本发明涉及一种用于粘贴绷带的粘性膜和使用用于粘贴绷带 的粘性膜的粘贴绷带。更具体地讲，本发明涉及一种用于粘贴绷 带的具有透湿性和防水性的粘性膜，其中具有透气性的非织布用 作粘贴绷带的底衬而具有透湿性和防水性的膜迭压在此非织布上， 以及使用所述粘性膜的粘贴绷带。
在许多情况下，是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯膜等作为粘 贴绷带的粘性膜的底衬，但是，此类聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯 膜等的透气性和防水性较差。因此，当上述的膜用于粘贴绷带时， 由于它们粘贴在皮肤上阻碍了皮肤呼吸，造成出汗引起皮肤潮湿， 结果产生对皮肤的刺激作用。为了避免这种情况以及为了达到足 够的透湿性，必须使用足够薄的膜。相反，如果膜制得太薄，那 么由于它变软，坚挺性会降低，使得粘贴绷带粘贴在损伤区更加 困难，由此带来的烦恼，结果往往降低它的实际应用。当使用薄 型膜时，考虑到这些缺陷，现已推行的一种办法，也就是使用由 其它的膜制成的支持物。但是，这种办法并不理想，因为粘贴到 损伤区的过程过于复杂。当用此类膜作底衬时，通常要考虑形成 气孔，此时与气孔部分相比，在其它部分皮肤的呼吸被局部地阻 碍。此外，气孔还会使水渗到底层部分，这样，防水性就不够了。
由此，后来有人提出使用由如聚苯乙烯、聚氨酯、人造纤 维等材料构成的非织布作底衬以改善透气性和透湿性。这些方法 可以消除由于非织布特性引起的阻碍皮肤呼吸的缺陷，但是仍然 存在水可渗透到底层部分的问题。而且，当用硅氧烷树脂、一种含有 氟化物的树脂或类似物进行防水处理时，在某种程度上可以防止 水的渗透，但是要想彻底防止含有低表面张力的表面活性剂，如 洗涤剂等，的溶液的渗透是相当困难的。此外，为了用所述底衬 作为粘贴绷带的粘性膜，还要考虑例如伸展性、化学耐受性等性 质。本发明的目的就是要提供一种意想不到的具有防水性同时还 具有足够透湿性的用于粘贴绷带的粘性膜。
本发明的目的在于通过在非织布上迭压具有透湿性和防水性 的膜以及在此非织布上涂覆具有透湿性的粘合剂和/或按图案形状 涂覆的粘合剂以解决上述问题。也就是说，本发明涉及一种用于 粘结绷带的粘结剂，其中具有透湿性的粘结剂涂覆在非织布的一 个表面上，或者在非织布的一个表面上涂覆具有透湿性的粘结剂， 其特征在于在非织布的表面迭压有具有透湿性和防水性的膜。更 具体地讲，本发明涉及一种用于粘结绷带的粘结剂，其中涂覆或 以图案涂覆具有透湿性的粘结剂，优选的是多孔粘结剂或者，其 中通过在聚苯乙烯类聚合物，聚氨酯，聚酯或类似物的带弹性 的非织布上迭压具有透湿性和防水性膜，如聚氨酯膜，聚烯烃 膜或类似物，获得的底片的表面上按图形涂覆了粘结剂。
本发明所用的非织布可以是任何具有透气性和弹性的非织布， 特别优选的是公知的由聚苯乙烯，如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌 段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等，聚氨 酯，聚酯及它们的混合物制成的高弹性丝制成的非织布。尽管对 非织布并无限制，但是最好它们具有100％或更高的百分伸展率， 恢复率在50％时，伸展率为70％或更高，以及重量为20-200g/m2。
本发明所用非织布的重量可以根据非织布本身的特性以及粘 合剂的特性适当地选择，但无特殊的限制。然而优选的为20- 200g/mm，更优选的是30-100g/m2。非织布的厚度可以是这样的一 种厚度，当迭压膜迭压在非织布上时，用于粘贴绷带的粘性膜有 足够坚挺的厚度。非织布可以比通常的粘贴绷带所用非织布薄， 非织布的厚度约为20-1000μm，优选的为50-500μm。
作为在本发明所使用的非织布的迭压膜的膜，使粘贴绷带具 有防水性而不会过分妨碍非织布的透气性和透湿性，而且当它在 粘贴绷带上形成时，还会适当平衡这些性能。膜的材料需要具有 防水性，而且当迭压在非织布上时还仍保持透湿性。为了实现这 种特性，膜一方面可以透过水汽但又能阻止水透过。作为这样的 膜，可以使用的膜有由聚氨酯、聚烯烃、聚氯乙烯等形成的公 知的膜。其中，聚氨酯膜和聚烯烃膜是较优选的，因为它们具 有较高的防水性、较高的透湿性和适当的弹性。由于迭压的膜需 要具有足够的防水性，因此通过挤压成型、吹塑等得到的膜是较 理想的，拉膜也是适用的。所述迭压膜还可以是由不同材料制成 的迭压膜组成的多层膜。
如果用作迭压膜的膜的材料透湿性较低，为了确保透湿性， 膜不得不变薄些。如果迭压膜的材料的透湿性较高，则它可以变 厚些，但是当迭压到非织布上时要具有适当的坚挺性。基于上述 考虑，所述膜的厚度优选是50μm或更低，特别优选的是2-30μm， 更优选的是5-15μm。由于各个特性可以通过将膜迭压到非织布上 取得平衡，因此就有可能使用更广范围的非织布，特别是所说低 挺度的薄非织布，并且易于改善伸展性和化学耐受性。对于将膜 迭压到非织布上的方法并没有特殊限制，只要迭压过程可以通过粘 合剂粘合、热熔化等方法进行。迭压过程可以在非织布上涂覆了 粘合剂之前或者之后进行。
对于本发明用于粘贴绷带的粘性膜的粘合剂并没有特殊限制， 只要它对皮肤的刺激作用较弱并且在粘贴到皮肤上的时对压力敏 感。粘合剂的实例包括橡胶粘合剂、丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘 合剂、硅氧烷粘合剂和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物粘合 剂。
粘合剂可以涂覆到非织布的整个粘性表面上。但是为了防止 透湿性降低，优选的是涂覆多孔粘合剂或者按图形涂覆粘合剂， 而不在整个表面涂覆粘合剂。
作为形成粘合剂多孔的方法，例如，用高吸水性聚合物作发 泡剂的方法，水被其完全吸收，所得聚合物被分散到粘合剂溶液 中，将此分散液涂覆并令水分蒸发，以便使粘合剂形成多孔状。 对此方法并没有严格限制。
对于图形涂覆，可以通过，例如，网板涂覆或者印刷涂覆将 粘合剂涂覆到底衬上。对于这些涂覆方法并没有限制。
至于将粘合剂涂覆到底衬上的方法，可以采用各种已知的方 法，例如，将粘合剂直接涂覆到非织布上的方法，按照该方法， 将粘合剂涂覆到可揭纸上，然后再转移到非织布或类似物上。
对于本发明用于粘贴绷带的粘性膜的粘贴绷带来讲，当切割 粘贴绷带时，会在切割的边缘部分露出一部分非织布。当水和表 面活性剂溶液由所述边缘部分透出时，可通过热密封、加压粘合 等方法将边缘部分密封住，以改善防水性。
本发明用于粘贴绷带的粘性膜几乎可以完全防止液体如水、 表面活性剂溶液等由膜的表面渗出。
本发明用于粘贴绷带的粘性膜可以通过各种方法在粘贴绷带 上形成，这些方法的实例包括用具有适当宽度的，长的膜包覆形 成粘贴绷带的方法；用适当大小的膜片，在此膜片的中间部位放 有吸水垫，粘性表面进一步用可揭纸覆盖，形成单个包装的粘贴 绷带的方法，用适当大小的膜片并将粘性表面用可揭纸覆盖而不 放入薄垫，以便形成单个包装的粘贴绷带的方法，等等。
本发明将参照下列实施例作更具体地说明。
实施例
在实施例中通过下列方法进行性能检测。
(1)模量：
将样品剪切成宽度为25.4mm(1英寸)的长条并将此长条以 50mm的间隔在张力试验器上进行检测。当试验条以100mm/min.的 拉伸速度拉长5％，10％和100％时，测定负荷并且测定每1cm宽的试 验条的应力。
(2)拉断时的抗拉强度和拉断时的拉伸长度：
将样品剪切成宽度为25.4mm(1英寸)的长条并将此长条以 50mm的间隔在张力试验器上进行检测。拉伸速度为100mm/min.当 试验条被拉断时，测定负荷和拉伸长度。
(3)对玻璃的粘性：
将样品剪切成宽度为25.4mm(1英寸)的长条并粘贴到用丙酮充 分洗涤的玻璃上。通过一个往复运动的用胶布缠有重量为4.5kg的 铁芯的滚柱给玻璃施加一个负荷。在拉伸速度为300mm/min.下测 定试验条脱离玻璃表面时的负荷。
(4)透湿性：
按日本工业标准Z0208(JIS Z0208)将粘性膜样品在透湿的杯 子上粘贴成一个环，并把样品确实地装在带有盛满水的试验皿的 导向装置上，然后将装在导向装置的样品放到恒温(32℃)/恒湿( 30RH％)器内。每小时测定重量，并重复测定直至每小时的重量变 得稳定时为止。由每小时重量变化值计算透湿率(g/m2.24小时)。 人皮肤的透湿率约为1000g/m2.24小时。然后，根据下列比率评价 透湿性。
大于1500(g/m2.24小时) ◎
1500-800(g/m2.24小时) ○
800-300(g/m2.24小时) △
低于300(g/m2.24小时) ×
(5)防水性：
在室内大气压的条件下，从2cm高度向样品表面上滴0.1毫升 或者0.75％的洗涤剂水溶液。测定液体下滴时至液体完全渗透到样 品中所用时间。将此方法所得结果与样品实际粘贴到皮肤上的情 况相比较，结果如下：若按该方法的液体在1小时内渗入样品中， 则在实际应用中所述液体可以容易地通过展开的膜渗透到粘贴绷 带中，摩擦皮肤并且观察不到防水性。相反地，若液体在大于3小 时内仍未透过，则在实际应用中基本上观察不到渗透现象。因此， 防水性可以根据下列比率评价。
防水性
大于3小时 ◎
1-3小时 △
低于1小时 × 实施例1：
将含有27％(按重量)的聚苯乙烯和聚丙烯的苯乙烯-异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物在粒状状态混合，使聚丙烯的含量达到30％(按 重量)。将其经过挤压机熔融混合后，将混合物注射到熔融吹塑纺 丝机中制成纤维。收集上述纤维，并在加热下压粘成非织布(商品 名：Septon，Kuraray Co.，Ltd生产)。非织布重量为70g/m2经热 熔化将厚度为10μm的聚氨酯膜(Tokunaga Boeki K.K.生产)迭 压到该非织布的一个表面上。随后，将其中分散有高吸水性聚合 物(商品名：Sun Wet，Sanyo Kasei K.K.生产)的丙烯酸粘合剂涂 覆到非织布的另一表面上，使厚度达到50μm，将涂覆的膜干燥， 得到用于粘贴绷带的，其中丙烯酸粘合剂为多孔状的粘性膜。该 粘性膜用作样品并进行下列测试：(1)模量，(2)拉断时的抗拉强 度和拉断时的拉伸长度，(3)对玻璃的粘性，(4)透湿性和(5)防水 性。测试结果如表1所示。
表1 试验项目(单位) 实施例号 对比实施例号 1 2 3 4 1 2 模量(5％) (g/cm) 模量(10％) (g/cm) 模量(100％) (g/cm) 拉断时的抗拉强度 (g/cm) 拉断时的拉伸长度 (％) 对玻璃的粘性 (g/cm) 透湿性 (g/m224hrs) <透湿性能的评价> 防水性 (hrs) 对洗涤剂水溶液的防水性 (hrs) 防水性能评价 95 142 291 728 583 260 1730 ◎ ＞3 ＞3 ◎ 98 154 299 677 567 244 1720 ◎ ＞3 ＞3 ◎ 75 102 240 713 609 240 1670 ◎ ＞3 ＞3 ◎ 71 106 173 665 603 220 1770 ◎ ＞3 ＞3 ◎ 59 102 717 1500 340 146 35 × ＞3 ＞3 ◎ 94 157 374 524 391 165 3910 ◎ ＞3 ＜1 × 总的评价 ◎ ◎ ◎ ◎ × × 实施例2：
除了非织布的重量为50g/m2以外，用实施例1相同的方法得到 用于粘贴绷带的粘性膜。所述粘性膜用实施例1相同的方法进行测 试，结果如表1所示。 实施例3：
将实施例1所用相同厚度的10μm聚氨酯膜迭压到重量为 50g/m2的非织布(Kuraray Co.，Ltd.生产)的一个表面上，该非织 布通过堆积聚亚胺酯高弹丝并将其热熔化制得。将含有作为发泡 剂的高吸水性聚合物的丙烯酸粘合剂涂覆到非织布的另一面，使 之干燥，使丙烯酸粘合剂呈多孔状。由此得到粘贴绷带的粘性膜。 所述粘性膜用实施例1相同的方法进行测试，结果如表1所示。 实施例4：
将实施例1所用相同厚度的10μm聚氨酯膜迭压到重量为 50g/m2的非织布(Kuraray Co，Ltd.生产)的一个表面上，该非织 布通过堆积聚酯高弹丝制得。将含有作为发泡剂的高吸水性聚合 物的丙烯酸贴合剂涂覆到非织布的另一面，使之干燥，使丙烯酸 粘合剂呈多孔状。如此得到的粘贴绷带粘性膜。所述粘性膜用实 施例1相同的方法进行测试，结果如表1所示。
对比实施例1：
将厚度为75μm的氯乙烯膜((Johnson&Johnon K.K.生产)用 作底衬，将生橡胶型粘合剂涂覆到所述膜的一个表面，使厚度达 到50μm。由此得到的粘性膜与供出售的粘贴绷带上的粘性膜相 似。测试结果如表1所示。由于对比实施例1中的样品具有较低的 透湿性，因此它会阻碍皮肤呼吸，并且会由于出汗使其变硬而产 生对皮肤的刺激作用。这一结果表明，当使用聚氯乙烯膜时，必 须确保透湿性，并且还要采取其它办法，例如在膜上打孔等。
对比实施例2：
用含氟化物的树脂需要对实施例1中所用相同的非织布进行防 水处理。按照实施例1相同的方法，将含有作为发泡剂的高吸水性 聚合物的丙烯酸粘合剂涂覆此非织布的一个表面上，使厚度达到 50μm，干燥后得到其中丙烯酸粘合剂呈多孔状的粘贴绷带的粘性 膜。测试结果如表1所示。由表1可以看出，在非织布没有迭压膜 的情况下，即使进行防水处理，其对洗涤剂水溶液的防水性能也是 比较差，因而不够理想。
从表1的结果可以看出，由于本发明用于粘贴绷带的粘性膜具 有较高的柔韧性，可以相当牢固的粘贴到皮肤上，同时具有出色 的透湿性，因此在可以保持皮肤呼吸的同时还可防止由于出汗变 硬引起的麻烦。另外，将透湿性的膜迭压到非织布上，使其有可 能阻止液体如水等渗透到吸收垫和损伤部位，同时增强了抗拉强 度并可防止由于摩擦非织布而引起的起毛和沾污。
对于使用了适用于粘贴绷带的粘性膜的本发明的粘贴绷带来 讲，由于底衬是由具有透湿性和防水性的膜迭压到弹性非织布上 这一结构形成的，因而可以达到足够的柔韧性和出色的透湿性， 并可保持皮肤呼吸，同时不仅可以防止由于出汗变硬等引起的对 皮肤的刺激作用，而且还能完全阻止水、洗涤剂的水溶液等渗透 到衬垫部分或损伤部位，进而防止细菌对伤口的感染。经过热密 封等方法将粘贴绷带的边缘部分密封可以使得上述防护作用更加 完善。另外，迭压膜的使用可以增强粘贴绷带的抗拉强度和耐磨 性，并提高了将粘性膜粘结到损伤部位的可操作性。