的液体遇到相同的流动阻力。前述的提供通道 理想地通过计量泵提供，计量泵特别地设置在实际蒸发器的外面。特别有利 的是提供通道由一个空间形成，优选由中间的一个空间形成，更进一步优选 的是作为凹陷引入具有提供通道的盖板中。提供通道可由结合的密封板密 封，例如，可通过螺丝固定到盖板。此外或作为选择，提供通道可由金属板 在其上侧密封，特别是由不锈钢板，其中所述板优选焊接到显示提供通道的 盖板。
如果要蒸发净化液体的流量可对各供给通道设定，则特别有利。换言之， 优选至少某些供给通道配合设定机构，可通过其设定流过供给通道的流量。 这些设定机构优选设置在前述的分配器通道内或与其靠近，要蒸发的净化液 体优选可从储备泵入其中，特别是从可互换的储备瓶泵入。
本发明还涉及组件，特别是制药组件，包括要用净化剂蒸汽净化的空间， 特别是隔离器和/或闸门隔离间，还包括如上所述设计用于产生净化剂蒸汽的 装置，特别是产生过氧化氢蒸汽的装置。
在本领域的状态下，高速蒸发器通常设置为这样的方式，它们从要净化 的空间提供有空气作为载体气体，并且用过氧化氢浓缩的载体气体直接释放 返回该要净化的空间中。这通常导致过氧化氢在要净化的空间中的浓缩。在 本发明的发展中尽可能防止这种浓缩，其可有利地得到支持或实现在于，高 速蒸发器不从要净化的空间提供有载体气体，或者不是专门的，而是提供有 新鲜空气。新鲜空气不仅意味着优选的干燥环境空气（特别是<10%的相对 大气湿度），而且意味着来自对应存储容器的压缩空气，特别是来自压力缸 的压缩空气。主要的是这不是从要净化的空间供给的空气。这要求空气从要 净化的空间连续输入到环境，例如，以便防止不允许的过压。该种组件的优 点是过氧化氢在要净化空间的环境空气中浓度的控制能力改善以及净化期 间的较好的压力控制力。在净化期间，空间中的压力应在环境压力之上，优 选在其上约30Pa。关于蒸发器的具体构造，这里有两种不同的可能性。蒸 发器例如可连接到单一新鲜空气提供线（载体气体提供线），从而所有的要 供入空间的空气直接流过蒸发器。如果在要净化的空间（特别是隔离器）的 操作期间新鲜空气提供不超过每小时80m3，则优选蒸发器以这种方式设置。 在选择性组件中，旁通线配合到蒸发器上游流动方向上设置的优选单一新鲜 空气线（提供线），该蒸发器连接到所述旁通线—这导致部分新鲜空气不直 接通过蒸发器提供，而是优选地与转换浓缩的载体气体混合，该载体气体在 它到达要净化空间前通过蒸发器。当要净化的空间在运行中（即伴随新鲜空 气提供的净化）为超过每小时80m3时，这种组件特别适合。
为了设定或控制载体气体中的净化剂蒸汽浓度，优选调整线排卸进入蒸 发器下游的中间线或连接线，空气、特别是新鲜空气的调整量可通过其混合 以冲淡载体气体中的蒸汽浓度。
附图说明
本发明的进一步的优点、特征和细节由下面的优选实施例且采用附图的 描述形成，附图中：
图1示出了用于产生净化剂蒸汽的装置（高速蒸发器、闪蒸器）的透视 图，
图2至图5示出了根据图1的装置的不同截面图，
图6示出了选择性蒸发器的示意图，
图7至图10示出了根据图6的装置的不同截面图，
图11以高度示意性的形式示出了制药组件，其包括隔离器和高速蒸发 器，其中单一新鲜空气提供线直接连接到蒸发器，
图12示出了选择性充气组件，其中蒸发器设置在新鲜空气线的旁通线 中，
图13以分解图的形式示出了蒸发器的进一步选择性实施例，
图14a至图14e以不同的局部截面图示出了根据图13的蒸发器的蒸发 器主体，
图15a至图15e示出了用于固定图16a至图16e所示的盖板的封闭板的 不同局部截面图，以及
图16a至图16e示出了根据图13的蒸发器的盖板，具有等长的提供通 道引入所述板中。
相同的元件和具有相同功能的元件在图中采用相同的参考标号表示。
具体实施方式
图1示出了用于产生净化剂蒸汽的装置1（高速蒸发器、闪蒸器）的第 一示范性实施例，在此情况下过氧化氢蒸汽用于净化隔离器中设置的药剂 （未示出）的药物包装装置。
装置1包括在第一端2的用于载体气体的连接器3，用于将所产生的净 化剂蒸汽输送到未示出的要净化的空间。在与第一端2背向的第二端4（参 见图2），具有图1中没有示出的连接，用于连接引导到要净化的空间的连接 线。该连接可拧入装置下部5中或者拧入在这里引入的具有内螺纹6、7的 孔中。
空隙截面，即流动通道8，轴向地实施在连接之间，载体气体流动通过 其间，并且因此可从其取出净化剂蒸汽，在此情况下的载体气体为新鲜空气， 例如，压缩空气或环境空气。
装置下部5包括金属性的蒸发器主体9，由铝合金制作。如图1所示， 所述装置下部的宽度范围b显著地小于其长度范围I，宽度范围b大约对应 于高度范围h。由图可进一步推论，在所示的示范性实施例中，蒸发器主体 9为棱柱形式，并且与其上面设置的流动通道8的金属壳体10形成整体。在 所示的示范性实施例中，装置上部11以盖板的方式用螺钉固定到装置下部 5，其中装置上部11包括分配器腔体12，其中可通过由传输螺丝13密闭的 连接提供要蒸发的净化液体，特别是水性的优选35%过氧化氢溶液。
在所示的示范性实施例中，相互分开且彼此分隔的两排14、15的盲孔 16，即仅在一端上打开的孔，引入蒸发器主体9中。盲孔16和凹陷彼此分 开，即它们不直接液体互连，而是垂直于载体气流方向延伸，并且因此垂直 于蒸发器主体9的溶液延伸。如图4的特别示出，盲孔16的截面表面从进 口17开始逐渐变细，直到盲孔底部18。在所示的示范性实施例中，盲孔16 为此目的实施为多级台阶的钻孔，其中作为选择也可获得同心的形状。如稍 后参考图5所说明，流动通道8与垂直于其纵向延伸布置的针状供给通道相 交，要从分配器腔体12蒸发的净化液体通过其导入小滴到各盲孔16。在此 情况下，设置为可互换的供给通道与进口17相交，从而流过流动通道8的 载体气体不能将它们带走。
如图3所示，蒸发器主体9由加热单元22围绕在其底端19以及也在纵 向两侧20、21上，在此情况下加热单元22为相邻于蒸发器主体9的电加热 单元，在所示的示范性实施例中，所述加热装置是可控的，从而蒸发器主体 达到大约110℃的温度。实际温度可采用温度传感器23测量，温度传感器 23可插入在钻孔24中，钻孔24延伸在蒸发器主体9的纵向延伸方向上。
如图1、2和3所示，蒸发器下部5在其上端提供周边固定法兰25，其 抵靠在具有对应配对法兰26的装置上部11上，并且螺丝拧紧。
图5以纵向截面图的方式示出了安装的装置1。可确定用于将要蒸发的 净化液体供入平面分配器腔体12的供给线的上部中心连接27。为了形成分 配器腔体12，装置上部11及其壳体壁具有两件设计。
如图5进一步所示，每个盲孔钻孔16配合以可互换方式设计和设置的 单一供给通道28，在所示的示范性实施例中其在每种情况下都由不锈钢注射 针形成。所述注射针呈现为在其上部上的Luer-Lock（旋转锁定）连接件29， 它用该连接件固定到装置上部11上分配器腔体12之下的对应适配器30。为 了清楚起见，实际上仅示出了具有相关适配器30的单一供给通道28，具有 相关供给通道28的这种适配器30配合到每个盲孔16。可见供给通道28与 垂直于其纵向延伸的流动通道8相交，并且进入进口17之下的盲孔16。调 整螺丝31配合到每个供给通道28，可用其设定流过供给通道28直到各盲孔 16的液体量。
图6至10所示的装置1基本上对应于图1至5所示以及前面所述的装 置。为了避免重复，对于类似处，下面仅主要处理差别，引用图1内容具有 相关的附图描述。
与前述的示范性实施例不同，根据图6至10的装置1的蒸发器主体9 仅包括单行14的盲孔16。它们没有实施为圆锥或台阶的钻孔，而是包括圆 柱外表面32，其中盲孔底部18优选为圆形的，如图所示，以简化制造，然 而，它也可为实施为圆锥盲孔底部。在所示的示范性实施例中，总共提供六 个盲孔。非常特别优选的是仅实施五个盲孔，其中非常特别优选的是单一供 给通道28，优选由注射针形成，以配合到每个盲孔16。
为了清楚起见，图10再一次仅示出单一供给通道28，其中每个盲孔16 分配其自己的供给通道28，在此情况下提供有luer-Lock连接件，其可互换 地保持在相关的适配器30中。
图11示出了组件33，在此情况下为制药组件，包括隔离器形式的要净 化的空间34，仅以高度示意性的形式示出，所述空间包括进口连接35和出 口连接36。过滤器37，在情况下为所谓的Hepa过滤器，配合到进口连接 35，以富含过滤用净化剂蒸汽的进入载体气体。在未示出的选择性实施例中， 净化剂蒸汽可直接供入空间中，即不通过过滤器。装置1（高速蒸发器）直 接连接到在流动方向上设置在装置1上游的单一新鲜空气线38，从而通过新 鲜空气线38流入的全部空气流过装置1，并且因此富含净化剂蒸汽。载体气 体（新鲜空气）可通过温度调整机构39预热。新鲜空气例如可来自压缩空 气瓶，或者从外界吸入，其中在后者的情况下，优选提供空气干燥机构。在 装置1的下游流动方向上，调节线41排入线40（中间线）用于另外新鲜空 气的控制供给，以调整供给到空间34的载体气体中的净化蒸汽浓度。排卸 线42连接到出口连接36，其中过滤器43，在此情况下为Hepa过滤器，与 其相交连接，废弃的空气可流入外界或接触反应转换器以使过氧化氢蒸汽衰 弱。
根据图12的组件33基本上对应于根据图11的组件。为了避免重复， 对于类似物在下面的描述中主要处理差别，对于相关的附图描述参考图11。
很明显，装置1（高速蒸发器）连接到旁通线44以引导新鲜空气38， 从而不是所提供的所有新鲜空气流过装置1。与图11的示范性实施例一样， 净化原理基于所谓的新鲜空气净化—这意味着仅没有源自于要净化的空间 34的空气，即没有富含有氧化氢蒸汽的空气，而是新鲜空气，即压缩空气或 者特别干燥的环境空气，供给到装置1。
图13示出了装置1（高速蒸发器、闪蒸器）的可选择示范性实施例，其 用于产生净化剂蒸汽，在此情况下为过氧化氢蒸汽，用于净化药物隔离器。
装置1包括在上部中具有槽形形式而在下部中具有棱柱形式的蒸发器主 体9，其中上部横向地包封流动通道8。在安装状态下密封流动通道8顶部 的盖板45可通过螺丝固定到蒸发器主体9。后面论述的提供通道46引入盖 板45，在此情况下通过铣削（milling）引入。提供通道46传输要蒸发的净 化液体到用于可互换的供给通道28的适配器30。所述提供通道采取由不锈 钢制造的注射针的形式，并且在其上端具有Luer-Lock连接29，用于在每种 情况下固定在适配器30中。
在所示的示范性实施例中，可螺丝固定到盖板16的密封板47从上面靠 近槽状的提供通道46。另外或作为选择，提供通道46可与上壁靠近，优选 接下来焊接其上，特别是由不锈钢制作。
提供通道46由中心凹陷48（空间）形成，要蒸发的净化液体通过提供 线借助于计量泵（未示出）供入其中。
由图13可进一步看出，延伸在蒸发器主体24的纵向延伸方向上的三个 平行的钻孔24在盲孔16下的区域中引入蒸发器主体9中，盲孔16将在后 文讨论。加热棒49可插入每个钻孔24中。加热棒49形成加热单元22。在 本实施例中优选设有外壳（夹层）加热。中间加热棒49优选配备为未示出 的热电偶，可用其控制三个加热棒49。另外，如图13所示的PT 100（温度 传感器23）可中心钻孔24之上在横向地插入开口50中。
图14a至14c示出了根据图13中的示范性实施例的蒸发器主体9的不 同示意图。俯视图示出了矩形的盲孔16，在此情况下近似正方形的形状，其 中总共六个盲孔设置成行。盲孔的长度、盲孔的宽度和盲孔的深度比大约为 1:1:1。盲孔的长度为27.75mm，盲孔的宽度为25mm，并且盲孔的深度为 24mm。由图14b可见，盲孔16的角（边缘51）设计为圆形的。每个盲孔 16设计为如图13所示的可取代的供给通道28。在根据图13至图16d的示 范性实施例中，供给通道28突入各盲孔16中，因此穿过流动通道8，从而 防止带走液滴。
图15a至15e示出了密封盖板47。这示出了中心供给52，要蒸发的净 化液体通过其到达蒸发器。由图15d可见，供给52为具有内螺纹的孔的形 式，从而可固定对应的柔性的供给线（提供线）或者用于该种柔性线的适配 器。
另外，提供设置成行的六个内螺纹孔53，其中该种内螺纹孔配合到每个 供给通道28（参见图13）。这些内螺纹孔的每一个都包括一套螺丝（未示出） 以调整净化液体的提供量。为了清楚起见没有示出该套螺丝。
图16a至16e示出了图13所示的盖板45，图15a至15e所示的密封板 47可螺纹固定其上，以便密封插入盖板45中的提供通道46。所有的提供通 道为相同的长度，并且具有相同的通道横截面。提供通道46由凹陷48形成， 在装配的状态下设置在供给52之下。要蒸发的净化液体可从凹陷48经由提 供通道46流动到供给通道28（参见图13）。为了实现提供通道46的相等长 度，这些可不同地形成，在某些情况下具有方向的改变。在（参见图16c） 所示的示范性实施例中，提供通道46具有矩形横截面。在装配状态下，盖 板45密封用于新鲜空气的流动通道8，新鲜空气例如为压缩空气或干燥的环 境空气。新鲜空气优选具有10%之下的相对湿度。
标号列表
1、装置 2、第一端 3、连接 4、第二端
5、装置下部 6、内螺纹孔 7、内螺纹孔 8、流动通道
9、蒸发器主体 10、壳体 11、装置上部 12、分配器腔体
13、传输螺丝 14、行 15、行 16、盲孔 17、进口
18、盲孔底部 19、底端 20、纵向侧 21、纵向侧
22、加热单元 23、温度传感器 24、钻孔 25、固定法兰
26、相对法兰 27、连接 28、供给通道 29、Luer-Lock连接件
30、适配器 31、调整螺丝 32、圆柱夹层表面 33、组件
34、要净化的空间 35、进口连接 36、出口连接 37、过滤器
38、新鲜空气线 39、温度控制机构 40、线 41、调节线
42、排卸线 43、过滤器 44、旁通线 45、盖板
46、提供通道 47、密封板 48、凹陷 49、加热棒
50、开口 51、边缘 52、供给 53、内螺纹孔