花生乳加工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010556545.2

申请日:

2010.11.12

公开号:

CN102461672A

公开日:

2012.05.23

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):A23C 11/10申请公布日:20120523|||公开

IPC分类号:

A23C11/10

主分类号:

A23C11/10

申请人:

姜先梅

发明人:

姜先梅

地址:

222122 江苏省连云港市赣榆县黑林镇山前村

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种花生乳的加工方法。本发明通过以下技术方案实现:花生仁放入pH值7.5~8.5的弱碱液中浸泡2~10小时进行软化处理后磨浆、分离,调节乳液pH值约为6.8~7.1,将花生乳液加热达94~96℃时,维持1~2分钟,在煮沸后的花生乳液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等,然后进行均质,均质温度为70~90℃。

权利要求书

1: 花生乳加工方法, 其特征在于所用原料为花生仁, 经软化处理、 磨浆、 分离去渣、 杀 菌、 均质而成。
2: 根据权利要求 1 所述花生乳加工方法, 其特征在于软化处理是将花生仁放入 pH 值 7.5 ~ 8.5 的弱碱液中浸泡 2 ~ 10 小时。
3: 根据权利要求 1 所述花生乳加工方法, 其特征在于杀菌温度为 94 ~ 96℃, 时间 1 ~ 2 分钟。
4: 根据权利要求 1 所述花生乳加工方法, 其特征在于均质温度为 70 ~ 90℃。

说明书


花生乳加工方法

    技术领域 :
     本发明涉及一种饮料的加工方法, 具体地说是一种花生乳的加工方法。 背景技术 :
     制作花生乳的方法 (CN85101742), 轻度烘烤的花生粉 (Gardner L 色度 74) 与水混 合成悬浮液。将该悬浮液的 pH 值调节到 7 和 8.6 之间, 然后该悬浮液在 60℃和 100℃之间 煮烧 5 到 90 分钟。再调节 pH 值至 7.0 左右, 然后将其均化和进行离心分离。 发明内容 :
     花生仁放入 pH 值 7.5 ~ 8.5 的弱碱液中浸泡 2 ~ 10 小时进行软化处理后磨浆、 分 离, 调节乳液 pH 值约为 6.8 ~ 7.1, 将花生乳液加热达 94 ~ 96℃时, 维持 1 ~ 2 分钟, 在煮 沸后的花生乳液中加入甜味剂、 增稠剂和乳化剂等, 然后进行均质, 均质温度为 70 ~ 90℃。 具体实施方式 :
     原料处理。精选花生仁, 剔除霉烂变质的颗粒, 用水淘洗干净, 除去杂物 ; 再放入 pH 值 7.5 ~ 8.5 的弱碱液中浸泡 2 ~ 10 小时进行软化处理 ; 然后倒出浸泡液, 换上新的碱 液, 加热至沸腾后倒掉碱液。 通过以上处理, 一方面使花生仁脱除红色, 去除苦涩味 ; 另一方 面使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性, 防止脂肪氧化而影响饮料口感。
     磨浆。 用磨浆机将花生仁粉碎磨浆。 磨浆时的加水量一般为干花生仁重量的 10 ~ 20 倍。
     分离去渣对花生浆进行分离, 将分离出的花生渣用 80℃以上的热水冲洗搅拌后再 分离, 这样反复进行 2 ~ 3 次, 力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来。将多次滤液合并 混匀即为花生乳液, 此时乳液 pH 值约为 6.8 ~ 7.1。
     杀菌消毒。将花生乳液加热到 80℃、 液面起泡微沸时, 撇去部分泡沫, 继续加热至 液面翻滚, 温度达 94 ~ 96℃时, 维持 1 ~ 2 分钟, 即可达到杀菌和消毒的目的。
     均质。 在煮沸后的花生乳液中加入甜味剂、 增稠剂和乳化剂等, 还可加入适量营养 强化剂, 然后进行均质, 均质温度为 70 ~ 90℃。 将均质后的花生乳立即装罐密封, 在温度为 4℃的条件下贮藏。3

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资源描述

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1、10申请公布号CN102461672A43申请公布日20120523CN102461672ACN102461672A21申请号201010556545222申请日20101112A23C11/1020060171申请人姜先梅地址222122江苏省连云港市赣榆县黑林镇山前村72发明人姜先梅54发明名称花生乳加工方法57摘要本发明公开了一种花生乳的加工方法。本发明通过以下技术方案实现花生仁放入PH值7585的弱碱液中浸泡210小时进行软化处理后磨浆、分离,调节乳液PH值约为6871,将花生乳液加热达9496时,维持12分钟,在煮沸后的花生乳液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等,然后进行均质,均质温度为。

2、7090。51INTCL权利要求书1页说明书1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页1/1页21花生乳加工方法,其特征在于所用原料为花生仁,经软化处理、磨浆、分离去渣、杀菌、均质而成。2根据权利要求1所述花生乳加工方法,其特征在于软化处理是将花生仁放入PH值7585的弱碱液中浸泡210小时。3根据权利要求1所述花生乳加工方法,其特征在于杀菌温度为9496,时间12分钟。4根据权利要求1所述花生乳加工方法,其特征在于均质温度为7090。权利要求书CN102461672A1/1页3花生乳加工方法技术领域0001本发明涉及一种饮料的加工方法,具体地说是一种花生乳的。

3、加工方法。背景技术0002制作花生乳的方法CN85101742,轻度烘烤的花生粉GARDNERL色度74与水混合成悬浮液。将该悬浮液的PH值调节到7和86之间,然后该悬浮液在60和100之间煮烧5到90分钟。再调节PH值至70左右,然后将其均化和进行离心分离。发明内容0003花生仁放入PH值7585的弱碱液中浸泡210小时进行软化处理后磨浆、分离,调节乳液PH值约为6871,将花生乳液加热达9496时,维持12分钟,在煮沸后的花生乳液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等,然后进行均质,均质温度为7090。具体实施方式0004原料处理。精选花生仁,剔除霉烂变质的颗粒,用水淘洗干净,除去杂物;再放入PH。

4、值7585的弱碱液中浸泡210小时进行软化处理;然后倒出浸泡液,换上新的碱液,加热至沸腾后倒掉碱液。通过以上处理,一方面使花生仁脱除红色,去除苦涩味;另一方面使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性,防止脂肪氧化而影响饮料口感。0005磨浆。用磨浆机将花生仁粉碎磨浆。磨浆时的加水量一般为干花生仁重量的1020倍。0006分离去渣对花生浆进行分离,将分离出的花生渣用80以上的热水冲洗搅拌后再分离,这样反复进行23次,力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来。将多次滤液合并混匀即为花生乳液,此时乳液PH值约为6871。0007杀菌消毒。将花生乳液加热到80、液面起泡微沸时,撇去部分泡沫,继续加热至液面翻滚,温度达9496时,维持12分钟,即可达到杀菌和消毒的目的。0008均质。在煮沸后的花生乳液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等,还可加入适量营养强化剂,然后进行均质,均质温度为7090。将均质后的花生乳立即装罐密封,在温度为4的条件下贮藏。说明书CN102461672A。

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