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1、10申请公布号CN101965898A43申请公布日20110209CN101965898ACN101965898A21申请号201010540547222申请日20101111A23J3/14200601A23J3/3420060171申请人湖北远成药业有限公司地址430064湖北省武汉市武昌区中山路496号72发明人叶传发张小东胡承四叶思74专利代理机构武汉宇晨专利事务所42001代理人王敏锋54发明名称一种花生肽的提取方法57摘要本发明公开了一种花生肽的提取方法，该方法以花生粕为原料，加水和乙醇混合后升温回流、过滤、脂肪酶脱脂、蛋白酶酶解、灭酶、脱色、膜分离，将得到的滤液经干燥后即得花生。
2、肽。本发明方法以花生加工废弃的副产品花生粕为原料，使用生物法获取花生肽，生产周期短、成本低、操作简便、反应条件温和、不产生任何有毒有害物质，而且所得产品安全性高，可广泛应用于医药、保健品和生物合成等领域。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页CN101965898A1/1页21一种花生肽的提取方法，其步骤如下1）、以花生粕为原料，分别加入原料重量的79倍的蒸馏水和710的95WT乙醇搅拌均匀，在9095下回流反应34H，反应完后趁热过滤；2）、冷却滤液至4560，调PH值为78，按原料花生粕重量的35加入18U/MG的脂肪酶，4560下搅拌酶解4。
3、6H，酶解过程中保持反应体系的PH值稳定；再按原料花生粕重量的0515加入25U/MG的碱性蛋白酶，4560下搅拌酶解68H，酶解过程中保持反应体系的PH值稳定；然后将得到的酶解液升温至90100，保温1020MIN以灭酶；3）、将酶解液过滤，得上清液；4）、上清液中加入原料花生粕重量24的粉末状活性炭脱色，然后滤除活性炭；5）、步骤4）所得滤液再采用膜分离手段进行分离和浓缩，浓缩液干燥后即得花生肽干品。2如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的脱色的温度和时间分别为55和1H。3如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的膜的孔径为1NM。4如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的干燥为喷雾干燥。
4、。权利要求书CN101965898A1/6页3一种花生肽的提取方法技术领域0001本发明方法涉及花生的深加工技术领域，具体涉及一种花生肽的提取方法，是一种以花生粕为原料，利用生物复合酶酶解花生粕，从而提取出花生肽的方法。背景技术0002我国花生种植的地域分布非常广泛，南起海南岛，北到黑龙江，东自台湾，西达新疆，但主要集中在山东，河南，河北等省，占全国花生产量的60以上。正常年景我国花生产量约1000万吨左右，在世界上我国花生产量居第一位，占世界总产量的38。花生粕是花生仁经压榨提炼油料后的产品，花生粕分一次粕，二次粕。通常花生粕的产量可以达到44以上，也就是说花生的出油率在55以上，所以花生粕。
5、的产量相对是比较少的。0003花生粕富含植物蛋白，其口感较好，但主要用于禽畜水产饲料中，造成了资源的极大浪费，而运用生物酶工程技术，筛选出特定的酶对其进行限制性水解，从而得到功能特性好、生物活性高的小分子肽，可以在为人类的健康带来福音的同时，也为社会带来经济效益。花生蛋白活性肽的氨基酸组成均衡，全面，含人体必需的8种氨基酸，特别是谷氨酸和天门冬氨酸的含量较高，对促进人体脑细胞发育和增加记忆力都有良好的作用。花生氨基酸与人体氨基酸的组成非常相近，极易被人体吸收利用，而且不含胆固醇，具有易于消化吸收、有助恢复体力、增强免疫力、降低血压、促进脂肪代谢、保健养生等功效。0004现有技术中，关于花生肽的。
6、提取方法中均使用了大量碱处理或者一些有害的化学溶剂，不可避免地存在威胁人体健康的隐患。而本发明方法采用纯生物手段，不添加任何有毒试剂提取出花生肽，保证了产品的安全性和实用性，因此具有更加广泛的推广和应用价值。发明内容0005针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供了一种花生肽的提取方法，该法利用生物酶酶解花生粕，然后采用膜分离技术脱盐和浓缩，提取得到花生肽，所得产品的纯度高。本发明方法不仅提高了花生副产品的利用率，同时也能为社会带来经济效益。0006为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施0007一种花生肽的提取方法，其步骤如下00081、以市售花生粕蛋白含量46为原料，分别加入原料重量。
7、的79倍的蒸馏水和710的95WT乙醇搅拌均匀，在9095下回流反应34H，反应完后趁热过滤；00092、冷却滤液至4560，调PH值为78，按原料花生粕重量的35加入脂肪酶，4560下搅拌酶解46H，酶解过程中保持反应体系的PH值稳定；再按原料花生粕重量的0515加入碱性蛋白酶，4560下搅拌酶解68H，酶解过程中保持反应体系的PH值稳定；然后将得到的酶解液升温至90100，保温1020MIN以灭酶；00103、将酶解液过滤，得上清液；00114、上清液中加入原料花生粕重量24的粉末状活性炭，在55下搅拌吸附1H以说明书CN101965898A2/6页4脱色，然后滤除活性炭；00125、步骤。
8、4所得滤液再采用膜分离手段进行分离和浓缩，浓缩液干燥后即得花生肽干品。0013本发明方法中使用的脂肪酶和碱性蛋白酶的酶活力分别为18U/MG和25U/MG。0014与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果如下00151、采用本发明方法生产出来的花生肽的纯度高，并且其总蛋白质中分子量在1000道尔顿以下的花生肽的含量均在98以上；00162、采用本发明方法生产出来的花生肽的分子量小，人体易吸收，吸收率达90以上；00173、本发明方法中采用了活性炭脱色，因此所得产品为白色均匀粉末，保证了产品的天然洁白度；00184、采用本发明的膜分离技术，对液态物料进行分离、浓缩和纯化，均在常温下操作、无相态。
9、变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；00195、本发明方法的生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，可广泛应用于化妆品、食品、药品等领域。具体实施方式0020下面通过具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。0021实施例10022一种花生肽的提取方法，步骤如下0023市售花生粕蛋白含量46称取1KG，加入95G95WT的乙醇和7KG蒸馏水，搅拌均匀，升温至90回流4H，反应完后趁热过滤；再冷却滤液至45，用01M食品级片状氢氧化钠溶液调PH至78，加40G脂肪酶，保持温度在45，搅拌酶解6H，酶解过程中用01M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系的PH值保持在78。
10、；再加入15G碱性蛋白酶，保持温度在45，搅拌酶解6H，酶解过程中用01M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系PH值在78；然后将得到的酶解液升温至90，保持20MIN灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入20G粉末状活性炭，55搅拌吸附1H脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1NM的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到375G白色粉末状花生肽，所得产品的检测报告见表1。0024表1实施例1所得产品的检测报告0025说明书CN101965898A3/6页500260027实施例20028一种花生肽的提取方法，步骤如下0029市售花生粕蛋白含量46称取2KG，加入160G9。
11、5WT的乙醇和15KG蒸馏水，搅拌均匀，升温至95回流3H，反应完后趁热过滤；再冷却滤液至50，用01M食品级片状氢氧化钠溶液调PH至78，加60G脂肪酶，保持温度在50，搅拌酶解5H，酶解过程中用01M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系的PH值保持在78；再加入10G碱性蛋白酶，保持温度在50，搅拌酶解8H，酶解过程中用01M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系PH值在78；然后将得到的酶解液升温至95，保持15MIN灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入44G粉末状活性炭，55搅拌吸附1H脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1NM的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到。
12、753G白色粉末状花生肽，所得产品的检测报告见表2。0030表2实施例2所得产品的检测报告00310032说明书CN101965898A4/6页60033实施例30034一种花生肽的提取方法，步骤如下0035市售花生粕蛋白含量46称取10KG，加入1KG95WT的乙醇和90KG蒸馏水，搅拌均匀，升温至93回流35H，反应完后趁热过滤；再冷却滤液至55，用01M食品级片状氢氧化钠溶液调PH至78，加400G脂肪酶，保持温度在55，搅拌酶解45H，酶解过程中用01M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系的PH值保持在78；再加入100G碱性蛋白酶，保持温度在55，搅拌酶解7H，酶解过程中用01M食品级。
13、片状氢氧化钠溶液保持反应体系PH值在78；然后将得到的酶解液升温至100，保持10MIN灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入250G粉末状活性炭，55搅拌吸附1H脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1NM的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到380KG白色粉末状花生肽，所得产品的检测报告见表3。0036表3实施例3所得产品的检测报告00370038说明书CN101965898A5/6页70039实施例40040一种花生肽的提取方法，步骤如下0041市售花生粕蛋白含量46称取100KG，加入7KG95WT的乙醇和800KG蒸馏水，搅拌均匀，升温至92回流4H，反应完后趁。
14、热过滤；再冷却滤液至60，用01M食品级片状氢氧化钠溶液调PH至78，加5KG脂肪酶，保持温度在60，搅拌酶解4H，酶解过程中用01M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系的PH值保持在78；再加入15KG碱性蛋白酶，保持温度在60，搅拌酶解65H，酶解过程中用01M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系PH值在78；然后将得到的酶解液升温至96，保持15MIN灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入4KG粉末状活性炭，55搅拌吸附1H脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1NM的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到383KG白色粉末状花生肽，所得产品的检测报告见表4。0042表4实施例4所得产品的检测报告0043说明书CN101965898A6/6页8说明书。