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1、10申请公布号CN104062991A43申请公布日20140924CN104062991A21申请号201410265971922申请日20140613G05D23/3020060171申请人南京南瑞继保电气有限公司地址211106江苏省南京市江宁经济技术开发区胜太路99号申请人南京南瑞继保工程技术有限公司72发明人王翔吴长文张建华熊慕文季义波顾文明54发明名称一种用于高温老化试验的温度迟滞控制方法57摘要本发明提供一种用于高温老化试验的温度迟滞控制方法，监控终端按照高温老化试验方案设置的温度以及时间定值进行温度曲线控制使得实时温度与温度曲线保持一致，具体指，监控终端采集高温老化房的实时温度。
2、，将所述实时温度与所述温度曲线的定值温度比较，根据比较结果发送控制信号给所述高温老化房，调整所述高温老化房的温度，使得实时温度与所述温度曲线保持一致。本发明所提供的用于高温老化的温度迟滞控制方法，可以有效的控制温度曲线稳定，同时死区可以作为定值来设置，满足不同应用场合温度波动范围的要求。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104062991ACN104062991A1/1页21一种用于高温老化试验的温度迟滞控制方法，其特征在于，监控终端按照高温老化试验方案设置的温度以及时间定值进行温度曲。
3、线控制使得实时温度与温度曲线保持一致，具体指，监控终端采集高温老化房的实时温度，将所述实时温度与所述温度曲线的定值温度比较，根据比较结果发送控制信号给所述高温老化房，调整所述高温老化房的温度，使得实时温度与所述温度曲线保持一致。2如权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述高温老化房的温度保持与所述温度曲线一致，具体指在温度曲线的每一阶段中，使实时温度达到所述温度曲线在该阶段的定值温度，并在该阶段时间定值内，维持在该定值温度上下允许范围内。3如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过调节加热管功率输出，来调整所述高温老化房的温度。4如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述监控终端进行温度曲线控制。
4、之前还包括步骤监控终端发送循环风机启动命令；待循环风机开启后，加热回路开始工作。5如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述温度曲线的每一个阶段,使实时温度达到所述温度曲线在该阶段的定值温度，并在该阶段时间内，维持在该定值温度上下允许范围内，具体指根据温度迟滞控制方法进行温度的有效控制，当所述实时温度在死区阈值的范围内时，温度控制策略不做改变；当所述实时温度低于该阶段的温度下限定值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第一级加热；当所述实时温度高于该阶段的温度下限定值加上死区阀值，并且小于温度上限定值减去死区阀值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第二级加热；当所述实时温度高于该阶段的温度上限定。
5、值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第三级或不加热；当所述实时温度高于排风降温定值时，发送控制信号给所述高温老化房启动排风扇排风降温。6如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤，在监控终端采集到实时温度时，将所述实时温度显示在屏幕上，或传送到后台显示。7如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括定值设置步骤，用来设置所述温度以及时间定值，包括各阶段的温度定值、温度下限定值、温度上限定值、排风降温定值、死区阈值、以及各阶段的时间定值。权利要求书CN104062991A1/3页3一种用于高温老化试验的温度迟滞控制方法技术领域0001本发明涉及用于温度控制领域，尤其适用于高温老化房的温度控制。
6、方法。背景技术0002现有高温老化房的温度控制采用继电器控制多路加热管的方法实现。这样的优势在于投入成本低，实用简单可靠。0003目前的加热管控制方法是加热过程温度上升到某一设定值时减少一路加热管，再上升到某一定值时再减少一路加热管，以此类推，同样地温度下降过程，温度下降到某一温度的时候，增加一路加热管；如温度继续下降，下降到另外一个定值时，再增加一路加热管。0004现有技术的缺点在于，0005温度受到外界因素的干扰后，震荡比较剧烈，整个过程温度波动系数较大；另外一个严重的问题是温度达到设定值时，由于温度的漂移和反应时间较慢，会出现在某一温度值继电器不停的抖动和来回跳变。长时间的工作继电器的接。
7、点由于抖动引起的拉弧，使触电烧坏或者阻值增大，使用寿命大大减少。发明内容0006本发明提供一种用于高温老化的温度迟滞控制方法，解决温度在某一定值点出现的继电器抖动和来回跳变问题，使温度在一个可信任的范围内受控波动。0007本发明提供的一种高温老化试验的温度迟滞控制方法，其特征在于，监控终端按照高温老化试验方案设置的温度以及时间定值进行温度曲线控制使得实时温度与温度曲线保持一致，具体指，监控终端采集高温老化房的实时温度，将所述实时温度与所述温度曲线的定值温度比较，根据比较结果发送控制信号给所述高温老化房，调整所述高温老化房的温度，使得实时温度与所述温度曲线保持一致。0008前述的方法，其特征在于。
8、，使所述高温老化房的温度保持与所述温度曲线一致，具体指在温度曲线的每一阶段中，使实时温度达到所述温度曲线在该阶段的定值温度，并在该阶段时间定值内，维持在该定值温度上下允许范围内。0009前述的方法，其特征在于，通过调节加热管功率输出，来调整所述高温老化房的温度。0010前述的方法，其特征在于，在所述监控终端进行温度曲线控制之前还包括步骤监控终端发送循环风机启动命令；待循环风机开启后，加热回路开始工作。0011前述的方法，其特征在于，在所述温度曲线的每一个阶段，使实时温度达到所述温度曲线在该阶段的定值温度，并在该阶段时间内，维持在该定值温度上下允许范围内，具体指根据温度迟滞控制方法进行温度的有效。
9、控制，当所述实时温度在死区阈值的范围内时，温度控制策略不做改变；当所述实时温度低于该阶段的温度下限定值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第一级加热；当所述实时温度高于该阶段的温度下限定值加上死区阀说明书CN104062991A2/3页4值，并且小于温度上限定值减去死区阀值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第二级加热；当所述实时温度高于该阶段的温度上限定值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第三级或不加热；当所述实时温度高于排风降温定值时，发送控制信号给所述高温老化房启动排风扇排风降温。0012前述的方法，其特征在于，还包括步骤，在监控终端采集到实时温度时，将所述实时温度显示在屏幕上，或传送。
10、到后台显示。0013前述的方法，其特征在于，还包括定值设置步骤，用来设置所述温度以及时间定值，包括各阶段的温度定值、温度下限定值、温度上限定值、排风降温定值、死区阈值、以及各阶段的时间定值。0014本发明所提供的用于高温老化的温度迟滞控制方法，可以有效的控制温度曲线在如图1中的两个小环或者大环中稳定下来，同时死区可以作为定值来设置，满足不同应用场合温度波动范围的要求。另外实际使用效果验证了有效的防止了继电器的抖动以及在某一温度点不停跳变的现象。延长了继电器的使用寿命。本方法简单可靠，投入成本低，实用性较强。附图说明0015图1为加热控制电路构成原理；0016图2为温度迟滞曲线算法控制实现原理；。
11、0017图3为高温老化一键试验温度控制流程图。具体实施方式0018以下结合附图对本发明作进一步说明0019加热控制电路构成原理如图1所示，包括循环风机101、排风机102、加热管103、控制继电器104，加热回路根据高温老化房的空间大小采用分布式布局方式，每个分布区域由两组加热管和一个循环风机构成，并且每一个区域放置有一个温度传感器，采集本区域的温度值。智能监控终端对每一个区域进行温度的独立自动控制，实现高温老化房内各个区域温度的均匀性。0020智能监控终端作为高温老化智能监控系统的单元控制核心，负责采集温度信息，根据高温老化试验温度曲线定值来控制加热控制电路，具体过程如图3所示0021首先，。
12、智能监控终端上电开机，进入定值设置界面，检查需要设置的定值参数，定值设置包括多种高温老化试验方案的温度定值和时间定值，如恒温方案的温度和时间定值，变温方案的温度和时间定值。变温方案的定值包括第一阶段的温度定值T1、温度下限定值A1、温度上限定值B1、排风降温定值C1、时间定值T1；第二阶段的温度定值T2、温度下限定值A2、温度上限定值B2、排风降温定值C2、时间定值T2；最后一个阶段的温度定值TN、温度下限定值AN、温度上限定值BN、排风降温定值CN、时间定值TN以及死区定值T。定值设定后需要保存，下次同样的方案过程即可不用再重新设置。0022定值设定之后，便可进行一键触发高温老化试验。监控终。
13、端首先发送循环风机启动命令；进一步的，待循环风机开启后，加热回路开始工作；进一步的，所述监控终端按照高温老化试验方案设置的温度以及时间定值进行温度曲线控制，具体过程如下，监控终端说明书CN104062991A3/3页5采集高温老化房的实时温度，按照每一个时段温度曲线的定值温度来调节加热控制回路功率输出，使第一阶段的实时温度达到第一阶段的定值温度T1，并维持在定值温度上下允许范围内保持T1时间；第二阶段的实时温度达到第二阶段的定值温度T2，并维持在定值温度上下允许范围内保持T2时间；直至设定的最后一个阶段定值温度TN结束为止。0023在温度控制的每一个阶段都采用了如图2所示的温度迟滞曲线算法进行。
14、温度的有效控制。通过引入死区定值的方法实现温度迟滞控制，设定一个死区定值T，温度在死区的范围内，温度控制策略不做任何的改变，只有在死区外控制策略才能做相应的改变，如继电器吸合和关断；0024具体逻辑算法如下当实时温度低于该时段的下限温度值A时，发送控制信号给所述高温老化房开启第一级加热，例如两组加热管同时加热；当实时温度高于下限温度加上死区温度阀值，并且小于上限温度减去死区温度阀值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第二级加热，例如只有一组加热管加热；当实时温度高于该时段的上限温度值B时，发送控制信号给所述高温老化房开启第三级加热或者不加热，例如两组加热管都不加热；当实时温度高于排风降温定值时，启动排风扇排风降温；00250026在A,AT、B,BT两个死区范围内，控制策略不做任何变化，保持先前的状态不变。死区的存在实现了温度在任何控制阀值时，控制方案不会发生连续改变0027另外监控终端通过RS232串口将试验过程的监控信息实时显示在液晶插件的图形液晶显示模块上；同时将监控信息通过61850协议上送到值班室以及监控室的后台，实现控制平台和值班室均可以进行温度的监控。说明书CN104062991A1/2页6图1图2说明书附图CN104062991A2/2页7图3说明书附图CN104062991A。